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平里水库出现加固工程施工组织设计

项目经理应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成。

2）质检员的质量职责：³

质检员是代表项目对工程质量进行全面监督、检查的主要人员，具有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳的精神，对出现的质量隐患及时发出整改通知书，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。

3）施工工长的质量职责：

施工工长作为现场的直接指挥者测量放线及工程定位专项施工方案，首先其自身要树立质量第一的观念并在施工工程中对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，要督促整改。施工工长亦是各分项目施工方案作业指导书的主要编织者，并应做好技术交底工作。

（3）施工过程中的质量管理

严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹管理，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。

施工中严格按《建筑工程质量检验评定标准》和《水利水电建设工程验收规程》进行检查和验收，并做好以下各项目工作：

砼浇筑前要制订好浇筑顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现施工冷缝。管道安装前要检查管件的配套。

砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心实验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。

工程需要的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、管道及附件等均需经过试验室进行检验合格后，方能投入使用。

严格控制标高、轴线，用全站仪测量定位防线，校正垂直度，用水平仪检测标高。

（4）技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础中一项不可缺少的重要的工作内容，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（5）确立保合格争优良工程的质量目标

充分调动本公司的人力、物力、财力等施工力量，确保工程施工质量。分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上。

（1）、主要项目施工技术措施

工程施工项目内容主要是：主、副坝加固工程、溢洪道加固工程和副坝放水设施加固工程。

（2）、施工抽排水方案

基坑施工时有渗水或雨水，在基坑四周设置排水沟，在排水沟交汇处设集水井把渗水集中，再用潜水泵抽出基坑外。沟可以平于基底或略低，集水井底应比排水沟底低1m左右，使水位降低至基础底以下0.5～1.0m,以顺利地进行基础开挖及基础工程的施工。

排水沟和集水井随基坑开挖深度的加深而相应加深，且应保持基坑的施工安全。

（3）、主体工程施工技术措施

1）土石方工程施工技术措施

①土方开挖主要部位包括：：主、副坝坝顶、上游坝坡、下游坝坡、溢洪道底板、副坝进水口等。

土方开挖工程采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，局部人工开挖。

土方开挖前以及在开挖过程中，均按设计图纸进行准确的测量、放线，用白灰标示开口线，规划开挖次序和弃料道路。开挖过程中及时作好高程测量，避免欠挖或超挖，土方开挖采用挖掘机挖装土方，自卸汽车运输，弃料土运至监理业主制定弃料场。

②石方开挖主要分布位置在主、副坝坝顶、上游坝坡、下游坝坡、溢洪道底板、副坝进水口。

一般石方开挖使用爆破施工。

a、开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。

b、布孔：根据设计放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。

c、钻孔：钻孔是爆破质量好环的重一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前检查孔位、深度、倾角是否符合设计，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。发现孔位和深度不符合设计时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。

e、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。

h、安全检查：破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即进行机械施工。

i、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。

(2)保证安全、质量的技术措施

c、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。在石质较差地段，进行深孔爆破时，减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。

d、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。

a对建筑物岩石基础的开挖，先进行危石及松散体的清理，再遵循“从上而下”分层开挖的原则进行。

b建筑物边坡及两侧垂直开挖部分采用预裂爆破，预裂面半孔率一般不小于80%，节理裂隙较发育或局部发育岩体半孔率为：80%~50%；相邻两炮孔间岩面的不平整度，不大于15cm，炮孔壁不有明显的爆破裂隙。

c对建筑物基础采用保护层开挖，保护层厚度1.0m，底部最终留0.2m的撬挖层。

d对设计开口线外坡面、岸坡和基槽开挖基础壁面等，有不安全因素，均进行加固或处理，并及时采取相防护措施。随开挖高程下降，及时测量检查坡(壁)面，防止欠挖。

e开挖施工前，进行爆破试验或生产性试验，以合理选定爆破参数，确保建筑物基础开挖质量和安全。

f一般不在灌浆完毕地段及其附近进行爆破，因特殊情况爆破时，按相的规范进行。

2）混凝土工程施工技术措施：

本工程混凝土结构主为：主、副坝防浪墙，溢洪道底板，混凝土面板等；考虑到各分项工程对施工带来的影响，以及工期较紧的原因，混凝土在拌合站集中拌制，采用混凝土运输车及机动翻斗车运输，溜槽及溜桶入仓，人工平仓，振捣棒振捣，人工配合机械收光。

基面成型后，对基面因施工残留的浮渣、其他废弃物进行清理，并用人工进行清扫，清理后的废渣人工用斗车运走。监理工程师验收合格后，才能进行下一道工序的施工。

模板采用标准钢模板。模板架立前先进行测量放样，保证立模位置准确。

架立模板牢固、靠，相邻两块模板紧凑，不留明显缝隙，然后缝隙之间贴胶带纸，以防漏浆。

模板外侧采用横竖围令，支撑牢固，模板内侧采用Ф10对拉螺栓，外套Ф12塑料管以便拆模后抽出拉筋，孔洞用细石混凝土回填密实。

混凝土浇筑前，在模板上涂刷脱模剂，脱模剂清洁，拆模后不污染混凝土。

②所有模板、支架有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。

③固定模板的拉条不弯曲，拉条与锚环的连按牢固，在承受荷载时有足够的锚固强度。

⑤墙模板拼接时，从拐角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样减少临时支撑设置。

⑥模板支架上不能堆集超过设计荷载的材料和设备。

⑦模板拆除时间按有关施工规范进行。

钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，先调查现场钢筋材料，作钢筋代换，符合现行水工钢筋混凝土结构设计的规定，并征得设计单位同意。

钢筋制作时，Ф12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，Ф12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。

加工后钢筋的允许偏差符合如下规定：

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

钢筋安装，一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎。轴心受拉构件，小偏心受拉构件均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。

钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。

钢筋的根据和间距符合设计规定，并绑扎牢固，其位置偏差符合下表规定：

钢筋安装位置允许偏差（mm）

钢筋排距间的偏差(顺高度方向)

另外钢筋安装时，严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的混凝土块或砂浆块，侧面使用的垫块埋扎丝与钢筋扎紧。

钢筋制安注意事项及质量控制点：

A加工前进行除锈和调直处理；

B钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；

C钢筋弯曲时，注意形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数,钢筋弯曲点处不得有裂痕;

D钢筋弧焊时注意,帮条尺寸,坡口角度,钢筋端头间隙及轴线等均符合有关规定;焊接地线与钢筋接确良好,防止起弧而烧坏钢筋,引弧在帮条钢板或接缝处,防止烧伤主筋,电焊机电流控制得当,保证焊缝与钢筋熔合良好,焊接过程及时清渣,焊缝表面平整光滑,焊坑填满;

E钢筋安装完毕后，重点检查以下几个方面：

a根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确；

b检查接头位置及搭接长度是否符合规定；

c检查混凝土保护层是否合乎；

d检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象；

e钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈；

f钢筋位置允许偏差满足规范规定；

g钢筋系隐蔽工程，在混凝土浇筑前对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。

根据工程混凝土配合比情况，我们将配备相的拌和运输设备，在生产过程中经常对拌和物的均匀性和适宜的拌和时间等进行检验，发现问题立即进行处理。

混凝土拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘混凝土拌和时间不少于2min，确保混凝土拌和质量。

拌制混凝土时，材料严格按照实验室确定的并经监理单位批准的混凝土配料单进行配料，配料采用一次性称量，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

①水泥按重量计，允许偏差＜1%；

②骨料按重量计，允许偏差＜2%；

混凝土搅拌后达到均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不少于120s。

采用的搅拌机其配料和拌和性能等各项技术指标均能满足。但拌合时间，投料顺序等均在混凝土正式施工前通过现场对比试验加以校正，以期在较短的时间内能获得质量较好的混凝土。

混凝土配合比根据设计的强度等级及和易性，按《混凝土配合比设计规程》设计混凝土配合比，并报请监理工程师批准。设计时现场测定砂、碎石、水泥的各项性能指标（砂的细度模数、碎石级配、骨料的含水量及水泥的强度与安定性），由实验人员进行配合比设计，确定混凝土中各原材料用量，满足混凝土主设计指标、强度保证率、均匀性指标和施工和易性。

施工过程中的混凝土按经审批的混凝土配料单进行配料。

现浇混凝土基础：按防浪墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

现浇墙身混凝土：现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2～3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。

混凝土浇灌过程中派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。混凝土浇灌完进行收浆后，及时洒水养护，养护时间最少不得小于7d，在常温下一般24h即拆除墙身侧模板，拆模时，特别小心，切莫损坏墙面。

其他部位砼浇筑工序大致如上所述。

7)混凝土温度控制及防裂措施

合理的分缝分块是减少温度裂缝的有效措施之一，根据温控能力，施工手段及结构进行分缝，分层分块。

合理控制层厚和间歇期，合理安排施工程序和进度，加强表面保护与养护，水平面采用细砂层保温，垂直面采用草袋，泡沫塑料等保温。

冬季入仓的混凝土不得受冻，并采用蓄热养护。

混凝土浇筑完12～18h后即开始养护，养护水就地取水。采取塑料花管长流水喷水养护，始终保持混凝土表面湿润。

某青年公寓C1#、C2# 楼工程安装施工组织设计8)混凝土施工质量保证措施

①模板施工质量保证措施

a实行以技术负责人为责任人的技术负责制，下设技术部和质量管理部门，以班组为质量管理基层单位，严格执行“三检”制度，自下而上、分级把关、层层负责，使模板施工质量始终处于受控状态。

b各部位施工前，由专业人员进行模板设计，并报工程师审查、批准。模板施工严格按照工程师批准的模板设计图施工。

c操作人员及其他有关人员认真仔细阅读模板设计图，并进行技术交底，使操作人员和施工人员熟悉模板安装程序及相关的技术。

d严格检查模板的制作质量，模板的平整度、光洁度等技术满足设计的，否则不予验收出场。

e模板安装，在技术人员指导下进行施工，以便及时处理和解决模板安装过程中出现的技术问题北京城市道路桥梁施工组织设计，保证模板的安装质量。

f模板安装接缝严密，不漏浆，支撑牢固；模板初安装完后，按照测量点进行自检和复检，主部位和复杂部位，用测量仪器进行检查、校核，检查合格后，按照模板设计图进行加固牢靠。