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循环水泵房一工区施工组织设计

1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审

施工合同签定后，由项目技术组织技术和预算人员根据施工图纸、地质勘测报告全面了解拟建工程的整体轮廓，搜集与工程设计相关的标准图集，深入核对工程设计和具体做法，罗列出施工图纸上存在的矛盾之处、不明之处、不祥之处和施工困难之处等问题，工程开工前及时与甲方、设计、监理联系，作好设计交底和图纸会审工作。

2、准备与本工程有关的规程、规范、图集

根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规范和有关图集，并发给项目部相关技术人员。

3、测量人员根据建设单位提供水准点高程及坐标位置回转钻成孔灌注桩施工工艺标准（QB-CNCEC J010209-2004），作好工程的测量定位工作，同时作好定位桩的闭合复侧工作，并做好标识加以保护。

4、工程技术人员认真了解地下、地上管线及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

5、测量、试验器具配置（见下表）

150*150*150

70.7*70.7*70.7

6、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

7、提前作好钢筋放样和模板详图设计工作，作好各种材料进场计划，明确质量标准和进场日期，按照工程施工监理的相关规定履行各种材料的抽检手续和报验手续。

作好现场四通一平，由于现场施工进场道路泥泞，需修建并硬化施工临时道路，搭设办公、生活、生产等临时设施，搞好工程通讯工作，并作好临时建筑、道路的安全防护工作。

（1）采用施工、生活和消防合一的供水方式，根据甲方提供的水源,采用DN100管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN50管径的水管接至各用水点。

q1=K1*（ΣQ1*N1/T1t）*K2/(8*3600)

=(1.1*70*2000*1.5)/(8*3600)=8.22L/S

其中:q1—施工工程用水量(L/S)

Q1—年(季)度工程量

T1—年(季)度有效工作日(d)

b、施工机械用水：由于无拌制和浇注砼以外的施工机械,不考虑q2用水量

c、施工现场生活用水：查表取N4=15L/人取K4=1.5t=1故q3=(P1*N3*K4)/(t*8*3600)=0.05L/s

式中：q3—施工工地生活用水量

P1—施工工地高峰昼夜人数

N3—施工工地生活用水定额

K4—施工工地生活用水不均衡系数。

d、施工消防用水：取q5=10L/S

e、总用水量：因（q1+q2+q3）=8.27

故工地总用水量Q=q5（1+10%）=11L/S

现场设置沉淀池，并与临时排水明沟连通，各种施工冲洗用水、雨水等通临时明沟排入东侧围墙外排水渠中，并定期对沉淀池进行清理。

p=1.24K1ΣPc=180.11KW

其中：p–计算用电量（KW）

K1—全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时取0.75，10—30台时取0.7，30台以上时取0.6

ΣPc—全部施工动力用电设备额定用量之和。

（3）实行“一机一闸一箱一漏”的安全用电制度。

（三）大型机械设备准备

1、卡特反铲挖掘机：用于基础土方开挖。

2、拟在循环水泵站西侧的值班室及东侧的废水处理间两处立2个30米臂长的塔吊进行钢筋、模板及其它辅助材料工具的垂直、水平运输，汽车吊配合运输塔吊够不到的死角。预制钢筋砼柱、屋面梁及屋面板采用一台30吨汽车和一台16吨汽车吊配合吊装。

3、12吨压路机：用于回填砂石分层压实。

4、集中搅拌站：混凝土拟采用现场集中搅拌，混凝土输送泵泵送到工作面，根据现场情况，混凝土搅拌站拟设在场地西侧，采用2台750型强制式搅拌机对混凝土输送泵供料；另配一台500型强制式搅拌机对零星工程供料。

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工安全技术交底，使全部管理人员做到心中有数

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员，所有特殊工种必须考核取证后方可上岗，对各专业队伍进行施工前安全、技术、质量交底。

根据3日与甲方沟通及现场实施进程，由甲方委托的专业降水施工单位已经在进行降水。该降水施工单位必须根据我项目部施工方案及部署重新调整降水布局，确保我方施工及运输通道。在施工过程中，降水单位必须对降水设备等进行维护，并保证降水效果，直至土方回填完毕。

本工程工程土方主要包括：泵房基础土方、室外热水池、冷水池（含反洗水池）及生产废水池、含油废水池、废乳液储存池、废乳液中间水池、污泥干化池基础土方等。工程基础埋深如下：

本工程挖土量大（近40000方），土方开挖深度教深，土方开挖必须在地下水降至基坑底以下500mm，型钢排桩支护完成后进行。根据本工程基础施工的特点，我项目部将土方分成9个开挖区按顺序进行开挖（开挖分区及顺序见附图）。土方运输机械拟选用12辆8T的解放自卸车，临时堆土地点由甲方指定。

土方开挖过程拟采用如下措施确保工程进度、质量、安全和环境卫生：

（1）定位、标高复核和现场测量控制点保护

定位放线必须由项目部技术负责人复核无误后报监理、设计验收通过，轴线控制桩，高程控制桩必须设置在基坑外侧1.5M以外，并且有可靠的保护措施，现场测量控制桩的布置，同时要考虑现场车辆正常运行破坏或受振动而造成的偏差。

2、降水（2）降水和围护结构的保护

降水系统应根据现场实际情况设置通道，确保运土车辆正常出入。同时，土方开挖前对挖掘机司机、运土车辆司机进行技术、安全质量交底，挖土过程中指派专人监护基坑维护和现场降水设备的状态和动态变化，作好书面记录，发现意外情况立即通报现场负责人。

（3）坑底保护与可能的雨水排除

土方开挖完毕垫层施工前，严禁与施工作业无关人员进入现场肆意踩踏坑底土，确保基底土应有的性能，基坑四周人工开挖300mm宽排水沟，四角设集水坑以备排除坑底意外积水。

（5）在基坑开挖过程中逐段进行坑边维护

坑边维护采用1.2米高单排钢管架，立管间距为2米，外侧用密目网封闭，并悬挂醒目的安全警示牌。

回填时，用8T解放自卸车将回填用土从原弃土地点运入现场基坑四周，再用挖掘机分层对称往下回填，每次回填厚度不大于300mm，每压两层做一次压密实度实验，人工整平后用打夯机夯实到设计要求的密实度，设计要求回填土压实系数λC≥0.94（水池回填土压实系数0.93），为确保回填密实度，应控制回填土的含水率，并控制每层的夯击遍数。

土方回填至设计室外标高处，并且使其自然沉实至少7d，方可塔设施工脚手架。

4、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

5、夯实或碾实的遍数，由现场试验确定。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、最后一层完成后，表面拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

本工程模板工程分现浇混凝土模板和预制构件模板，现浇砼模板有池底垫层侧模，基础底板侧模，池壁内外模，池顶板模板，排架柱模板，圈梁、雨蓬和设备基础模板。预制构件模板有排架柱梁、屋架、屋面板等模板。

现浇混凝土模板拟采用木模板，本工程的重点是基础、池体，其他均为常规施工，不再重复。

（1）基础模板：基础垫层模板采用半砖模，M7.5水泥砂浆砌筑。基础底板模板采用钢模板，外侧用钢管加固，具体做法如附图三所示：

第二次为池壁，该部位用木模板竖向支设，并布置a*b=0.65*0.75的对拉螺栓，对拉螺栓的设计和固定如下：

a、模板侧压力：F=γcH=25*3.6=90KN/㎡

F=0.25γct0β1β2V1/2=0.25γ0｛200/（T+15）｝β1β2V1/2=0.25*2.5*（200/30）*1*0.8*√2.5=49.28KN/㎡

按最小值取F=49.28KN/㎡

γc—砼的重力密度（KN/㎡）；取γc=25KN/㎡

β1—外加剂修正系数，不掺时取1。

β2—砼塌落度影响修正系数，取30mmβ2=0.85

取拉杆横向间距a=0.65，纵向间距b=0.70

拉杆承受的拉力P=F*A=49280*0.6*0.7=22422N

选用M16螺栓，其容许拉力为24500>22422N，符合要求。

C、对拉螺栓的布置及加固如附图四所示：

池壁模板内外两侧用单排钢管架进行加固。竖向设五道横向钢管，竖向间距1.5m设三道斜向支撑，具体布置如附图五所示：

第三次模板支设为水池顶板（水泵站为三面走道板）。该处全部使用木模支设，板底模采用满堂钢管脚手架支撑，具体构造如附图六所示：

三次支设而成的水池池体模板，是本工程的关键部位，除模板几支撑的强度、刚度和稳定性必须符合安全要求外，模板轴线和标高的控制是重点，为此，在本部分模板支设过程中除分项对专业队进行书面交底外，现场设一名专职质检员监督指导措施的贯彻执行；模板轴线和标高在报监理验收之前，项目部技术、安全专业人员必须在专职质检员检查合格的基础上，进行全面的复核、检查，确保万无一失后再进行正式报验和下道工序的施工。

本工程排架柱总高度为+6m，尺寸为500*400；该部分模板支设拟采取如下方法：

A、柱子分段：柱分±0.000以下部分，±0.000—3.500，3.500—6.000三段施工。

全部采用木模板完成这三部分的模板支设。

第二段柱子模板支设前，东、西、北三侧在走道板上弹出纵横轴线，依据轴线弹出柱子边线，里侧纵向分别延伸100mm，便于立模后的校正，固定上面一段模板，待下层柱面拆除后，利用经纬仪将柱子纵向轴线从±0.000向上引申，到成型砼顶面下500mm，便于上层模板安装后的校正。

（4）其他现浇结构模板工程

主要内容有配电室结构、设备基础和雨棚、圈梁、构造柱，全部采用常规工艺施工，不再细述，按常规工艺施工完毕，由各专业技术人员复核位置，尺寸，标高无误后报监理验收。

本工程预制构件主要是排架柱、抗风柱和预应力钢筋混凝土屋架、屋面板，拟由实业公司构件厂进行厂内预制。

3、模板预埋件、预留洞、插筋

预埋件提前按设计加工成型，按预定位置直接焊接在钢筋上，但其位置必须事先精确定位，加强过程监控，严格事后报监理检查验收。

预留洞在施工前必须汇集各专业图纸，集中统计成册，经各专业复核无误后，再按常规工艺施工，施工完毕后，由各专业技术员复核，最后报监理验收。

插筋除设计图纸明确标注外，必须全面掌握相应的规范和强制性条文要求，由专人负责布置牢固，然后弯曲牢固紧贴模板内侧。

在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆模时先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棒轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清运。

严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

严禁把已拆除的模板集中堆放在未完工的构件上。已拆除的模板应分类堆放，考虑周转使用。

达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

为了缩短工期拟在施工现场均出场地进行调直、切断、弯曲，除竖向受力钢筋采用电渣压力焊，其余主要受力钢筋采用对焊，次要钢筋采用绑扎搭接，钢筋进场后按规定及时进行现场见证取样，送检、报监理验收合格后方可投入使用。

（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸及工艺标准要求DL／T 1636-2016 电缆隧道机器人巡检技术导则.pdf，向班组进行技术交底。

清理垫层→垫层上画线→绑板下受力筋→绑板上部钢筋

②清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距。

③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

④绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块DB34／T 1716-2012 防爆场（厂）内机动车辆监督检验规程，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

②立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。