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无地下室工程施工组织设计方案

卧室、餐厅、客厅为石灰砂浆中级抹灰，刮腻子二遍，涂料面层待二次装修。

楼梯间、电梯机房等公共部位：采用石灰砂浆中级抹灰→面层为内墙涂料二道。

厨房、卫生间为水泥砂浆中级抹灰午桥小区住宅楼工程施工组织设计.doc，厨房刷水泥基聚合物防水涂料300高，卫生间刷水泥基聚合物防水涂料1800高，面层待二次装修。

门厅、电梯厅为水泥砂浆粘贴600×600白色玻化砖。

电梯门套为水泥砂浆粘贴300×300深灰色玻化砖。

②顶棚：所有房间为石灰砂浆中级抹灰，刮腻子二遍，公共部位面层刷内墙涂料二遍。

③踢脚线：150㎜高，采用与地面同质材料踢脚。

楼梯间采用100×200×8～10厚T级砖地面，踢脚线为100×200黄红混贴T级砖。

门厅、电梯厅采用600×600防滑地砖，1：3干硬性水泥砂浆结合层。

无障碍坡道采用花岗岩面层，水泥砂浆结合层。

卧室、餐厅、客厅、电梯机房及公共部位采用20厚1：2.5水泥砂浆面层，阳台采用10厚1：2水泥砂浆找平层。

厨房、卫生间采用10厚1：2水泥砂浆找平层，2厚水泥基聚合物防水涂料。

本工程勒脚采用火烧面干挂花岗岩石材，外墙主调采用50×50通体砖，粘结剂粘贴，装饰线采用质感刮砂涂料。部分外墙面为明框钢骨架玻璃幕墙。

本工程窗及铝合金门采用深灰色铝合金框，

外墙采用190厚M7.5级多孔砖，M5混合砂浆砌筑；内墙采用90厚多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

主要分部分项工程施工方法

一、基坑降排水、土方开挖

结合工程地质和实际情况，天然浅基础地下水量不大，若局部发现地下水，拟采用集水井疏干基坑内的地下水，确保基础土方开挖和基础施工的顺利进行。场地四周设置400*400明沟，排走潜水泵抽出的坑内积水及大气降水，阻止场地外地表水进入施工场地。当遇汛期或局部超挖时，该降排水方案不能满足施工要求时，应采取深井或轻型井点降水。

①放坡率按1：0.5进行放坡，基坑四周不得随意堆载。

②基坑土方开挖应分层开挖，当开挖至距底板标高20㎝处，应人工修整至基础(梁)底标高；基础局部超深处，必须人工开挖。

③土方开挖完成后，应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行基础结构施工，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件。

二、地基与基础工程施工方法

（1）基础施工顺序：放样→挖基础土方→验槽→浇砼垫层→独立基础、基础梁模板→安装独立基础、基础梁、满堂基础钢筋→验筋、复核模板→浇独立基础、满堂基础砼→养护→砖基础砌筑→基础验收→回填土。

（2）土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工清底方法进行。

（3）垫层达到一定强度，放样后安装模板。

（4）独立基础、满堂基础钢筋安装。

1)、填土前，已完成基础验收，合格后作好记录及验收手续。

2)、施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑手上找上标准高程点。

检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收。

2)、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高，要采用粘、凉、晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。

3)、填土应分层铺推。每层铺土的厚度控制在300mm以内，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。

4)、辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过下列规定：

平辗：2km/h，羊足辗：3km/h，振动辗：2km/h。

5)、长度比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5m～1.0m，下层错缝距离不应小于１m。

6)、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工填土，用蛙夯或柴油打夯分层夯打密实。

7)、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。

8)、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线平，凡低于标高程的地方应补土夯实。

9)、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

10)、室内回填土应连续进行，尽快完成。

11)、室内回填土应做好控制，避免回填超高。

1)、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2)、回填土必须按规定分层夯实密实，取样测定压实后的干质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

D、应注意的质量问题：

1)、回填土每层都应测定压实后的干质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

2)、严格控制因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压。回填土的土料质量不够造成的，这些问题均在施工中认真严格控制，发现后应及时纠正。

3)、回填土夯实不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿，对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

4)、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，在应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粘土回填。

5)、填方应按设计要求预留沉降量，当设计无要求时，可根据工程性质填方高度，填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

本工程为框剪结构，先施工框架柱、剪刀墙梁板梯；后施工墙体填充墙。施工顺序：弹线放样→绑扎柱、墙钢筋→安装柱、墙模、梁、板、梯模及模板的复核→柱、墙砼浇筑→梁板梯钢筋绑扎、验收→梁、板、梯砼浇筑→养护。

1、本工程采用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，钢筋在现场机械加工成型，现场人工绑扎，现场设置钢筋加工设备一套，钢筋提前二层加工好。

钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎施工。

2、钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。

钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。

施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20#铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度Ⅰ级钢不少于35d，Ⅱ级钢不少于42d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。

5．钢筋闪光对焊及电渣压力施工流程及质量要求

(1)闪光对焊(纵向筋、梁主筋，水平钢筋)

1)准备工作：钢筋焊接前应首先清楚钢筋端头的铁锈、污泥，调直或切除端头有弯曲部位，对焊端有毛糙需切平。

2)施工顺序：闭分电路→

两钢筋端面微移动接触带电顶锻

3)施工要点：通电后，应借助操作使两端面轻微接触，使其生产点阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花，再徐徐不段地移动钢筋，形成连续闪光，待预定的熔化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻即完成整个连续闪光焊接。

①与电机接触的钢筋表面不得有明显烧伤、裂缝缺陷。

②接头处的弯折角不大于40，接头处轴线偏移不大于0.1d，同时大于2mm。

③对焊接头的力学性能检验应满足质量保证资料核查统一规定的要求。

(2)电渣压力焊(纵向受力钢筋)

①本工程选用国产钢筋应具有出厂合格证及复试报告。

③焊接设备应充分检查，作业场地应有安全防护措施。

①通过操作杆或操作盒上的开关，然后接通焊机的电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧施焊。

②引弧后，应控制电压值，借助操作杆上下钢筋端面之间保持一定距离，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要熔度的渣池。

③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，钢筋全断面熔化。

④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和溶化金属，切断电源。

①不得有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等质量缺陷。

②焊接接头力学性能检验后应满足质量资料核查统一规定的要求。

钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。

在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。

(1)柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用5×10cm方木做立档，间距300，柱箍用Ф48×3.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。

(2)柱模安装时就注意以下事项：

A、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm×40mm×30mm小木块做为柱模底部压骨固定。

B、支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。

C、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。

D、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。

梁、板支撑均采用Ф48×3.5钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算，其中，立杆钢管支撑纵横水平间距为1.4米。楼板均用九夹胶合板做面板，板底格棚为5×10cm，间距300mm，格棚设在Ф48×3.5钢管上。梁底板采3.5cm厚松木板，侧板用胶合板，梁高大于500m，设M12对拉螺栓，间距450m。梁的侧面横向龙骨用8×10cm松方木，间距450mm，纵向龙骨用10×15cm松方木，梁板方木格棚为8×10cm，间距为250mm，支承在水平钢管上并用双十字扣锁在立管上。

施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线→铺设垫板→搭设钢管→安装交叉拉杆→安装水平钢管及立管上部顶托→调平找正、调好高度，按设计要求起拱→安装梁底托木及梁侧板→安装横档→安装龙骨→安装胶合板面板→检查验收。

板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。

(1)柱、梁均采用ф48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。

(2)柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根ф14对拉螺栓，间距为1200mm。

(3)梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700～900时，在梁中间每隔1000加一根ф12对拉螺栓。

(4)支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接,底层层高较高，包括室内高差值，约5.0m，立杆要接好，用双部扣件连接牢固。

(5)柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。

(1)模板及支架必须具有的强度、刚度和稳定性。

(2)模板的接缝不大于2.5mm。

(3)允许偏差：其合格率控制在90%以上。

轴线位移允许偏差值：5mm

标高允许偏差值：±5mm

垂直度允许偏差值：3mm

表面平整允许偏差值：5mm

(1)模板支撑采用钢管，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应用双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。

(2)梁底楞木不小于10cm长江公路大桥40m跨箱梁施工方案，斜撑大于5cm，角度不小于45○角。

(4)模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

(5)按现场施工员给定标高，做好层高控制。

(6)支撑应在楼面上300mm处纵横向有钢管连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2跨放一道剪力撑，确保整体模板的稳定性。

(7)所用支撑底部支撑在地面时，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设50×100×200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。

DB61／T 513-2011标准下载(1)承重模板（梁、板底模）的拆除时间：

板：结构跨度（m）≤2m达到砼标准强度的50%