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岳阳海事局业务用房工程基础、地下室施工方案

③为使柱筋定位准确，用短钢筋（直径同主筋且不小于¢20）固定主筋排距后绑扎牢固，柱上端则用架管与灯笼架固定。

3、模板：对于墙板、柱，首先应该清理其表面．包括杂物及松动的砼。然后根据墨线拼装模板。模板支撑及外架用钢管．扣件采用普通钢管、扣件，由公司材料员负责调集．并优先保证本工程的需要．12mm～18mm厚竹胶合模板，50X70mm和60x80mm杉枋，竹脚手板均由项目部根据施工资源计划自选购置。地下室内外墙模板采用整块12～18mm厚竹模板，整拼整拆，固定采用带止水片的对拉螺栓φ12，螺杆间距500X500mm．内墙模板采用定位编号．散拼散拆，内模架采用扣件式钢管脚手架组成支撑系统。注意事项：按技术交底要求准备好模板材料，加工成形，并组织好劳动力。加强施工过程中的监督检查和指导，检查是否按设计图纸和技术交底要求进行施工，模板的几何尺寸、位置、标高是否符合要求，预埋件、预留洞是否符合设计要求，模板拼接是否严密，支撑体系是否牢固可靠，模板是否清理干净等。模板施工完毕后．施工员须组织班组进行自检，发现问题予以修正和处理，在该基础上，施工员填写模板评定表，报请质检员并会同监理工程师进行模板检查，验收合格后，方可进行后续工序的施工。

因本工程要求起点高、质量好，而模板工程的质量直接关系到建筑物的观感．因此模板工程施工及验收除严格按照现行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002第四章执行外，还须达到清水砼的质量标准，项目部施工员将针对施工单元向施工班组下达作业指导书。

模板支撑体系采用符合国家标准的¢48、3.5mm厚普碳钢管架，并严格按满堂红架要求搭设红狮大道路灯工程施工方案，钢管、扣件等材质须经验收合格后方可使用。不得使用变形过大、压扁、压弯或有裂纹等损伤严重的钢管及锈蚀严重．螺杆脱丝等有质量隐患的扣件，项目部将定时对进场模板材料进行检查。

荷载汇集：平板为180厚，按240厚钢筋砼计算，则l㎡钢筋砼自重为25KN/m3X0。24m=6KN／m模板及支架自重1.1KN／㎡施工人员及设备荷载标准值2.5KN倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4KN／㎡Σ=1.2×（6+1.1)+1.4×(2.5+4)=17.62KN/㎡则每根竖杆分担的竖向荷载为17.62KN／㎡X12X1.2＝24.78KN

支撑体系验算：竖向承载力验算

地下室层高为4.2m，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。

（a）长细比：φ48、3.5钢管，回转半径r=l.58cm。

（b）强度；立杆最大间距为1200,则每根立杆受轴压力为N=PXS＝17.62X1.2x1.2=24.78KN单根钢管截面积A=489mm2O＝N／A=24780／489＝50.67Mpa＜［Ó］＝205MPa

K1=[Ó]/Ó205/50.67=4.05

由步高L＝1500长细比A=LO／i=1200／15.8＝94.94

查表得稳定系数φ=0.626，又钢管截面积A＝489㎡得N／φA二24780／（0.626X489）＝80.95N／m㎡＜[Ó]=205N/m㎡K2=[Ó]/O=205/80.95=2.53故满足要求

支撑架搭设方式如下：地下室支模架立杆基础落在钢筋砼底板上，立杆底部要求设硬性垫块。立杆间距,根据梁板荷载不同的特点,根据施工经验和计算得出,采用二种不同间距.：1、板:立杆纵横间距均不大于1200mm2、宽度b＜900mm高度h＜1500mm的梁：双排立杆，纵向间距不大于800mm竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收

1、扫脚杆离地100mm，纵横满设，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方150mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

2、大横杆：步高不大于1500mm，纵横满设。

3、梁下承力小横杆，为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杯之间增设一根，承力小横杆须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件．

留在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜摸中部在与其它杆件相交外均用旋转扣件联结，大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑。剪刀撑角度为550－650为宜，满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平的剪刀撑。

1、立杆接长除顶步架可采用塔接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，立杆用对接扣件接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主工节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于3个旋转扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平上设受力支点，接头位置要错开且须设署在不同的网格内。

杆件搭设要求横杆竖直、平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用垫块垫牢，所有主受力结点处加设保险扣件加固，局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不大于25mm，项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照施工方案和有关规范要求组织进行详细的检查，严防支撑体系不牢固发生塌模现象。

根据该工程规模及结构特点，柱、梁板、楼梯按清水构件要求制作安装，梁板模板散拼散拆，每块平板模板应逐一编号，以方便上层结构施工对号支设。

墙柱模；本工程墙柱施工质量的好坏，直接影响到整个工程的质量和观感，能否组织好柱的施工至关重要，故采用现场制作的定型模板，按不同规格和数量配备柱墙定型模板，分件拼拆，定位连续翻转。

所有螺杆制作母材、蝴蝶扣、钢垫片、槽钢等均须进行严格检验，符合要求方可用于施工中，所有模板安装按分段（以施工段为界）小节拍自然流水组织施工。

1、柱模安装前，先将柱清理干净．根据控制线弹好模板线，并用¢20短钢筋焊在柱立筋上．作为模板定位装置。

2、模板采用12～18mm厚竹胶合板模板，按底层一半数量配制。按图纸尺寸制柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，木枋采用60X80mm杉木枋，木枋间距不大于150mm，柱转角处木枋一定要顶严、靠实，并用木楔塞紧。模板和拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆．

3、柱模制作时应按施工图柱子的几何尺寸，按标准加工成定型模板进行对号入座，梁头模板入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。

4、柱模由¢12圆钢螺杆和钢垫片对拉，柱箍间距不大于500mm，支模用钢垫片规格为80X80X8mm螺杆端头螺母为2个．对拉螺杆的材料质量应严格验收。

5、柱断面b（h）≤800时只须在外侧用槽钢打箍。

b（h）＞800时除在外侧打箍外，还须在中部设¢12穿柱对拉螺杆一道、竖向间距不大于500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。

模板采用12mm～18mm厚双面覆膜模板，按一层数量配制，楼板采用连续翻转，适时进行补充，支撑采用φ48x3.5普通钢管支撑，双排立杆，纵向间距不大于1000mm，配备1层数量，连续翻转。木枋采用60mmx80mm杉枋，木枋间距不大于15cm，楼板模板要求拼装严密，表面平整，缝隙过大时用胶纸带纸粘贴，避免漏浆。

6、梁高h≤600时不设穿梁对拉螺杆，600＜h≤800时沿梁高中部设1道¢12对拉螺杆（外套硬塑管），水平间距不大于600mm。

7、¢12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个。

8、钢管脚手架支撑横杆下用双扣件，井字梁交叉处加撑一根立柱。

9、楼梯支模前须对其标高尺寸进行认真复核。

10、当梁跨超过4m或悬臂梁时应起拱，起拱高度为梁跨3‰。

地下室内 外墙模板采用整块12mm～18mm厚竹模板，整拼整拆，固定采用带止水片的对拉螺栓φ12螺杆间距为500X500。内墙模板采用定位编号，散拆散拆、内模架采用扣件式钢管脚手架组成支撑系统。

板模板：楼板支撑体系全部采用由48φX3.5钢管，模板为12～18mm厚双面覆模竹胶板，60X80杉枋＠≯30，模板拼缝要求严密，板面平整。

梁板底摸拆除以试块试压强度为依据,跨度小于8m的梁在砼强度达到设计强度标准值的75％后即可拆除跨，大于8m的梁板和悬挑梁须待砼强度达到100％后方可拆除，墙柱侧模板拆除时砼强度不得低于1Mpa（止水螺杆墙板处除外）且砼浇筑后两天内不得拆模，柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。

a、混凝土的拌制及运输

混凝土采用现场搅拌生产，投入2台JDY350搅拌机，运输采用1台塔吊吊装。

其原材料按以下方式选用：

1、考虑施工现场文明、整洁，减少空中扬尘，降低生产成本，水泥采用散装水泥,在现场设水泥灌，水泥品种按构件强度及部位选取．

2、粗骨料：柱采用5～40mm级配卵石，梁、板采用5～30mm级配卵石，含泥量均少于1％．

3、细骨科：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315筛孔不小于15％．含泥量＜2%．

4、外加剂：抗渗部分采用多功能膨胀抗裂防水剂，按试验配定（设计中要求的除外）。

5、拌和水：城市自来水。

b、大截面梁、柱必须保证振点足够，振捣到位，柱顶浇捣完毕后产生的浮浆必须认真处理，把过多浮浆清除。砼初凝之后终凝之前应进行二次振捣或进行表面抹压，排除表面泌水用木抹子压实，消除最先出现的表面裂缝。

c、插入式振动器作墙、梁、板混凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝土振捣，使用插入式振动器要快插、慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍。

d、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过2小时按施工缝处理。

a、梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑．一次性浇捣完毕，竖向构件施工缝留在楼面梁底下3cm。

b、施工缝处理：封模将接搓处表面的水泥浮浆、松动石或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲干净，继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动加强养护。

砼试块按规范规定留设，现场设标准养护室养护，每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。

F、现场设置500L、350L强制式砼搅拌机各一台生产砼，后台配料用采用重量比，现场设置称量台，采用电子计量，设置专职砼施工人员及试验员现场监督计量。

G、砼前台采用我公司专业砼施工班组

H、养护方法和养护制度

a、养护方法：各构件采用人工喷水养护，热天用薄膜覆盖，水用城市自来水。

b、养护制度：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不少于7天，防水混凝土养护日期一般不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护应有保温措施。

1、在完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，自防水砼结构施工前模板提前浇水润湿，并将模板内的杂物清除干净。

2、选定配合比，保证砼强度等级。

a、防水砼一次浇捣完毕，不留垂直施工缝（后浇带除外），竖向构件水平施工缝留在底板面上500mm处，施工缝处设钢板止水带（电梯井除外）。

b、施工期间做好基坑排水工作，采用排水沟及留泥井，使地面下水面低于施工面300mm（以最低工作面为准），严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼的正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。

c、钢筋绑扎严格按设计及验收规范要求，不能踩踏。

d、止水钢板厚度为3mm，宽度为300mm。止水钢板焊接必须牢固且在同一水平线上，钢板在接缝处上下搭接均为200mm，焊缝必须密实、均匀、无气泡且保证焊缝厚度。

e、模板固定采用带止水片的对拉螺栓，螺栓间距为５00X500，模板拆除后，沿端部将对拉螺栓切除，采用膨胀水泥砂浆填塞，填缝大小不小于３０Ｘ３０Ｘ２０

f、砼入模时的自由倾落高度不超过2m，超过2m时使用下料串筒和溜槽。

g、按配合比准确称量原材料，雨季应注意测定砂石含水率，以调整施工配合比，确定用水量。

h、防水砼的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆，无气泡排出为度，插点间距350ｍｍ，严防漏振、欠振、过振，底板砼采用分层定点，一个坡度，薄层浇筑、循环推进、一次到顶的方法浇捣。墙体采用斜面分层推进浇捣，梁板采用退浇法浇筑。

i、机械搅拌操作程序如下：开动搅拌机，相继投入石子、砂子、水泥UEA砼膨胀剂，干拌0.5～1分钟，再边拌边分三次将拌合用水加入，加水后继续拌1～2分钟。

j．砼坍落度控制在14～18cm，混凝土中掺多功能膨胀抗裂防水剂，保证其混凝土的质量与抗渗性能。

①注意严格控制水灰比．

上海某高层酒店建筑工程施工组织设计②严格配合比,准确称量,注意检验。

地下室防水：本工程地下室防水除结构自防水外,还另设计有聚氨脂防水层。底板防水:基层清理→浇筑100厚C15砼垫层→防水层→钢筋砼结构自防水,抗渗等级≥0.6Mpa地下室外墙防水:基层清理→20厚1:2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→2厚聚氨脂防水涂料→保护层

a、基层铺贴前必须严格检查和验收,水泥砂浆找平层必须坚实平整，当有松动起鼓．面层凸起、严重粗糙、平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。

b、基层应比较干燥，含水率在9％以内方能施工。

c、基层清扫，施工前要认真将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除清扫干净，地下室外墙要求凿入2cm砼厚，用氧焊将螺杆吹掉，用同砼标号水泥砂浆抹平。

国贸三期工程垂直运输机械施工方案d、复杂的薄弱部位再加一层聚合物防水涂料,施工时要细心认真

在干燥的基层上涂刷基层处理剂,要求涂刷均匀,一次成活,并干燥6小时。