施组设计下载简介：

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8.2.1.3.2按照测量定位图进行实测时，每一次实测都要进行闭合，同时改正高差，保证测量的准确。

8.2.1.3.3定位测量准确无误后，及时向监理单位、建设单位报验。

8.2.1.3.4进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。龙门板桩应离开坑缘1.5米，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。

8.2.1.4土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化随时观测，做好原始记录。如发现地基的土质与设计不符时，需经有关人员研究决定处理办法，并做好记录，办理相关记录性文件。

8.2.1.5采用机械挖土，人工配合，技术人员随时监测基底标高职工住宅楼装饰装修工程施工方案，防止超挖。

8.2.1.6回填土主要工艺流程：

清理基底→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

8.2.1.6.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

8.2.1.6.4回填土必须按规定分层取样，进行检测，并达到施工规范要求及设计要求（压实系数不小于0.95）。

8.2.2.1施工前，施工技术人员应向操作人员进行技术交底。施工现场要进行清理和平整。

8.2.2.2施工所用的料具应经过检查，如有变形、开焊、劈裂、腐朽等不符合规定的一律不得使用。

8.2.2.3本工程采用双排外脚手架，脚手架搭设范围内地基要夯实找平，并做好排水处理。立杆垂直稳固放在金属底座上，在底座下垫上不小于50mm厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。

8.2.2.4立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，外立杆要与墙面平行，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在装第一节立杆时应选用长短不一的钢管。

8.2.2.5大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平，高低差不得超过60mm，同一步距里外两根大横杆的接头应互相错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。

8.2.2.6小横杆与大横杆垂直，双排梁的小横杆用直角扣件紧紧固于大横杆上，与墙面拉结时采用拉结杆，拉结杆间距3米，垂直方向隔2步架设置。

8.2.2.7为了保证其左右各500mm的范围内门窗洞口两侧3/4砖和距转角处43cm范围内的垂直稳定，脚手架必须设剪力撑，剪力撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔25m处，剪力撑占二至三个跨间，从底到顶连接布置。剪力撑钢管与水平方向呈45度—60度夹角，剪力撑两端的扣件距邻边连接点不应大于200mm，最下一对剪力撑应落地，与立杆的连接点距地不宜大于500mm。

8.2.2.8各杆件相交伸出的端均应大于100mm以下，以防杆件滑脱。

8.2.2.9各杆件要用扣件连接，禁止用铁丝绑扎，螺丝要拧紧，螺丝松紧必须适度，不得敲击螺杆，以免损坏螺纹。

8.2.2.10扣件必须正确使用，对接扣件用杆件的接头，直角扣件用于垂直和相交两管的连接，回转扣件用于卡扣剪刀撑。

8.2.2.11安装扣件应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架里侧，螺栓朝上，直角件开口不得朝下，在使用过程中应经常检查扣件是否松动，如有松动应及时拧紧。

8.2.2.12脚手板应满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板。

8.2.2.13脚手板采用对头平铺，对头铺时端头挂严，并应架设双排小横杆，也就是在每块板的端头下，都要有小横杆，小横杆离板端应为150mm—200mm。搭铺时，接头处的重叠部分都必须搭接在小横杆上，两板的端头超出小横杆的长度都不得小200mm，且用8#铁线绑扎牢固。

8.2.2.14翻板要按每挡由里向外翻，板翻完后，可将小横杆拆掉递到上步架去。

本工程防潮层以下的砌体采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，且墙体两侧抹防水砂浆，外墙体为490mm厚，内墙体为370mm厚。防潮层以上外墙体为490mm厚，内墙为240mm厚，二层墙体采用ＭＵ10红砖，Ｍ10混合砂浆砌筑，三~四层墙体采用ＭＵ10红砖，Ｍ7.5混合砂浆砌筑，五~六层墙体采用ＭＵ10红砖，Ｍ5混合砂浆砌筑。

8.2.3.1、红砖砌筑主要工艺流程：

8.2.3.1.1砂浆搅拌

8.2.3.1.1.1搅拌机必须完好，给水系统计量必须准确。

8.2.3.1.1.2计量工具必须校正准确，并经法定检测单位签证认可，方可使用。

8.2.3.1.1.3砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比指标。

8.2.3.1.2配制砂浆

8.2.3.1.2.1投料必须按配合比重量计量，计量要准确。计量精度：水泥应控制在±2%以内，砂浆应随拌随用，不得大量储存砂浆。

8.2.3.1.2.2搅拌时间不得少于2min。

8.2.3.1.2.3应根据砂含水率及时调整拌合物的水灰比。

8.2.3.1.3组砌方法采用一顺一丁砌法。

8.2.3.1.4排砖撂底。按设计要求经测量放出轴线。采用干砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。

8.2.3.1.5选砖应选择规格一致的砖。

8.2.3.1.6挂线。砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。水平线缝应均匀一致，平直通顺。

8.2.3.1.7砌筑砖砌体的砌筑应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰，一块砖，一挤揉的“三、一”砌砖法进行。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，坐砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到“准备的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

8.2.3.1.10留槎，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3，临时间断处和留斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳槎，并应设置拉筋。拉结筋必须在竖向每隔500mm配置φ6钢筋，两头弯90°钩。埋在先砌的墙内1000mm，伸出接槎一面1000mm。

8.2.3.2聚苯板保温工程施工：

本工程中外墙粘贴80mm厚苯板（密度20KG/m3）至散水，

8.2.3.2.1外保温工程的施工前应在基层墙体上抹1：2水泥沙浆找平层10mm并验收合格后方可进行。

8.2.3.2.2保温层施工前，外墙上所有门，窗框体，穿墙管线，予埋件等，均应安装完毕，并通过验收。门、窗框体与墙体之间间隙应用保温材料填塞密实。

8.2.3.2.3外保温工程所用的材料进场时，应附检验报告及出厂合格证，材料进场后，应对材料进行复验，严禁使用不合格产品。

8.2.3.2.4聚苯板外保温施工顺序：

8.2.3.2.5聚苯板与找平层之间，应粘贴牢固，无松动、虚贴现象，粘贴胶浆布胶均匀，且压实后，粘贴面积不能小于整幅板面面积的30%

8.2.3.2.6粘贴聚苯板时，应竖向错缝粘贴。

8.2.4.3.7聚苯板间，应对缝紧密，对缝宽度不能大于2mm。

8.2.3.2.8网格布严禁出现纤维松弛不紧、网格布不平、褶皱、纤维不应倾斜错位。

8.2.3.2.9翻包及增强网格布的位置设置准确，网格布的尺寸符合设计要求。

8.2.3.2.10保护层的厚度，应符合设计要求。

8.2.3.2.11网格布横向纵向搭接尺寸不应小于10mm。

8.2.3.2.12保护层的抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，无网格布显型及外露现象。

8.2.3.2.13聚苯板薄抹面外保温工程允许偏差及检验方法，按GB50210第四章一般抹灰标准执行。

用2m靠尺和木楔形塞尺检查

用方尺和木楔形塞尺检查

8.2.4.1基础模板

8.2.4.1.1本工程基础为带肋带形基础，施工采用阶形基础模板，模板台阶由四块侧板拼钉而成，上台阶模板其中两块要加轿杠木100mm×100mm。侧板采用15层胶合板，木楞采用50mm×70mm木方，斜支撑采用50mm×70mm木方，木楞间距＠500，支撑间距为1000mm，支撑支在基坑周围土壁上并用木楔塞紧，并且在土壁上加木垫板。

8.2.4.2框架梁、柱模板施工

8.2.4.2.2梁模板主要由侧板、底板、梁箍、支撑等组成，侧模采用15层胶合板，木楞采用50mm×70mm木方，底板采用15层胶合板，均加木档制成或用整块板。

8.2.4.2.3在梁底板下每隔800mm用顶撑支设，夹木钉在梁模侧面下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。

8.2.4.2.4支撑梁模的顶撑，立柱采用100mm×100mm的方木，帽木及斜撑采用50mm×70mm的方木，为确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫木板，底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm，通长设置，并用木楔调整标高。见示意图。

8.2.4.3平板模板施工

8.2.4.3.1板跨大于5米的板按净跨千分之二起拱。

8.2.4.4楼梯模板安装

8.2.4.4.1找好平台标高，安装平台梁和平台模板。

8.2.4.4.2安装楼梯斜梁和楼梯底板模板，支撑底模的斜楞间距不得大于0.5M，支撑斜楞的横木托带间距不得大于1.2M，托带两端用支撑支住，斜支撑下用单木楔楔紧，并用钉子钉牢，各斜撑间用拉杆互相拉牢。

8.2.4.4.3在斜楞外侧钉上外帮板，其高度和踏步口对齐，按弹好的踏步线钉上木挡小方。

8.2.4.5施工及质量要求

8.2.4.5.1模板需刷隔离剂，涂刷时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

8.2.4.5.2模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。

8.2.4.5.3浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。

8.2.4.5.4固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

8.2.4.5.5砼浇注前，应做好以下工作，保证施工质量。

8.2.4.5.5.1检查模板尺寸、轴线、标高，必须符合图纸和规范要求

8.2.4.5.5.2检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。

8.2.4.5.5.3检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。

8.2.4.5.5.4检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。

8.2.4.5.5.5设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救加固措施。

8.2.4.5.6模板的拆除：模板拆除采用先支后拆，后支先拆的原则，先拆梁的侧模，再拆柱模，梁底模暂不拆除，待砼达到规范要求强度后方可拆除。

8.2.4.5.7底模及其支架拆除时，砼强度应符合下表。

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

8.2.4.5.8现浇结构模板安装允许偏差

本工程非预应力钢筋采用、HPB235、HRB335钢筋，钢筋材料进场后必须具有材质证明，按检测要求取样送试，合格后方可使用

8.2.5.1钢筋的连接

8.2.5.1.1钢筋直径d≥22mm时采用时焊接接头，接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），钢筋连接接头面积百分率≤50%，受力筋焊接接头采用电弧搭接焊和闪光对焊。搭接焊所用焊条对φ、Φ级钢筋为E4303。

2）8.2.5.1.2钢筋直径d≤22mm时，搭接长度严格按规范执行。

8.2.5.2钢筋的加工

8.2.5.2.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

8.2.5.2.2钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

8.2.5.2.3箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度为135°。

8.2.5.2.4箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

8.2.5.2.5钢筋的调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，其它不大于1%。

8.2.5.2.6钢筋加工允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

8.2.5.3钢筋的绑扎

8.2.5.3.1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径SY／T 6582-2019标准下载，且不应小于25mm。

8.2.5.3.2纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板类不宜大于25%，对柱类不宜大于50%。

8.2.5.3.3纵向受拉钢筋最小搭接长度，见下表

8.2.5.4钢筋的保护层

8.2.5.4.1纵向受力钢筋的砼保护层厚度，不小于钢筋的公称直径，且符合下表

8.2.5.5基础钢筋的绑扎：

8.2.5.5.1基础的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片变形，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的下面。

8.2.5.5.2现浇柱与基础连接用的钢筋，应严格控制平面并采用绑#字绞手杆的形式固定，以免浇注混凝土时造成柱轴线位移。

8.2.5.6柱钢筋的施工：连接采用电渣压力焊，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋应做成135°抗震钩形式桐城中央6#给排水、暖通施工方案，且弯钩的水平段长度不小于10d。框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。圆柱箍筋采用螺旋箍筋。