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晋城市下河泉北留供水工程施工组织设计

砼施工作业队：承担本合同工程中调节池及泵站砼的施工，并配合施工机械进行基础土方开挖和基础处理。负责本施工段的施工排水、地貌恢复等其它辅助工作。

管道安装作业队：负责本合同工程内的管道制作、安装、防腐处理和试运行等工作。

各作业队均根据项目部的安排，分段按工序先后顺序形成流水作业，劳力、机械、工具配置由各作业队自行调整。

施工项目部组成：项目经理1人；项目工程师1人；各职能部门管理人员5人。

每个工程队配备50人，两个调节池工程队合计100人。其中：砌筑工16人，机械工8人，模板工18人,钢筋工8人车管交管服务楼工程土方开挖及基坑支护施工方案，砼工20人，普工30人。

第五节施工方案及主要施工方法

根据本标段工程项目内容,拟采用先完成施工道路及施工场地整修、临时房屋、临时水电系统施工，整个工程安排2个工程队，分别施工河头村调节池和南留沟调节池。为了加快工程进度，两个施工场地同时开工，为了能按时完成工程任务，部分施工部位采取两班倒，24小时施工。

基础土方采用机械施工,结合调节池土方开挖平整施工场地，作为搅拌站及料场的堆放场地，多余土方运至监理工程师指定的地点。管道安装采用工厂制作、现场焊接的方法。

根据监理人提供的测量基准点，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于本工程施工的控制网，并及时将施工控制网资料报送监理人审批，并负责保护好测量基准点及施工控制网点，以方便施工控制。

施工测量设备仪器，按工程队配置，每个工程队配备经纬仪一部，水准仪器一部及配套的其它设施。项目部配备一部全站仪，以保证整个工程的施工测量控制精度。

本工程中的土方开挖施工主要指调节池和泵站工程的基础开挖，临时建筑工程中的道路整修，施工场地平整等，其工作内容包括：施工

准备﹑场地清理﹑边坡支护﹑弃土运输和可利用土料的挖运。

5.2.1场地清理及环境保护

土方明挖施工应严格按施工控制线操作，开挖边坡应按设计要求和有关规范操作，并及时做好临时支护。

土方明挖采用机械开挖的方式施工，并配合人工进行细部修理。调节池、泵站工程采用机械开挖，部分土方堆至附近，以备后用，集水坑采用人工开挖，场地平整采用机械配合人工平整。本工程拟配备反铲挖掘机（1m3）2台，装载机2台，自卸汽车（8T）6辆。

雨季施工采取明排的办法排出雨水,及时根据地形做好排水通道,将水排到工程区外的排水沟渠中。

主要指土料的回填、碾压、夯实、运输施工，包括建筑物及墙体周围的回填夯实等。

当基础部分开挖施工完成后，应尽快进行夯填。断面较小的基坑底部夯实一般宜采用人工夯实，宽度超过50cm以上时采用蛙夯夯实，调节池的地基开挖完成后，经过人工挂线平整后，采用12t振动碾碾压。

回填前应先清除沟槽中的杂物，排出积水，不符合技术条款有关要求的石块、有机物、杂土等，人工配合检出。

5.3.2建筑物周围回填

建筑物周围回填一般是指建筑物建成后，四周的回填土方，一般均采取人工夯填土方的办法，或用蛙夯分层夯填土方的办法施工。填筑的方量较小，断面也较小。

砌砖主要是指泵站的墙体，工程量总计301.3m3。

砌砖所用材料应按设计要求备料，并应合格国家标准有出厂合格证及合格证的检验报告单，方可使用。应在地基或基础工程验收后，方可施工。砌砖前，先将基础表面的杂物清除干净并浇水湿润。砌砖时，应设置数杆，表明皮数及竖向构造变化的部位。及时检查砌体的平整度，垂直度，灰缝质量，并及时纠正。

本合同内的砼及钢筋砼工程主要包括调节池钢筋砼施工、泵站底板、屋面板等的砼施工。

5.5.1调节池钢筋砼工程

5.5.1.1钢筋工程

钢筋集中存放在加工厂内，加工厂设在搅拌站内。不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。

钢筋调直：φ12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，φ14以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲：φ8以下的盘条用人工，φ10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。钢筋加工必须符合技术规范和业主的其它相关要求。

钢筋用加长汽车或人力架子车运到施工面，人工抬运进行安装。

钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，安装架立钢筋与控制，用粉笔画出每根钢筋的位置，然后逐根进行安装。混凝土保护层用按有铅丝的砂浆块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。

钢筋绑扎用20—22#铅丝，其搭接长度符合施工规范要求，钢筋弯勾应朝向砼内，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动或不符合技术规范的相关要求，应立即予以纠正。

钢筋调直机2台，弯曲机2台，切断机2台，电焊机2台。

5.5.1.2模板工程

模板类型要依据建筑结构进行设计，本工程建筑物的特征，属于薄壁结构，为小体积混凝土。因此模板主要采用轻型小钢模，支撑杆件采用轻型钢管或小方木带。面板部分采用1.5m×0.1m、1.2×0.3m和1.5×0.3m普通钢模板，钢模板不足的角部位采用木模板补充。墙板转角部位使用定型钢模固定角，模板后支撑用钢管和小方木带，内部采用拉片对拉对撑，保证模板系统的固定和稳定。

（2）模板清理及脱模剂涂刷

模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为了保证1:2水泥砂浆同砼表面的结合质量，用于本工程中的所有模板均不得涂刷脱模剂。

模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且有适当刚度，不因施工中受混凝土冲击而产生变形或弯曲。

模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。

垫层及底板的模板类型和支撑结构相对简单，在这里主要说明侧墙和顶板两个部位。模板规格分为三种：1.5m×0.3m、1.2m×0.3m、1.5m×0.1m。

模板平放，内外侧模板之间采用拉片拉结，拉片水平间距为1m，垂直间距为0.6m，拉筋用φ12钢筋制成，拉片用1mm厚的钢板制成40mm×80mm的小钢片。模板用铁丝与两根竖直钢管固定，模板全部放置到位后，要统一挂线调直，保证浇筑出的砼棱角顺直。在池壁的外侧为一排钢管，池壁的内侧设置两排钢管，排距为1.2m，高度方向每1.2m设一层双向连接，并在纵横向分别设置剪刀撑。搭设钢管支撑架时，注意其底部的基础强度和铺垫物，要求基础为原状地面和经过夯实的回填土，铺垫物为6cm厚木板。

在浇筑柱子的同时，也就在搭设顶板的脚手架。采用钢管架结构支撑，在宽度方向有规律的布置，基本上为满堂脚手架。在中带中心范围内设置4排脚手架，支杆的下端应设纵横向扫地杆以防位移。模板的布置情况：中带为两排1.2m×0.3m的钢模，柱带的柱与柱之间为6块1.5m×0.3m的钢模，其余空缺的部分用0.1m宽的模板补充。

混凝土达到一定强度时，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，监理同意后，方可拆模。墙体结构一般要求龄期14天，或有确切论证，方可提前拆模。

拆模时，应根据混凝土凝固情况，分批拆除紧固连接件，并应根据支撑情况，分步骤拆除。防止大片模板跌落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。

5.5.1.3混凝土浇筑

调节池钢筋砼采用分步浇筑，基本上分为垫层、底板、侧墙、顶板四次进行。搅拌站布置在水池的一角，采用一台SL400强制搅拌机搅拌，每小时拌制砼方量大约为8—10m3。

①浇筑垫层、底板时，搅拌机大约放在池子的边缘，在搅拌机的出口处搭设一个临时下料溜槽，搅拌出的砼直接进入推料车内，人工推至施工点，人工平仓，平板振动器和插入式振捣棒振捣密实平整。垫层、底板砼从短边开始沿长边方向浇筑，从一端向另一端推进。

③浇筑顶板时，由远至近后退式浇筑，采用平板振动器振捣，人工收平、压光。

泵站混凝土施工，底板施工同调节池底板，浇筑牛腿、梁、板等的混凝土，在浇筑仓面搭脚手架，可用卷扬机做混凝土的垂直运输，。

砼成型表面，不允许直接在上部堆放杂物以及停放机械设备等，不在上面进行有损于砼表面质量的操作。

5.5.1.4砼、砂浆拌制、运输

(1)砼及砂浆的原材料

水泥：水泥应符合国家和行业现行的技术标准，每批水泥运到工地仓库场应附有出厂合格证和复检资料。水泥的运输和贮存应符合规范的有关规定，如注意其品种、标号不得混杂，不得受潮凝结，储存期不得超过3个月，否则重新试验后方可使用。袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

水：拌制砼用水，宜使用饮用水，未经处理的工业废水不得使用。且拌和用水所含物质不应影响砼和性和砼强度的增长，不得引起钢筋和砼的腐蚀，其PH值、不容物、可溶物、氯化物、硫化物等的含量应符合相关规定。

粗骨料：宜选用或购买石灰石质碎石，碎石采用二级配最大粒径不超过4.0cm，不同粒径的碎石分开堆放，碎石的针、片状和超、逊径含量要符合相关规范要求，且山坡表皮风化石和水锈石含量不大于5%。

外加剂：砼中根据设计或施工需要如使用外加剂，用于砼或砂浆中的外加剂如：减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂等，其质量国家现行标准和规定。根据工程部位的不同选择合适的外加剂，并由试验室确定其用量和效果。不同外加剂应分别储存不得混装，以免交叉污染。

由于是冬季施工，应对水进行适当的加热。在砼中加入5%的防冻剂。

砼中的水泥、砂、石等原材料应在砼工程开始前一月左右送至实验室进行试配，确定水泥、砂，石的设计用量。

砼及砂浆的拌制采用滚筒式sL400搅拌机。每盘的拌和量按100kg水泥用量计算。采用专业试验室提供经监理人批准的砼配料单进行配料，配料计量采用重量法计量，计量时应注意砂、石的含水量问题。称量设备应准确，并定期校正。

砼及砂浆运输应符合以下要求：

①砼及砂浆在运输中，不应产生离析分层现象，否则要在浇筑前进行2次搅拌，所以要选择适当运输工具，道路要平坦。

②运输容器应严密，不漏浆，不吸水，并应有减少水份蒸发的措施。

③尽量缩短运输时间，保证在砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣。

④运输工作应保证砼浇筑工作按计划进行。

5.5.1.5砼施工缝处理

5.5.1.6砼的温度控制

砼的温度控制是为了防止砼发生温度裂缝，保证水泥胶结构料的正常水化作用和水泥的凝固，以保证建筑物的整体性和耐久性。本工程施工期为冬季，为了有效满足温控标准，保证砼出机温度控制在合适范围，必须采取有效措施。

保证砼浇筑温度的措施：

a.冬季施工采用彩条布围蔽，并且生炉子取暖，拌制砼的水适当加温，保证砼的入仓温度。

b.粗骨料使用前先用热水喷酒加温；

d.加强管理，快速施工，浇筑方案设计时尽量减少运距和中途倒运环节，保证砼入仓温度和浇筑质量符合技术规范的相关要求。

5.5.1.7砼质量控制措施

a、优化配合比设计、改善骨料级配，加优质的掺合料和高性的外加剂；

b、严格控制原材料质量，严格原材料检验，验收手续认真按我单位制定的项目管理细则办事，使之程序化、制度化，不合格材料杜绝入场。

c、各种材料称量准确，计算认真，并定期复检，砼拌和时间控制严格合理，保证搅拌充分、均匀。

d、砼运输车辆密封好，道路平坦，保证砼不产生离析脱水现象。

c、严格控制砼浇筑工序从仓、推铺、振捣按规范及招标文件有关条款要求操作，按《水工混凝土施工规范》有关条款进行检测、和验收。

f、浇筑后应及时派专人加强养护与表面保护，冬季温度下降时，砼表面及时增加保温措施。

g、加强施工现场管理，组织管理，严格控制浇筑过程，按照ISO900系列质量标准控制。做好各种记录和报表做到责任明确，有据可查、落实到位。

砼原材料包括砂子、石子、水泥等,现场不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土，砂子质地坚硬，清洁，级配良好，水泥采用普通硅酸盐水泥中凯经贸大学南校区教学综合楼工程B标段施工组织设计，其各项指标均符合国家和行业现行标准，每批水泥到货时，均有出厂合格证和复检资料。

搅拌机为JS400，搅拌机出料平均为7m3/小时，一天可浇筑50—60m3砼，即3m宽的路面110m左右。

拌制砼时，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，配料不当的砼弃置工程指定的地方，在整个生产过程中，对拌和物、拌和设备经常检验、检查，包括拌和物的均匀性、和易性、坍落度、计量器具的准确性等。

砼运输采用三辆农用三轮车，车内铺设彩条布，防止灰浆流失，到达浇筑现场后，人工配合卸料。

浇筑时，采用路面硬化模具，即两道槽钢和振动杠。我们将置备充足的槽钢和振捣棒等，满足工程的需要。

槽钢支设和砼浇筑分组同时进行。

浇筑前，经监理工程师进行地基检查，验收合格后方浇筑砼。浇筑时，首先要用洒水车对地基表面洒水湿润，但没有积水，砼运至施工地点按设计高度摊铺好后，匀速拉动振动杆，欠缺部位及时补充，做到一次成型，砼初凝前，用压纹机压纹。

6小时后进行砼的养护工作墙面勾缝施工工艺，养护前砼分块在四周作土垄灌水养护，每天养护3次，最少7天。

纵、横向伸缩缝均在砼浇筑完成后用砼切割机切割。