施组设计下载简介：

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包括塔吊、施工电梯、布料机、井架等。木工机械：包括二台木工压刨、一台木工圆锯、一台砂轮切割机、一台台钻。钢筋机械：包括二台冷拉调直机、二台弯曲机、三台切断机、二台对焊机。

具体布置见附图<施工平面布置图一>

<1>塔吊(查表得K=0.3COSǾ=0.7tgǾ=1.2)

不锈钢塔尖安装施工方案先将40%统一换算到JC=25%的额定总量

PeI=2Pe*JC=2*115.5*0.4=146.09KW

Pjs1=K*PeI=0.3*146.09=43.827KW

Qjs1=PJS1*tgǾ=43.827*1.02=44KVar

<2>电焊机及对焊机(查表K=0.45COSǾ=0.45tgǾ=1.2)

先将50%统一换算到JC=100%的额定总量

Pe2=Pe*JC/Sc100=(24*2+100+6*21)*0.5=193KW

Pjs2=K*Pe2=0.45*193=87.2KW

Qjs2=PJS2*tgǾ=87.2*1.02=88.94KVar

<3>外用电梯(查表K=0.3tgǾ=1.2)

Pe3=Pe*JC=(3*11)*0.4=35KW

Pjs3=k*Pe3=0.3*35=10.5KW

Qjs3=Pjs3*tgǾ=10.5*1.02=10.71KVar

<4>木工组机械(查表K=0.7tgǾ=0.88)

Pe4=7.5+5*2+4*2+2.2+0.75=28.45KW

Pjs4=k*Pe4=0.7*28.45=19.915KW

Qjs4=Pjs4*tgǾ=19.915*0.88=17.525Kvar

<5>钢筋机械组(查表K=0.7tgǾ=0.88)

Pe5=(2*7.5+2*8+3*6)=49KW

Pjs5=K*Pe5=0.7*49=34.3KW

Qjs5=Pjs5*tgǾ=34.3*0.88=30.184Kvar

<6>震动器(查表K=0.7tgǾ=1.02)

Pe7=20*1.1+6*1.1=28.6KW

Pjs7=K*Pe7=0.7*28.6=20.02KW

Qjs7=Pjs7*tgǾ=20.2*1.02=20.42Kvar

<7>水泵(查表K=0.7tgǾ=1.08)

Pjs8=K*Pe8=0.7*1*5.5=3.85KW

Qjs8=Pjs8*tgǾ=3.58*1.08=3.86Kvar

<8>砼输送泵(查表K=0.7tgǾ=1.08)

Pjs9=K*Pe9=0.7*75=52.5KW

Qjs9=Pjs9*tgǾ=52.5*1.08=56.7Kvar

<9>照明按照总功率的10%考虑

总的有功功率为:Pjs总=KΣPjs

=0.9*(43.827+87.2+10.5+19.915+34.3+3.52+20.02+3.85)*1.1=233.695KW

总的无功功率为:Qjs总=KΣQjs

=0.9*(44+88.94+10.5+17.525+30.184+2.64+20.42+3.86)*1.1=227.55Kvar

Sjs=Pjs²+Qjs²=233.695²+227.55²=326.18KVA

该计算为现场用电设备同时用电最大量。

5、在大门入口处，设立门卫纠察，所有职工挂牌上岗，以确保工程顺利进行。便于综合治理和文明安全施工管理。

6、熟悉施工现场环境，了解周围地下管线情况，做好工地安全防护措施。

第四章施工部署与施工计划安排

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

本工程招标文件施工总工期为550日历天（包括地下车库商场工程工期），施工过程节点时间安排

1、主体结构历时：300天

2、内外装饰、安装与调试历时：250天

该工程施工顺序原则：先地下后地上，先主体后装饰，最后进行室外总体和设备安装。具体程序：主体结构工程→装饰工程→室外总体→竣工验收→工程移交。

2、施工段的划分：本工程由一个单位项目组成，为一个施工段，垂直方向由于建筑面积不大，均按自然层划分流水段，各层不再划分施工段。

本工程垂直运输配备一座OTZ800B型塔式起重机（R=54M），一台双笼人货两用电梯，和一台砼输送泵，机具配备详见后附机械设备配备一览表及工程检测仪器配备一览表。

抽调对高层建筑有丰富施工经验班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健全和充实施工组织机构，进行特殊工种、稀缺工种技术培训，对进场的每位职工进行上岗培训，经考核合格后方可持证，挂牌上岗，以确保工程质量优良和工程施工安全，以及为创标化文明工地提供保证。

工种及劳动力配备：根据施工工期及各工种工作量的实际情况，合理安排进场，主体结构施工时，拟安排劳动力280人，装饰阶段在拟安排劳动力160人（具体详见劳动力配备计划一览表）。对分部分项工程量大的部位抽调相应工种人员突击。

设立测量小组，配备激光经纬仪一台，水准仪一台，仪器使用前应经检测。

楼层轴线控制：本工程建筑物的垂直度采用内控法的天顶垂直观测法，即在首层主要墙角内距轴线一定距离设立中心坐标点，形成平面轴线控制网格，在每一层砼楼面板上，设相对应控制点，预留200×200MM方型观测孔，每楼层放线时用激光经纬仪对准中心坐标点，（或用垂型线锤吊挂）调好仪器垂直度，让激光束穿过观测孔，投测到楼面接收靶上，投好各坐标点后用经纬仪校正基准轴无误后，再分弹出各条分轴线。由于各楼层均以固定基准点的准上投，因此既控制了轴线位置的正确，又控制了大楼的垂直度。（详见轴线标高控制基准点平面图）电梯间垂直控制均采用此法。

主体施工时，每一层楼面标高的引出，用50M钢卷尺配15公斤拉力器，从大楼固定标高标准点垂直丈量到各楼层暗柱钢筋上，每座大楼均设两个水准点，每建一层校核一次层高和累计层高，并保护好检测点和水准点。由于楼层较高，50M钢卷尺可分两段控制。

本工程按设计图纸进行沉降观测，为保证观测的精度，测降量能及早了解到，所以在观测时必须做到“四定”。

1、固定人员观测和整理成果；

2、固定使用的测量仪器和水准尺；

4、按规定的日期、方法、路线观测。

本工程从基础底板完成后即开始实施沉降观测，观测点设在底板外挑沿上，并进行初测，地下室顶板完成后，回填土前将观测点移至+0.500M标高。沉降观测点位置按设计图纸布设。施工期间，结构按每完成一层观测一次，结构封顶后，按每三个月观测一次，直至交工验收。每次观测作好原始记录，所有测量作业均应符合测量规范精度要求。沉降观测成果应及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，应立即反映，及时与设计单位取得联系。

第六章主体工程施工方案

结构类型：主体工程为现浇剪力墙结构。

每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

抄平、放线沉降观测（详见第五章工程施工测量）。

钢筋的施工方法和质量措施

本工程梁、板钢筋为绑扎，柱纵向钢筋采用电渣压力焊。

钢筋工程施工顺序：节点暗柱的焊接绑扎→剪力墙钢筋绑扎→框架梁、连系梁、暗梁绑扎→隐蔽工程验收→平板底层筋绑扎→平板钢筋绑扎→隐蔽工程验收。

进场钢筋须按规格分类堆放整齐，加以标识。并有可靠的铺垫，架穿设施。进场钢筋须有出厂质量证明单，并及时取样试验，合格后报监理工程师认可后方可用于工程。

钢筋的代换，应满足结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小直径、根数等要求。

钢筋的配料的接头位置、搭接长度、锚固长度等应按设计要求和施工规范的规定，及按照陕97G202和96G101有关规定进行钢筋配料，配料单经技术负责人复核后方可下料。

钢筋现场加工成形后，应按使用部位和规格分类捆好，做好半成品合格标识，堆放整齐。

钢筋绑扎、安装质量要求

钢筋的交叉点应用20#铁丝（或者22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。

所有箍筋末端均应做成135度弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10d。箍筋绑扎应与受力筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型箍对套，但两箍筋之间必须焊成封闭箍。

绑扎钢筋剪力墙和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）

受力钢筋：间距离±10

钢筋的保护层厚度应符合下列规定：

梁和柱：受力筋25mm

所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

板和墙的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋交叉必须全部绑牢，绑扎点的铁丝应扎成“八”字形。中间加定位钢筋。

受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压力不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。

绑扎钢筋的搭接处，应在中心和两端扎丝三点扎牢。

剪力墙节点暗柱纵向钢筋宜采用电渣压力焊（立焊）。梁钢筋的接长优先采用焊接接头。

钢筋焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d的区段（且不小于500MM）内，焊接钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。

钢筋绑扎和焊接接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜设在构件弯距最大处。

电渣压力焊焊接质量要求：

钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。

在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径

钢筋平直偏差≤4度相边接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。

楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。

楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、主柱的轴线正确。

梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM，为保证钢筋的位置，中间每隔2M左右用一根ф25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。

钢筋在施工过程中，派专人对钢筋轴线，规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收。达到规范要求后方可浇捣砼。

在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位保护层不符合均应及时修整。

模板施工方法和质量保护措施

配足两个楼层以上模板，以利加快施工进度。

模板及支撑的设计依据：

模板及支撑设计时应计算以下荷载：

施工人员及施工设备重量

模板及支撑设计，安装必须符合下列规定

保证工程结构和构件的形状尺寸和相应位置的正确。

具有足够的强度，刚度和稳定性

NBT 10547-2021标准下载模板安装的允许偏差（如下表）：

本工程为剪力墙结构，模板工程量大，工期紧，要实现工期目标，保证工程质量，关键在模板工程。为达到模板就位快，拼逢方便，且能保证墙面平整，阴阳角平直，结构尺寸准确，质量好。经过对结构几何尺寸进行分析后确定，模板支撑体系采用钢管扣件组成，外墙面可拼部位，电梯井剪力墙内模用木模拼成大模，60*80方木做内楞，外墙内模、内墙模板、梁侧模板一概采用木模。圆弧阳台梁采用方木，竹胶板配置成定型曲线木模板；平板模板采用竹胶板60×80方木做楞木，达到清水砼要求不粉刷。每个楼层柱、墙、梁、板一次完成。

标准层分两个施工段，施工缝留置在剪力墙中心位置。

剪刀楼梯采用后浇法施工,在剪力墙上预埋钢筋，砼用吊斗施工现场。底板采用方木、竹胶板，踢脚档板为50厚片子板，楼梯支模应考虑装饰时，即装饰成型后踏步起止线应与中间隔墙墙面平，起始踏步比图纸尺寸高2—3cm。

窗梁底模板标高在相应的图纸标高基础上提高10MM，以便今后装饰安装门、窗。

B栋圆柱作定型木模板，先把圆柱平面尺寸放线在木模板上。然后根据平面尺寸伯成圆柱形，中间用木条子连接内衬一层三夹板，做出的圆柱模子应圆顺，均匀。

考虑本工程外的线条较多，部分采用留筋后浇，部分一次成型，严格控制水平。

所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

墙体内楼面的预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动Q／SY 06520.10-2016标准下载，振跑或砼的浮移动。