施组设计下载简介：

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3.1.1开工前要做好图纸的熟悉和自审及会审工作，组织主要施工人员进行学习，全面掌握施工图的内容，领会设计意图。

3.1.2对建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面认真核对；掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点、需要采取的新技术等，并提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，做好自审记录。

3.1.3图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸的会审安阳师院文博楼基坑防护施工方案，设计和施工单位共同参加，并形成图纸会审纪要。

3.1.4将图纸会审纪要中与原图不同处，按贯标要求标识在图纸上，并针对图纸纪要内容对主要施工人员作详细交底。

3.1.5根据我方施工能力、工程特点、顾客要求等编制工程施工工期计划；

3.1.6根据工期要求、现有资源情况等，合理编制材料计划、劳动力计划、施工机械计划，做好劳动力、材料、机械设备的进场时间和需用量分析；

3.1.7针对重要的分部、分项工程，制订合理的施工方案；

3.1.8针对工程具体情况拟定安全、文明、防火、冬雨季施工等施工措施。

由技术部门根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制施工组织设计，并进行技术交底。

3.1.9工程开工后，项目技术总工组织施工人员、质安人员、施工班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点和质量、安全要求、操作要求及注意事项等进行全面交底。

3.1.10开工前对进场材料进行试验、检查准备，对新技术、新材料、新工艺项目拟定试验计划。

3.1.11进行钢筋抽样下料，提前进行钢筋和铁件的下料及制作，做好钢筋试验准备工作。

3.1.12施工前同建设单位、监理单位检查验收红线桩、轴线定位点、标高控制点，并按此进行测量放线。

第五章：机械设备需用量计划

根据本工程具体特点、施工方案和施工进度计划的要求，确定施工机械需用量计划并根据进场安排，准确无误地保证各种机械设备按时到位。

施工现场机械设备配置表

第六章：劳动力需用量计划

本工程的特点：工作量大，工期短。如何在规定时间内，顺序完成本工程的既定目标，如何合理地组织人物力是关键之一。这就要求班组根据工程的工期情况，提前预备劳动力，所以本项目部对各施工阶段的劳动力投入，拟作如下安排，供各班组根据不同的工程组织人力，以满足施工工期的需要。

该工程的实际工期为120日历天，必须保证在2009年6月1日之前投入使用。我公司拟定在2009年5月20日左右竣工，给业主方留有足够的安排时间。结合本工程的工程量大，工期短的特点，我公司特拟定了赶工期施工的方案，具体措施见“赶工期方案报告”，敬请业主和监理公司审批。

2、施工进度计划（见后附页“施工进度计划横道图”）。

第八章材料需用量计划及组织管理

建筑材料质量的好与坏，直接影响到工程的质量和施工企业的信誉，因此加强对施工现场的材料质量管理是保证工程保质、保量完成的首要任务，特制定本质量管理要求：

所购材料必须满足设计要求，必须持产品合格证或出厂证，材料试验资料，如所购材料不符合要求，坚决不用。

（2）凡采购的材料均须为合格产品，优质产品，没有生产厂的厂名和厂址，产品合格证明的材料和设备，不许采购。

1）、采购钢材、预制板及混凝土构配件，不但要有合格证，还要有试验报告。

2）、水泥、砖、砂石、饰面材料、防水材料，要有产品合格证或试验报告。

3）、电器产品、机械产品、水暖产品，要有产品合格证，设备应有产品安装使用说明书，电气设备还应附线路图。

（3）材料采购员要对所采购材料及设备的质量负责，不合工地使用质量要求，不能使用的材料及设备，要负责向供货单位更换合格产品或退货。

（4）饰面材料及各种新式产品，要看样定货，即先将样品交工地验看、评定、合符使用要求后再按样定货。

（5）对于陶瓷面砖等易碎材料，要求采取措施控制运输破损。

（6）采购有过期失效性能的产品，例如水泥及化工产品等，一定要注意生产日期和有效期限，检查是否已经结块、失效。

（7）严禁采购以假乱真，以次充好。

加强对工程材料的质量控制，减少对成品和半成品的损坏，是工程质量管理中重要一环。

（1）现场材料员必须做好仓库的材料保管工作，防止材料变质，做好防锈、防潮、防霉、防磨、防水、防尘、防爆、防腐、防变质、防漏电工作。

（2）对库存储备要经常向工地主管工长汇报，尤其是工地常用材料，以免影响工作。

（3）注意回收和利用废旧物资，变废为宝，变无用为有用，变破旧为崭新。

（4）工地仓库材料要分类堆放整齐。

4、材料物资的收发、领用：

（1）每月底报上当月材料物资盘点表。

（2）认真做好材料物资的验收工作。

①检验到货的数量、品种、规格是否与以票、提单或订货合同相符。

②注意材料的质量，是否有质量说明书或出厂证。

（3）认真做好材料的耗用原始记录，领退手续，保证帐、卡、物三相符。

（4）做好各班组的耗用材料明细帐，以便工地班组结算。

（5）做好单位工程材料耗用表。

对所有进场材料必须按要求进行检查、试验，符合工程设计要求及施工、验收规范要求后才能使用，对不符合工程设计要求或施工、验收规范要求的材料坚决不用：

1）、水泥：采用茅台水泥石厂生产的建台牌水泥。每批水泥进场前须按试验要求取样试验，只有强度和安定性等指标试验合格后才能进场使用，否则不能使用，以后每三个月送检一次；

2）、钢筋：采用“水钢”生产的钢筋，每批钢筋进场后必须先按试验要求取样试验，只有抗拉强度和抗弯强度等指标合格后才能使用，否则不能使用；

3）、砖：采用加气混凝土空心砖，每批砖进场前须按试验要求取样试验，只有抗压强度和抗折强度等指标试验合格后才能进场使用，以后每10万砖送检一次；

4）、砂、石：采用的粗砂、中砂、碎石进场后按试验要求取样试验，只有级配、硬度符合要求、含泥量和其它杂质含量小于规范规定后才能进场使用，并根据试验砂、石的级配请试验室作好砼、砂浆配合比试验报告，施工中若更换砂、石厂，必须按上述要求进行重新检验。

6、材料、成品和半成品的保护

加强对工程材料的质量控制，减少对成品和半成品的损坏，是工程质量管理中重要一环。

1、制定成品保护条例，加强成品保护意识，对成品保护实行奖惩制度，严格执行，合理安排工序，按序施工，及时实行对半成品的保护。

2、材料设备部严格把好材料采购关，钢筋、水泥、防水材料等进场时必须具备合格证和材质证明，并及时通知试验部门进行试检验，做到不合格的材料不进场，没有检查的材料不发放的原则，并作好机具的维修保养工作，保证机具完好率95%以上。

3、试验部门配合技术部门搞好原材料、半成品等的试检验工作，配合材料部门把好材料采购与进场关。

4、立足于工序的成品保护，以预防为主，综合治理，对特殊项目重点保护。

5、各部门密切配合，协调工作，共同把好质量关。

第十章主要分部分项工程方案

场地平整→定位放线→基坑开挖→清底槽→基槽清理→相关单位验槽→基础砼垫层→支模→底板钢筋、柱插筋安装→浇灌一阶砼→支二阶模→二阶砼→支三阶模→三阶砼→梁筋安装→地圈梁模板→浇地圈梁砼→检查验收→土方回填

1）、基坑和基槽均土方采用人工挖土方，开挖过程中应随时检查边线和边坡，随时纠正偏差；

2）、场地平整后进行定位放线，白线标出基槽（坑）边，标高和轴线等经复核正确后，沿边线进行基槽开挖。

3）、基槽开挖至设计、地勘要求的持力层标高时清理基槽，做基槽隐蔽记录,经自检验收合格后,申报验槽，经有关部门验收合格后方可进入下道工序

4）、验槽合格后，柱基浇筑100厚砼基础垫层，找平后弹模板线，支柱基模板及底板钢筋安装和柱插筋，模板经校正验收合格后，浇筑砼基础。砼浇筑的有关要求详见本施工组织设计的砼质量措施；基础钢筋施工详见本施工组织设计钢筋质量措施。基础浇筑完毕后应申请基础验收，验收合格后方可进行土方回填，回填土方应逐层夯实。

5）基槽开挖后，若遇地下水或下雨积水，拟采用集中方式排水,准备3台DN50污水泵排水，污水排至原有排污沟内，以确保基槽土石方工程的顺利进行。

1）、土方开挖按定额的有关要求放坡，对于部份基槽段放坡仍不能满足安全施工要求时，采用支挡土板措施；临时堆土点的堆土坡脚至槽坑边距至少应保证在1M以上,堆放高度不得超过1.5m。

2）、为防止基槽（坑）底扰动，基槽（坑）挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15－30CM厚覆盖土层，待下一工序施工时再挖去。

原材料检验→基层清理放线→排列摆块→砌筑→与柱、墙拉结→与门窗洞口拉结→清扫墙面、检查垂直度、刮去多余砂浆

1）、砖、水泥、砂等原材料的尺寸、强度等经检验合格后方可进入施工现场。

2）、委托试验室出具砌筑砂浆的配合比报告，后台严格执行配合比进行原材料计量(采用磅称计量)，保证砂浆质量。

3）、砌筑所用砖的含水率宜为10%～15%，严禁干砖上墙。

4）、页岩砖采用“三顺一丁”砌砖法砌筑，砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间气温超过300时，铺浆长度不得超过500mm。

5）、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

6）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

7）、砌筑砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，并在使用时随机取样制作试块，委托试验室进行强度检验。砂浆随拌随用，水泥砂浆应在3小时内使用完毕；

材料准备、基层处理→立模、吊垂直、测轴线、查截面、抄标高、查水平→加固支撑系统→复核、校正→浇灌砼→拆模→砼养护、模板维护

1）、模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员必须熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2）、施工现场必须有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

3）、模板施工组装质量标准（mm）

≤2.0（用2m长平尺检查）

组装模板板面的长宽尺寸

≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0

组装模板两对角线长度差值

≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0

4）、模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板支设完毕后，要检查模板加固固定是否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具检查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。

5）、模板安装时，应做好下列准备工作：

梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；

竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

1）、对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁板模板起拱按跨度的2‰；悬挑构件按5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。检验方法：钢尺检查。

2）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表：

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

1）、模板必须保证其系统稳定性，配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

2）、柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

3）、柱与梁板同时施工时，应先支设柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。当柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已浇灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

4）、拆模前必须先填模板拆除申请表，项目部批准后才准拆除。拆模程序是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。

5）、模板支设完毕后，要检查模板加固定否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具模查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。

6）、根据砼试块强度试验报告，在砼达到规定的强度后方可拆模，拆模时要注意以下各点：

①侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除《建筑抗震设计规范》GB50011-2010.pdf，梁板底模拆模强度为设计强度的75%；

②拆模时不要用力过猛过急，拆下的周转材料要及时运走，清理。

③拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

④上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。

⑤模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

1）、在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采取有效的安全措施。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

2）、模板拆除，上下应有人接应，且随拆随转运第二分册施工组织设计及专项方案(安全生产管理资料）.doc，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。