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《装饰装修工程施工工艺及验收标准》(QBCJJ-06-2003)

3.2.2内墙抹灰施工工艺要点

1、吊垂直、套方找规矩：检查墙体的垂直度，并在相邻墙面弹出垂直度控制线；先在墙面的两端，根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度，在上、下处贴灰饼，然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼；最后沿灰饼充筋，控制墙面垂直、阴阳角方正。

3、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洒水湿润，无水迹后抹1：2.5水泥砂浆，先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹上压光厚度的面层砂浆，并用刮杠横竖刮平。小抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，减少收缩裂缝。抹灰总厚度控制在20mm范围内。如果面层为面砖，则不再做面层抹灰。

3.2.3特殊部位处理措施：

1、隔墙与不抹灰的混凝土墙面：在砌内隔墙前，在相交墙面上弹出隔墙位置电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺标准，做凿毛处理后，随砌随抹30mm厚的聚合物水泥砂浆。

2、抹灰厚度超过35mm的，在抹完首层20mm厚的打底砂浆后，钉上一层钢板网，再抹第二层打底砂浆。

3、养护：等面层凝固后要及时喷水养护7d。

相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批。施工前与监理单位一起，根据实际工程量划分检验批数量。

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3.3.3技术资料检查

1、水泥、砂等原材料合格证、水泥复试报告。

2、基层处理施工记录、隐蔽验收记录。

3.3.4外观质量检查

1、各抹灰层及与基层之间要粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝和爆灰。

2、饰面为涂料的抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角、灰线平直方正、清晰。

3、饰面为面砖表面平整、毛面一致。

4、窗、门框与墙体之间填嵌密实，孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

3.3.5表面允许偏差项目检查

注：括号内为高级抹灰标准。

4.内（外）墙饰面砖粘贴工程

陶瓷砖、陶瓷锦砖（陶瓷马赛克）、玻璃锦砖（玻璃马赛克）的粘贴；采用直接粘贴的天然石材等。

4.2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、检测报告；使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复试，合格后方可使用。

4.2.2面砖：面砖的品种、规格、颜色符合设计要求；进场时具有产品合格证，性能检测报告；外墙陶瓷面砖要取样做吸水率（北京地区规范要求控制3％～6％之间）、抗冻性（冻融50次以上为合格）复试。

4.2.3砂：中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。

4.2.4建筑胶：要有出厂合格证，检测报告中各项指标要符合国家规定标准和环保要求。

4.2.5花岗石、大理石：品种、规格、花纹、等级、表面光洁度等符合设计要求；进场时应具有产品合格证、检测报告；用于室内的花岗石的面积大于200m2时，应做放射性复试。

4.2.6天然石材的背面涂刷防碱涂料，防止石材表面泛碱。

4.3.1外墙面在抹完抗裂砂浆面层砂浆后，用木抹子搓毛，并经验收合格。

4.3.2内墙面水泥砂浆打完底，找方、找平后即可，不做面层砂浆，表面质量验收合格。

4.3.3正式粘贴前，清除表面尘土，并洒水湿润，基层含水率控制在15％～25％。

4.4.1外墙样板粘贴

1、如果为外墙外保温，在现场与结构相似的墙面上，做一层抗裂砂浆。如果墙面为普通水泥砂浆，则在现场适当的墙体上，按外墙抹灰的要求，抹出样板墙面。

2、根据外墙面砖施工方案中排砖方案（包括门窗洞处理、分格缝等）、粘结砂浆的配比等粘贴外墙面砖。

3、达到强度后按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110—97)规定，进行拉拔试验，试验合格后方可正式粘贴。如不合格查找原因，调整施工方案，重新粘贴做拉拔试验，直至合格。

4、验收：对完成的样板经设计、建设监理及公司技术、质量部共同验收合格后，并填写《内（外）墙饰面砖样板（间）验收记录》，然后才能进行大面积粘贴施工。

4.4.2内墙样板粘贴

选定一间完成内墙抹灰的厨房间或卫生间，根据内墙面砖粘贴方案，进行试贴，完成后由设计单位、建设（监理）单位、公司技术、质量部共同验收合格后，以此为样板进行大面积粘贴。

内（外）墙饰面砖样板（间）验收记录表

水泥砂浆、混合砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆、其它

砖的品种、规格、颜色：

分格缝（位置、宽度、深度）：

粘结强度试验（外墙）：

4.5.1外墙面砖（石材）施工工艺要点

楼层弹线找规矩→弹分格缝线→排砖→试贴控制砖→浸砖→粘贴→勾缝、清理。

1、放线、弹线：在打底灰（找平层）施工时，根据外墙排砖方案，适当调整抹灰厚度，在允许范围内，调整门窗洞口的大小、位置和标高。底灰完成后，用经纬仪或吊线锤和水准仪，弹出每面墙的垂直、水平控制线。

2、弹分格线：根据外墙面砖排砖方案，弹出水平、垂直方向的分格缝线。

3、排砖：以垂直、水平分格缝为单位，根据排砖方案进行实际排砖，并根据现场实际适当调砖缝宽度，并弹出垂直、水平贴砖控制线。

4、试贴控制砖：根据实际排砖情况，在女儿墙顶和墙面两大角处，沿排砖控制线，试贴纵、横两排砖。

①浸砖：在镶贴砖前要把砖扫干净，放入水中浸泡2小时以上取出晾干待用。

②制浆：采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合物胶浆；水泥：细砂=1：1拌合均匀后，加一定量的胶液(按说明书的要求)和水，充分拌合。现场配备小铲秤，配合比要求准确，拌和后，两小时内用完，严禁二次加水。

采用成品的面砖粘结粉时，将成品粘结粉加水拌和两小时内用完，拌好的粘结材料不可二次加水。

③粘贴：根据水平和垂直方向的控制线，在砖的背后满涂粘结材料，用力将面砖粘贴到墙面，并用小铲把轻轻敲击，直到四周出浆，再用小铲清除。随时用水平尺测量砖缝的水平和垂直，用尺杠测量砖面的平整度。

6、粘结强度试验：施工过程中，根据气温的变化或使用材料的变化，在外墙面粘贴的同时，在样板墙同步进行粘贴，及时做粘结强度试验。作为外墙面砖粘结强度的依据。

7、勾缝、清理：面砖镶贴完第二日用统一制作的勾缝工具进行勾缝，材料为1∶1水泥细砂。先勾水平缝再勾立缝，勾成“+”形，勾好后要求凹进面砖外表面3mm，水泥必须为统一批号。勾缝后用干净棉丝将面砖擦净，经质量员验收(或监理验收后)继续下层施工。

8、贴砖时注意天气，施工环境温度不得低于5℃。气温高于30℃时，采取遮阳措施，并及时洒水养护，防止水分蒸发过快。

4.5.2内墙面砖（石材）施工要点

弹线找规矩→排砖→贴砖饼→浸砖→粘贴→擦缝、清理。

（1）弹线找规矩：在完成的底灰（找平层）上，根据室内50控制线，弹出每面墙的垂直、水平控制线。

（2）排砖：根据砖的规格、墙面尺寸及门洞口尺寸，进行预排砖；排砖原则：整个墙面，门、窗洞两侧尽量保持对称；不得有小于1／3的破砖，破砖尽量布置在隐蔽处；排完后弹出每层、每列砖的控制线。

（3）贴砖饼：在每面墙面上、下贴不少于四块砖饼，用以控制墙面的垂直度和平整度。

①浸砖：在镶贴砖前要把砖扫干净，放入水中浸泡2小时以上取出晾干待用。

②制浆：采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合物胶浆；控制水泥：细砂=1：1拌合均匀后，加一定量的胶液(按说明书的要求)和水，充分拌和现场配备小铲称，配合比要求准确，拌和后，两小时内用完，严禁二次加水。

采用成品的面砖粘结粉时，将成品粘结粉加水拌和，两小时内用完，拌好的粘结材料不可二次加水。

③粘贴：根据排砖线，从最下层的上一层砖开始贴，根据墙面控制砖饼，先贴两端，然后拉水平控制线粘贴；粘贴时在砖的背后涂满胶浆，用力将面砖粘贴到墙面，并用小铲把轻轻敲击，直到四周出浆，再用小铲清除，表面与控制线一致方可。随时用水平尺测量砖缝的水平和垂直，用尺杠测量面砖平整度。

（5）擦缝、清理：面砖粘结牢固后（一般24h），用铲刀将砖缝多余的灰浆清除；然后用干净的棉丝浸白水泥浆，沿缝用力擦试，再用潮湿干净的棉丝将砖表面擦试干净，最后用细不锈钢铁丝，压实、顺直砖缝。

（6）锦砖（马赛克）粘贴要点

①用以内、外墙的锦砖粘贴方法的弹线、排砖、粘贴等均与相应的内、外墙面砖粘贴方法相同。

②在粘结材料初凝前，用棕刷将纸板润透，再轻轻揭去纸板；并及时对表面的砖块进行调整。

③勾缝、擦缝：按外墙面的分格将分格缝勾直、修补好；对砖与砖之间的缝隙根据其大小采取勾缝或擦缝；做法同内、外墙勾缝、擦缝。

4.6特殊部位、节点细部做法

4.6.1阳角做法：所有阳角处内、外墙面砖均磨成45º角，粘贴时对角粘贴。

4.6.2阴角做法：阴角缝隙不小于砖缝大小，不得留死缝，粘贴后用水泥砂浆勾实。

4.6.3门（窗）上口做法：

门（窗）上口立面砖切割成45º角，立面砖比平面砖标高低1—2mm；平面砖距离立面砖10mm，勾缝勾出滴水槽，距离门窗框5mm，密封胶封闭。平面距门窗框留10×10mm的小槽，用以注耐侯胶（注：此工序和窗间柔性填塞物由门窗安装单位实施）

窗台平面砖和立面砖均切割成45º角，平面砖呈5%泛水，平面砖标高低于窗框留置10×10的小槽，用以注耐侯密封胶。

4.6.5女儿墙做法：

贴砖屋面女儿墙阳角处面砖切割成45º，平面砖向屋面成5%泛水，女儿墙挑檐立面砖下口切割成45º，形成鹰嘴。

4.7.1划分检验批：

1、外墙面砖验收批：相同材料、工艺和施工条件的室内饰面砖工程，每500～1000m2应划为一个验收批，不足500m2也应划为一个验收批。

2、内墙面砖验收批：相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰每50个自然间为一个检验批。

3、现场根据实际工程量，和监理单位一起确定验收批数量。

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

4.7.3技术资料检查

1、面砖的设计图，样板（间）的验收记录。

2、原材料（砖、水泥等）合格证、复试报告。

3、基层处理施工记录、隐蔽验收记录。

4、外墙面砖样板粘结强度试验报告。

4.7.4外观质量检查

1、面砖无空鼓、裂缝。

2、饰面砖表面平整、洁净、色泽协调一致，无裂痕和产口缺陷。

3、阴、阳角搭接方式，符合设计和方案要求。

4、按缝平直、光滑，填嵌连续、密实，宽窄一致。

5、门、窗上口、阳台、雨罩下檐等有排水要求部位，所做的滴水槽顺直、清析，深度一致，坡向正确。

6、非整砖的位置适宜，套割吻合，边缘整齐。外墙突出墙面的厚度一致。

7、天然石材表面无泛碱现象。

4.7.5表面允许偏差项目检查。

注：括号外为外墙面砖标准，括号内为内墙面砖标准。

5.内（外）墙涂饰工程

在内、外墙面，室内木门、防火门等表面，进行的水性涂料涂饰，溶剂性涂料涂饰；厚质涂料涂饰，薄质涂料涂饰及美术涂饰施工。

1、水性和溶剂性涂料的品种、型号、性能符合设计要求；进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告；外墙涂料要求为同一批号产品。

2、用于室内的涂料还有具应环保检测报告，其中：

水性涂料：化合物（TVOC）≤200g/L

游离甲醛≤0.1g/kg

溶剂性涂料：化合物（TVOC）≤600g/L

3、腻子：具有良好的塑性、易涂性和粘结性；进场时具备产口合格证和检测报告。

5.3.1水泥砂浆、抗裂砂浆基层：施工完成，并验收合格，墙面基底基本干燥，基层含水率不得大于10％。

5.3.2木质基层（木门、木饰面等）：含水率不大于12％。

5.3.3内轻质板隔墙：板与板接缝处，用石膏腻子填塞满；干燥后再用聚醋酸乙烯胶粘液（白乳胶）贴一层耐碱玻纤网格布或布条；干燥后将接缝处用腻子刮平。

5.3.4轻质隔墙板及陶粒混凝土砌体隔墙与结构混凝土墙体交接处，用聚醋酸乙烯胶粘液（白乳胶）贴一层低碱玻纤网格布或布条，每边宽度不小于50mm。

5.3.5地下室墙面、顶棚，厨房、卫生间顶棚，全部使用耐水腻子。

5.3.6水性涂料的施工时的环境温度在5～35℃之间，过高、过低的温度停止涂刷施工。

5.3.7施工前按设计的涂料颜色、分格等做一个样板墙，经业主、设计及监理验收后方可大面积施工，并做好验收记录。

GB／T 38938-2020 高强度低膨胀合金外墙涂饰样板验收记录表

水泥砂浆、混合砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆、其它

分格缝（装饰线）的设置、宽度：

5.4.1外墙涂饰工程

刷底漆→满刮腻子→喷（刷）第一涂层→找补腻子－喷（刷）第二道涂层→喷（刷）面涂→涂刷分格缝。

（1）刷底漆：在水泥砂浆或抗裂砂浆的表面上，先刷一道与外墙涂料相配套的抗碱封闭底漆，防止墙面析碱破坏涂层。

（2）满刮腻子：底漆干燥后，用不锈钢刮板在墙面上满刮一层外墙腻子，用于找平墙面，增加外墙涂料与基层的结合力。腻子干燥后DBJ61／T 172-2020标准下载，用400目的砂纸打磨平整。（注：厚质涂料可不刮腻子）

（4）找补腻子：第一道涂层可明显暴露出墙面的局部凹陷或砂眼，仔细检查后，用腻子补平，打磨平整。

（5）刷第二道涂料：做法同第一道涂层。（厚质涂料可不做第二道涂层，直接刷面层涂料）