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XX集团XX公司XX矿主斜井井筒施工组织设计

1、为确保地面表土开挖工程的质量应做到以下几点：

⑴土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

⑵场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

⑶夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

⑷开挖顺序从上而下，由中心向两边赣07J604：节能型与普通型铝合金门窗，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。开挖采用挖掘机直接开挖、翻斗车运输（附开挖图）。

⑸开挖采用端头挖土法：挖土机以倒退行驶的方法进行开挖，翻斗车配置在挖土机的两侧装运土。

⑹开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

⑺修帮和清底：由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

⑻土方开挖前，沿场地四周布设简易排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。

⑼土方开挖完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

⑽土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时应切实制订雨季施工的安全技术措施。

⑾开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。

⑿土方开挖完成后应进行防雨，搭设大型轻钢屋架上铺设3mm厚折型版。

⒀土石方开挖量6425.3m3，回填土方量5735.4m3，外运土石方689.9m3，开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，回填土方选择就近点临时堆放，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

⑴对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

⑵土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

⑶施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

（三）应注意的质量问题

⑴基底超挖：开挖基槽（坑）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

⑵基底未保护：基槽（坑）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

⑶施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

⑷施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。

图2.1明槽开挖平剖面图

若巷道基础位于回填的虚土中，应由下往上用三合土加以夯实并施工料石（片石砂浆）基础，尺寸：宽×高=800×600mm。

壁厚400mm，由下往上按照设计要求立模浇注砼。砼浇注段长根据实际情况控制在4.5～7.5m，分段立模浇注砼。支护时，先把碹骨立好，碹骨外侧绑扎双层钢筋（间排距300×300mm），然后在离碹骨400mm处用片石（或其他材料）堆砌到巷道荒断面设计高度，再进行砼浇筑。砼设计强度C30，由实验室现场取样试配，确定配合比。

明槽段支护完毕后，将巷道支护以外边槽回填至自然地坪标高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。回填过程中应注意：

1、待井筒钢筋砼井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数为4～6遍。

2、施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。

3、在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的地表标高应稍高于设计的广场地坪。

（五）铺底、水沟、台阶

表土段巷道铺底厚度300mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽×高=300×300mm，右侧水沟净尺寸：宽×高=100×100mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长×宽×高=385×500×140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。

预计施工段长119.8m左右，采用锚网、单层钢筋砼联合支护形式。

⒈爆破原始条件如表1.1

若岩石破碎，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。

基岩分化段采用φ40×2000mm管缝锚杆超前支护，间距300mm，一炮一支护，过完为止，数量根据施工实际情况确定。超前锚杆均匀布置在巷道拱部荒断面轮廓线以外，打设角度略小于下山坡度。

锚网加单层钢筋砼联合支护，壁厚400mm，砌碹砼设计强度C30。

（三）铺底、水沟、台阶

基岩分化段巷道铺底厚度300mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽×高=300×300mm，右侧水沟净尺寸：宽×高=100×100mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长×宽×高=385×500×140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。

基岩段斜长约1406.9m，以泥岩、砂质泥岩为主。

施工工序：交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→上部锚杆挂网及打上部眼→耙碴（排水）→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→装药放炮→瓦斯检查→出碴（除放炮、检查、架金支喷浆时间外）。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。

拱部锚网空顶距要求：最小≯800mm，最大≯2400mm，喷浆空顶距要求≯5000mm。耙斗机前拱部初喷，移耙斗机后墙部和拱部在两天内喷成巷。

3.联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。

5.支护：全岩段预计施工段长1406.9m，采用锚网喷支护形式。其锚杆采用φ20×2400mm高强左旋树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，呈“三花”布置，药卷用Z2335树脂药，每孔2卷药。φ6焊接钢笆网，网孔边长80×80mm，网搭接100mm；U36金支搭接500mm，架金支后喷浆，厚度为T=200mm，砼强度C20。软岩段可考虑增加锚索加强支护，沿巷道中心呈2：3：2布置，间排距2100×2100mm,锚索规格为φ15.24×6500mm钢绞线，药卷用Z2335树脂药，每孔5卷药。

前期由地面向工作面并列铺设2趟3寸钢管作为喷浆输料管路，后期采用箕斗输送喷浆料，工作面喷浆实行双机双喷头，双喷头一前一后同时喷射砼进行支护。喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查巷道规格，在确认全部合格情况下进行锚杆支护。锚杆眼打好后，要将眼内粉尘吹净，按要求将树脂药卷送入眼内，而后用风动工具将锚杆快速送入眼底，方可安装锚杆托盘拧紧螺母。两掘完成后再进行喷浆支护工作。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行喷浆，初喷厚度为50～70mm。耙斗机前移后复喷至设计厚度200mm，喷成后及时进行洒水养护工作。

若岩石破碎或穿过软煤（岩）岩，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。

在施工过程中做好探煤工作，探、揭、过煤层措施另行编制。

（一）施工设备、施工工艺、施工方法

锚网喷、36U金支联合支护，锚杆、网参数同基岩段，壁厚200mm，喷砼设计强度C20。

基岩段、穿煤层、受采动影响段巷道铺底厚度200mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽×高=300×300mm，右侧水沟净尺寸：宽×高=100×100mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长×宽×高=385×500×140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。

前三个躲避硐采用砌碹支护，砌碹厚度为200mm，砼强度等级为C20。后42个躲避硐采用锚网喷支护，喷浆厚度为T=100mm。

矿井瓦斯等级掘进断面3.9/3.3m2

表2.12躲避硐1原始条件表

躲避硐1、2掘进断面3.9/3.3m2，采用斜眼掏槽方式，全断面共打眼28/27

表2.16躲避硐2预计爆破效果

掘进过程中，根据岩性变化可重新调整爆破参数。

一、施工工艺及施工方法

前400米在起坡点安装一台55KW绞车，在耙斗机后“倒拉牛”提升，3T矿车运输，根据提升距离提升绞车可适当上移；400~650米段增加一台55KW绞车进行接力提升，在两台绞车接力位置增加甩车场（其断面和长度在变更中明确）。矿车进入下车场后并入十三矿井下运输系统。供料由十三矿井下运输系统运至下车场。

四、供风、供水、供电、排水

由十三矿在井下提供风、水、电接头位置并延接到反上山施工地点。工作面涌水由下山水沟排入十三矿井下排水系统。

在十三矿井下进风流巷道中安设2台2×30KW对旋风机，一趟800mm直径胶质风筒向工作面供风，风机设置风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。

在工作面及其回风流中由十三矿安设2台瓦斯断电仪，断电值的设定符合有关规定，并由十三矿统一进行管理。

第三章凿井辅助系统和设施

根据斜井施工生产进度的需要，经过施工方案的论证，决定采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。喷射砼实现远距离管路输料，为掘支平行作业创造条件，有效地加快成井速度。下面就主斜井施工设备与设施的选型及布置进行阐述。

井筒施工期间整体治水方案为：井筒涌水量按＜3m3考虑，采用以分段接力排水为主的治水方案，减少井筒涌水对施工的影响。具体方案如下：

2、当巷道涌水量≥3m3，排水能力不能满足时，必须停工，并制定专项治水方案（注浆）。

则总耗风量为Q=αβγkq

式中α—管网漏风系数，取1.1

β—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1

γ—高原修正系数，取1.05

k—风动机具同时使用系数，取0.9

q—风动工具耗风量，48m3/min

则Q=1.1×1.1×1.05×0.9×48=55m3/min

据此，选40m3压风机2台，20m3压风机1台。

根据公式d=20=20×=149mm

查表根据现有条件选用Ф150×4.5mm无缝钢管作为压风管。

五、通讯、信号、照明和监视线

第二节提升设施选型计算

1、JK型提升机技术特征：

转速：720r/min，最大绳速：3.14m/s。

1、按工作面最多人数计算：

Q=4N=4×20=80m3/min

式中：4—每人每分钟不低于4m3的配风量；

N—掘进工作面同时工作的最多人数；

Q掘—K×A=7.37×76.23=561.8m3/min

式中：K—系数，全断面一次爆破取小值，

分次放炮取大值，K=7.37～9，取7.37

=24.9×9=224.1m3/min

式中：S掘—掘进巷道断面积

V—巷道允许最低风速，取最低风速为9m/min；

4、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×q瓦×K掘通=100×1.5×2=300m3/min

式中：Q掘—掘进工作面需要的风量m3/min；

q瓦—瓦斯平均绝对涌出量m3/min；

K掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5～2.0；

100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。

5、计算局部扇风风量：

式中：QM—所需扇风机风量，m3/min

Q—工作面风量，m3/min

取百米漏风率：P100=2.5%

汉佰（南京）纺织品有限公司新厂房项目装饰工程施工组织设计故QM=PQ=1.6×561.8=898.8m3/min

Rf=6.5×aL/D5

查表得a=0.00294，则：

Rf=6.5×0.00294×1500/15

双轴搅拌桩首件施工方案=28.7NS2/m8

7、计算扇风机所需风压：

=28.7×530.6×561.8/60×60