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小龙溪桥施工方案
挖孔灌注桩施工工艺框图（图13）
【当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值≥ 6mm/min）】
挖孔桩施工前，先进行场地平整清除坡面危石浮土，孔口周围挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响工期。
孔口周围须用木料、型钢或钢筋混凝土制成框架或者围圈予于围护，其高度应高出地面20cm到30cm，防止土石杂物掉入孔内伤人。在孔口上层残积松软地层和强风化岩层，为防止孔口坍塌，须钢筋混凝土护壁，高度根据具体开挖深度而定，钢筋配置Ф8＠200环向钢筋及Φ10＠200纵向钢筋。在强风化层以下，根据具体情况也可以采用喷射混凝土护壁。
孔下施工要加强安全管理，设专职安全员跟班作业，随时检查施工用具的安全可靠性，如取渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳和卷扬机等。井下施工人员必须佩带安全带、安全帽。当孔深大于15M后应进行孔下送风施工。
挖孔到达距设计标高后，不再爆破，用风镐凿除剩余部分，到达设计标高后进行孔底处理，将松渣和污泥清除，报监理工程师检查认可，做好砼灌注前的准备工作。
要求各种钢筋为正规大厂合格产品，有出厂质检单和合格证，使用之前，现场要对钢材再进行材质试验，合格后方可投入使用。
3.2加工容许误差
主筋间距偏差 ±
箍筋间距偏差 ±
每节钢筋笼长度偏差 ±
加工之前应对钢筋进行除锈，清洁工作，以确保钢筋笼与混凝土之间的粘结力。所有钢筋均需采用焊接，焊接长度单面焊接10d，双面焊接5d；同一截面钢筋接头不超过50%。
根据钢筋笼的设计结构和技术要求，采用加强箍成型制作，先制成加强箍，其尺寸为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。主筋制作，对于长度不足的短节钢筋，必须采用电焊搭接，要求搭接后的轴线重合，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，钢筋笼同一断面内钢筋搭接数量不超过总数的25%。
在加强箍筋外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋。笼子骨架焊好后，再在其外面搭接焊箍筋，其间距按设计要求定，钢筋笼上部设固定环四个，加工要求及尺寸应符合钢筋笼设计图。
钢筋笼安装采用吊车下放，搬运和吊装时，精心操作，防止变形，安放时对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，为加快施工进度，桩基础钢筋骨架在钢筋场分节制作，在孔口附近接长，用吊车整体吊装入孔。在孔壁上打入钢钎固定钢筋笼。并在钢筋笼上设置两组定位板，从而保证钢筋笼保护层的厚度偏差控制在±以内。测量钢筋骨架标高是否与设计相符，偏差不大于±。
➀当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（参考值≤6mm/min）时，可采用在空气中浇注混凝土的方法。
混凝土坍落度，根据试验确定。浇注砼自由高度倾落不超过，超过时用悬挂串筒降低自由倾落距离，不允许产生离析现象。混凝土须用振捣器捣实。开始浇筑时，孔底积水深度不超过5cm，浇注的速度应该尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽可能的大于渗水的压力，以防止渗入孔内，孔内的混凝土应一次性浇筑完成。
➁当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值≥6mm/min）时，则采用导管在水下灌注混凝土桩的方法。灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水同高，若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水1~1.5m。水下混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土高于图纸规定的截断高度，才可停止浇筑，以保证截面以下混凝土具有满意的质量。
5、桩的检测及桩头砼凿除
在砼强度达设计强度的70%后，及时开挖出桩头，凿除桩顶范围内的砼，并据规范对主墩桩基逐根进行检查。合格后准备下道工序。
四、墩柱施工方法及工艺流程
审核图纸→测量定位→模板安装→模板加固→灌注混凝土→初养生→模板拆除→养护。
1.1首先将桩头混凝土表面尘土及浮渣，清扫干净，放出墩柱中心轴线与模板外立线。
1.2立柱钢筋笼制作方法与钻孔桩相同，焊接成型后采用吊车安装，焊接固定。墩柱模板采用大型钢模板，提升滑模或其它有效办法。安装模板时，必须使竖缝在一条直线上，以增加美现。
1.3混凝土要严格控制水灰比和塌落度，避免出现水纹、水泡和裂缝；插入式振捣器施工时，注意控制振捣厚度和振捣时间，避免漏振或过振等不良现象的发生。
1.4在墩台砼浇注过程中，应注意预埋有关预埋件。严格控制墩台顶部标高。
1.5混凝土的养护：采用塑料薄膜包裹、浇水养护。
2、墩身施工注意事项：
工作平台上所有材料，机具应放置有序。经常检查电路，防止发生漏电事故，遇有大风、暴雨及雷电时，注意切断电源，保护好各种设备。高空作业应切实做好安全工作，墩上墩下有关人员均应戴安全帽、安全带，墩下应划定危险区，并设置标志，严禁从墩上向下抛掷杂物，设专人负责起重指挥和安全检查，发现问题应及时报告并采取措施处理，拆除模板时高空作业人员必须系安全带。墩身施工场地狭窄，人员多，工种交替，工序穿插，必须搞好组织指挥，避免混乱，应建立岗位责任制，各负其责，并应健全各项规章制度，使各项作业有条不紊。
墩身浇筑到顶部时，应注意按施工组织设计提供的方案准确预埋施工预埋件，砼浇筑前，质检员应对照图纸仔细检查。确保数量、标高和平面位置准确无误。
五、桥台及台帽施工方法及工艺流程
桥台：测量放样→清理→钢筋绑扎及焊接→模板安装→精测检查→浇筑混凝土→拆模养护。
台帽：测量放样→台身顶端处理凿毛→底模安装→台帽钢筋制作及安装→侧模安装及模板加固→预埋件安置→浇筑混凝土→拆模养护。
施工工艺框图见图13《墩台身施工工艺框图》。
图13 钢 筋砼台帽施工工艺框图
钢筋安装：核实设计图纸中的钢筋型号、规格、尺寸、数量，钢筋加工场加工运至现场绑扎钢筋，钢筋的焊接要符合技术规范要求。钢筋绑扎成型后，经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序。
模板安装：台帽及耳背墙，采用大型钢模板拼装，碗扣式脚手架支立。脚手架下支垫木，模板用对拉螺栓拉紧。组合模板用海绵条或胶条将模板浆缝塞紧防止漏浆。
砼由拌和站拌和，机动翻斗车运输，垂直运送采用汽车吊，插入式振动器捣固密实。砼连续浇筑，不得间断施工，尽量避免产生施工缝，灌注台身的砼自由高度倾落不超过，超过时用悬挂串筒降低自由倾落距离，不允许产生离析现象。台帽施工时，严格控制垫石高度和预埋件位置的准确。
盖梁采用托架法施工，托架支点采用“钢夹箍”，该方法既能保证盖梁的质量又能缩短施工周期。另设简易支架，供人员上下使用。
图14 盖梁施工工艺框图
测量放样→墩身顶端处理凿毛→底模安装→横（盖）梁钢筋笼制作及安装→侧模安装及模板加固→预埋件安置→浇筑混凝土→拆模养护。
施工工艺框图见图14《盖梁施工工艺框图》。
2.1、防止地基下沉引起横（盖）梁尺寸变形，应首先对横（盖）下部地基进行处理：用推土机推掉20地表腐质土，用厚8%石灰土硬化地基，用压路机碾压，在硬化后的地基上满铺厚C15砼，在砼上铺方木、在方木上方搭设碗扣式脚手架。脚手架上方铺方木，底模采用竹胶板，竹胶板与方木用钉子固定，侧板采用大型钢模板方木拉杆固定。
2.2、钢筋骨架采用现场绑扎焊接成型、整体吊装，以确保各部分尺寸正确无误；各类钢筋的焊接应采用符合规范要求的焊接设备和焊条，以保证强度。
2.3、盖梁混凝土浇筑应分层错台进行，混凝土水灰比、塌落度等的控制与墩台身相同。
2.4、混凝土浇筑过程中应制作出一组同条件养护试件，待强度达到设计强度的80%后再拆除底模。
小龙溪桥共有30片T梁，均采用现浇浇注。
1、施工工艺流程图（图16）
底模板采用1.5cm厚高强度木工板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
图16 T梁施工工艺流图
模板架设完毕后，应按设计荷载组合对支架的承载力及稳定性进行堆载预压试验，并根据预压情况测得支架的弹性刚度，以便在立模高程中考虑地基的沉降和支架弹性变形的影响，确保梁的设计标高。
我们对支架预压进行观测：分别在跨中、四分之一处、梁端处的基底、支架、模板底部布置三层观测点，每层每个断面布置7个观测点。在预压前对各个观测点的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对观测点标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高，为T梁结构线性控制提供可靠依据。 。
2.2侧模板和翼缘板模板
侧模板采用1.5cm厚高强度木工板板，根据测量放样定出T梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项：
（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。
（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。
（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。
（5）钢筋骨架焊接应错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
（6）钢筋安装位置与预埋构件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。
钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
翻斗车运输，插入式振动器捣固密实。砼连续浇筑，不得间断施工，尽量避免产生施工缝，灌注T梁不允许产生离析现象。
混凝土浇筑应注意以下事项：
1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净DB41／T 1922-2019标准下载，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对机械设备进行检查，确保万无一失。
2、混凝土浇筑应顺序浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
4、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，要掌握好拉毛时间。
将梁体顶面凿毛、清理、冲洗干净，以便铺装层砼与梁体砼结合牢靠，绑扎桥面钢筋，并注意固定钢筋的位置，以便在浇筑砼，钢筋不至于下沉。桥面铺装砼设计采用 防水混凝土，并做好进场检验，严格控制质量，防水混凝土严格按设计配合比配料，应加强砼的捣固，确保质量。砼桥面标高在测量放线后，用槽钢固定，砼采用表面振捣，收浆、平整、拉毛，浇筑完毕后的及时养护。
防撞护栏采用定型钢模。施工前，放出防撞护栏边线，对砼结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋，绑扎防撞护栏钢筋并与预埋钢筋进行连接NB／T 10889-2021 利用型煤进行水基压裂液伤害评价的方法.pdf，立模，调整加固模板。浇筑砼，用插入式振动棒振捣、覆盖和浇水养护，最后安装底座和栏杆。
清除缝内杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝宽不符合设计，画线凿剔平整，预埋件数量及位置应符合设计要求。安装伸缩缝，顶面与桥面保持一平面，焊接固定。伸缩缝装置定位值应根据设计的纵向伸缩值，结合工地安装温度、梁体收缩等因素，按监理工程师同意的方法计算确定。浇筑接头砼、砼振实整平。
泄水管按设计位置在桥面砼施工时安装，管口位置按设计要求安装。