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[临汾]市政道路工程施工组织设计

2、编制实施性施工组织设计与施工方案

根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。

根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备青岛某工程施工组织设计，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。

3、规范、标准、图集等收集

施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。

根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。

5、测量基准交底、复测及验收

检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。

6.1.2道路施工测量

本工程分项工程全长629.5米。整个施工路段基本上为直线段，采取如下测量方案：

1、测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，全站仪1台。

2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。

3、根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。

6.2.1路基土方工程

（1）对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。

（2）根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。

（3）开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

（4）对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等。

（5）场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。

（1）具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和装载机配合作业。

（2）修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、装载机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

（3）根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：

通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。

通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。

土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置1.5%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。

碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4m，相邻区段纵向重叠1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。

每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。

零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。

施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土

本工程雨、污水分流制，污水位于道路西侧的人行道下，距道路中心线7米；雨水位于道路东侧机动车道下，距道路中心线3.5米；雨水管道从K0+180处分别向南北两个方向排出，向北最终汇于向阳路主排水，向南最终汇入北城壕主排水排出。污水管道就近从辅道原污水主管道排出最终汇入污水处理厂。污水管管径采用DN400，雨水管管径DN600，DN300。

沟槽开挖彩1MCTA挖土机开挖，人工配合铲底修坡和加木支撑。一次挖成，为防止扰动基底状土层，机械开挖深度应比设计基底高20cm左右，由人工铲除20cm层，沟槽边坡为1：0.5，挖出的土方应堆在沟槽两侧以外1M处，以备回填使用。

6.3.3垫层和平基施工

1、垫层施工：沟槽整修完毕后，彻底清理干净，做15cm厚水泥稳定碎石垫层。

2、平基施工：采用C15砼，由机械拌合，溜槽下料，人工摊铺，人工整平振捣，模型要支撑稳固，边缘直顺。

2、机械人工下管时用钢丝绳拴住砼管，管两头要一起徐徐降落，严禁向下扔管。

3、稳管：砼管下入沟槽后，即粗略校对成线，两侧用小石子安稳，管口与管口之间的距离在1cm以内。

4、调直：一个井位的管子全部下进沟槽后，要用经纬仪测定管道线，在中线桩上打铁钉，挂线精确校核管道位置。

接口采用承插管水泥砂浆接口。

1、清理管口：将管口清刷干净并保持干燥。

石棉：水泥：水=3：7：1

将称重后的石棉和水泥干拌和均匀，加水的多少现场凭手感潮而不湿，手捏成团，松手颠散即可，每次拌好的石棉水泥应在1.5小时内用完。填打石棉水泥作业时应间隔两个管口，同时作业：避免因振动影响灰口质量。填充石棉水泥的深度应保持均匀，一般击打每层不少于三遍。填充完后，应用麻袋，塑料等覆盖，并洒水养护，保持管口湿润。

2、安放第一节管子：将管子按设计要求稳管，承口朝来水方向。

3、插入第二节管子：将第二节管子插入垫好支垫管子的承口内并稳管。

（1）先做接口，后浇注基础。

（2）水泥砼应填捣密实，与管壁粘接良好。

（3）接口间隙均匀，表面平整。

管座采用135°C15砼护管，浇注管座模型要支撑牢固，尺寸准确直顺，保证外观。浇注砼应从管子的两侧同时进行。

试验在回填前进行，进行分段抽查，应不少于管道总长的1/10。闭水试验完成后，要有详细的记载，以便存档，作为验收工程的依据。

砌体包括检查井、雨水进水口，铺筑时应遵守有关砌体工程的操作规程，砖要先浸水湿润，砂浆按配合比计算，搅拌均匀。砌筑时砂浆饱满，支管应随时埋入，不准先留孔后埋入。在砌体砂浆未凝固时，不准踩踏爬梯，预留支管的管口应及时封堵以防泥砂流入管中。铸铁井篦的安装要求严格控制高程。

1、严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块，填土含水量以接近最佳含水量为宜。回填土前，应对所填土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度，回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐蚀土、冻土及有机物。

2、严格控制每层回填土厚度。管道回填应分层夯实，每层厚度不应大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填，要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。

3、严格控制每层回填土密实度，管沟胸腔部位密实度不小于95%，管顶50cm范围内密实度不小于90%，管顶50cm以上密实度要求同路基密实度一样。

1、开挖时要提前划定开槽边线及中线，并测定各桩号处的开挖深度。（路面高程与设计高程）

2、沟槽开挖时，墙体两边要预留50cm的工作面宽度。

3、深度大于2m时，沟槽壁要放坡，根据土质确定放坡系数。

4、开挖槽底，标高符合设计要求，严禁超挖，一旦形成超挖，要分层夯实回填。

6.4.2水泥稳定砂砾基础（30cm6%）

1、水泥稳定砂砾基础要严格控制水泥用量。

2、水稳砂砾拌和要均匀，人工干拌至少达到两遍。

3、水稳砂砾基层宽度、标高要符合设计要求。

6.4.3C25钢筋混凝土垫层

1、地板钢筋绑扎：绑扎钢筋时，严格按照图纸要求进行，绑扎完成后支模，经自检并报监理合格后方可进行砼浇筑。

2、严格按照配合比拌和混凝土。

3、支立模板要符合高程和宽度要求。

4、浇筑砼时，深度超2m，要搭设溜槽，严禁直接从沟槽顶向下倒。

5、砼基础振捣要密实、不允许出现蜂窝麻面。

6、振捣完成后进行抹面处理，用木抹抹平即可，不需压光。

6.4.4综合管沟浇筑

1、地板钢筋绑扎：绑扎钢筋时，严格按照图纸要求进行，绑扎完成后支模，经自检并报监理合格后方可进行砼浇筑。

2、地板浇筑时，砼应配比合格，标号达到要求，并振捣密实，浇筑完成后，应撒水养护。

3、墙体钢筋绑扎及墙体支模：

墙体钢筋除了严格要求按图纸施工外，应注意钢筋搭接长度，支模时应注意垂直度，并支模牢固，经监理工程师验模后方可进行砼浇筑。

严格按照配合比浇筑混凝土；砼振捣要密实、不允许出现蜂窝麻面；浇筑完成后应及时洒水养护。

1、墙面抹灰由上而下，所用砂必须为中砂，严格按配合比操作。

2、清理墙面，用清水浇湿注意润墙面。垂线找平点，每1.5米设一个点，一次找完。

3、用水浇墙浇湿，冲筋，上灰分层赶平，刮平搓平，注意墙面干湿度。做到墙面无麻面，待水泥凝固后，再抹第二层。

4用1：2的水泥砂浆打开3㎜左右，上平压光，用毛刷拉一遍，上直顺直。

2、安装盖板边线整齐，表面平整，相邻板差不大于5㎜

3、盖板间隙用1：3水泥砂浆抹平。

4、盖板两端头用细石砼抹成三角状以保证盖板稳定。

1、回填时，综合沟两侧应同时进行回填。

2、人工摊铺回填，电夯夯实，虚铺厚度不大于20㎜。

3、回填土严禁有杂质、砖块腐植土。

4、压实度达到设计要求后，进行下步回填。

本工程电力电缆通道位于街道西侧人行道，电缆通道中心距街道中心线11.6米，通道长度0.437KM（排管）+0.14KM（综合管沟）。

所有设备基础与排管连接部分采用先做排管后做砼墙，一次性浇筑完成，保证井壁防水性能。

根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。

电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。

原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。

基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。

井壁模板的质量，直接影响井壁混凝土的质量水平。井壁模板的支搭高度与浇筑方式，必须符合要求。作到结构合理、结构稳定、易于拆装。

混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好以下问题：

混凝土浇筑平台与井壁连成一体，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板震动变形影响混凝土硬化。

混凝土的供应、运输、浇筑、振动等各环节应协调一致，以保证井壁砼的连续浇筑。

井壁砼应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过400mm，沿井壁高度均匀摊铺。

清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

（1）清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

（2）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内鹤岗骏德煤矿数字化矿山施工组织设计，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

（3）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

（4）下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

（5）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

（6）顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

应急池输水管线工程施工方案通讯管道采用8孔梅花管。施工顺序：

施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。

照明灯具采用高压绿铸外壳半截光型，光源采用高压钠灯。