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图1（工程地质剖面图）

1）浙江华展工程研究设计院有限公司设计的基坑围护图纸，

2）《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行规定》

45米砖烟囱人工拆除施工方案6）本公司近期在附近区域深基坑开挖的经验。

8）《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》建质[2009]87号

2、基坑围护体系施工方案

2.1基坑围护体系施工方案

根据开挖深度、场地地质条件、周围环境情况，按照“安全、经济、施工方便”的原则，本工程深基坑的围护体系为排桩+单道内

支撑、水泥搅拌桩止水。根据围护体系的设计要求基坑围护体系与降水的施工方案分述如下：

2.11、围护钻孔灌注桩的具体做法：

本工程围护桩采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩采用泥浆护壁，并采用跳打施工。支护桩类别、桩径、桩中心距、桩顶标高、桩长、配筋等见下表4（支护桩一览表），其中支护类别1－12中的支护桩2、支护桩5、支护桩8属邻标D区范围，具体详见由浙江华展工程研究设计院有限公司设计的平面图和各围护剖面图。

桩身混凝土强度为C25。

（1）、设计要求先施工水泥搅拌桩再施工钻孔桩

1）本工程围护钻孔灌注桩直径为φ600和φ700、800，桩数、中心间距、桩顶、桩底标高、配筋等详见基护图纸。

2）钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到设计强度的70%后，方可进行另一根桩施工。

3）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50㎜，垂直度偏差不应大于0.5%，桩径允许偏差0～+50㎜,保护层厚度不大于50，充盈系数＞1.05%，钢筋笼顶标高上抬不得超过100。孔底沉渣厚度不应大于100㎜.

4）成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。

5）钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接或机械连接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500㎜，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB50204的规定，加劲箍筋与主筋采用点焊接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。HRB400钢筋焊接质量必须严格保证。

6）钢筋笼主筋间距允许偏差±10㎜，箍筋间距允许偏差±10㎜，钢筋笼直接允许偏差0～+10㎜，钢筋笼保护层允许偏差±20㎜，钢筋笼制作长度及安装深度变差为±100㎜。

8）本工程围护钻孔灌注桩泛浆高度取800㎜.冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除，并将残渣、浮土和积水清理干净，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土到达强度设计值，凿桩不得破坏桩身质量。

在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50mm，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。

护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂

填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定平稳。

钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，

用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心（三心）同一垂线。

施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出泥块，减少孔内沉渣。

严格控制灌注桩的垂直度，在钻进的过程中随时用经纬仪检查桩机钻杆的垂直度，以防止钻进中的偏差，钻孔灌注桩咬合不均，发生渗漏和挤土现象。

B、护壁：钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物质性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。

根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。

泥浆性能参数指标控制范围如下：

漏斗粘度：18—25S

本工程主要要分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二欠清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到100mm之内，孔底500mm以内比重应小于1.25。为保护清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。

a.浇注前准备工作：对商品砼坍落度进行随时验收，并制作试块进行28天后测试：清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作，如砼运输车是否运转正常，供水、供电是否正常，人员有无到位，砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。清孔结束后，立即卸去清孔器具、装好储料斗，商品砼进料。

b.导管：导管采用φ250mm×3.5mm×2.5m油轮式导管。使用前必须检查管内是否有残留物；导管中否变形，渗漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。

d.桩顶：为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经营检测混凝土灌注的上升速度，准备地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶预留长度不少于1.5米，浇注结束后，每桩应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用道渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。

(3)、试块制作和养护：

现场随机对搅拌机出料取样，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，五天内送规定的试验室进行标准养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。

1）、原材料：钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢笔龙由持证电焊工上岗制作，并对钢筋焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。

钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围如下：

主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm

钢笼长度：±10mm钢笼直径：±10mm

焊接长度：（单面焊）≥10d双面焊≥5d

相邻两接头错开：≥700mm，且≥36d（主筋直径）

主筋保护层：±20mm

2）、钢筋笼下放时应保证基足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应我设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。因钢筋笼较长，吊筋长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。

2.12钢格立柱桩的具体做法

（1）、立柱钻孔灌注桩施工

1）本工程立柱桩采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩采用泥浆护壁。立柱桩类别、桩径、桩顶标高、桩长、承载力等见下表5（立柱桩一览表），具体详见由浙江华展工程研究设计院有限公司设计的平面图和各围护剖面图。

桩身混凝土强度为C25。

配筋等详见“支护桩平面布置图”“支护桩、立柱祥图”

2）、根据吊设备等而定，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接或机械连接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500㎜，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB50204的规定，加劲箍筋与主筋采用点焊接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。HTB400钢筋焊接质量必须严格保证。

3）、钢筋笼主筋间距允许偏差±10㎜，箍筋间距允许偏差±10㎜，钢筋笼直接允许偏差0～+10㎜，钢筋笼保护层允许偏差±20㎜，钢筋笼制作长度及安装深度语序变差为±100㎜。

在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50mm，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是示波器对准桩心标记。

护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定平稳。

钻机就位时，转般中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm

水平尺对转盘水平进行校核，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心（三心）同一垂线。

施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出泥块，减少孔内沉渣。

严格控制灌注桩的垂直度，在钻进的过程中随时用经纬仪检查桩机钻杆的垂直度，以防止钻进中的偏差，钻孔灌注桩咬合不均，发生渗漏和挤土现象。

B、护壁：钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物质性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。

根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。

泥浆性能参数指标控制范围如下：

漏斗粘度：18—25S

本工程主要要分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二欠清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到100mm之内，孔底500mm以内比重应小于1.25。为保护清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。

a.注前准备工作：对商品砼坍落度进行随时验收，并制作试块进行28天后测试：清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作，如砼运输车是否运转正常，供水、供电是否正常，人员有无到位，砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。清孔结束后，立即卸去清孔器具、装好储料斗，商品砼进料。

b.导管：导管采用φ250mm×3.5mm×2.5m油轮式导管。使用前必须检查管内是否有残留物；导管中否变形，渗漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。

d．桩顶：为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经营检测混凝土灌注的上升速度，准备地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶预留长度工程桩不少于1.5米，浇注结束后，每桩应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用道渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。

(3)、试块制作和养护：现场随机对搅拌机出料取样，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，五天内送规定的试验室进行标准养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。

1）原材料：钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢笔龙由持证电焊工上岗制作，并对钢筋焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。

钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围如下：

主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm

钢笼长度：±10mm钢笼直径：±10mm

焊接长度：（单面焊）≥10d双面焊≥5d

相邻两接头错开：≥700mm江阴市某桥梁建设工程施工组织设计，且≥36d（主筋直径）

主筋保护层：±20mm

2）钢筋笼下放时应保证基足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应我设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。因钢筋笼较长，吊筋长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。

1）、竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接为三边围焊，为注明焊缝高度/焊脚尺寸不得小于6㎜.

2）、井字型钢格构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑400㎜或采取其他可靠措施。下部插入钻孔桩中不小于2m，详见“立柱桩详图”。

3）、竖向立柱桩施工时先钻孔至设计标高，放入钢筋笼及井字型钢构架与钢筋龙主筋焊接，清孔后灌入混凝土。

4）、钢格构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近，止水片与角钢、止水片与角钢、止水片与止水片之间焊接，焊缝高度/焊脚尺寸不小于5㎜。

5）、钢格构架的四根角钢的接头可采用剖口透焊，接头应错开600。

6）、钢格构架的放置方位应有利于基础钢筋的穿越SYT 7498-2020 随钻测控井下仪器一体化平台技术规范.pdf，当基础钢筋数量较多且难以穿越钢格构架时，可在钢格构架上开孔，单角钢开孔面积不得大于角钢全面积的30%，并加强钢格构架监测及临时支撑加固工作，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。