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邯郸北污水泵站扩建施工组织设计C3

①按规定加好润滑油和润滑脂。

②检查门槽内有无异物并清理。

③电气、仪表安装完毕会同甲方进行仪表调试和试运转。闸门应启闭自如JGJT119-2008 建筑照明术语标准.pdf，无卡阻现象，启闭机应无异常，温升正常。

1、检查丝杠不直度，不得超过1/1000，全长小于2mm。

2、丝杠和闸门门板连接好，将启闭机吊起，丝杠从启闭机底座穿入，穿入锁母螺扣，当确信已穿入后，转动启闭机机体，使其落向地面。

3、将丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5/1000，标高不应超过±5mm。我们认为启闭机已调整到合格。

4、将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。

①所有基础表面包括地脚螺栓孔内的模板，地脚螺栓固定架等，必须除掉，其他如碎粒、杂物、积水等应全部清楚干净。

②基础各部分尺寸必须符合图纸要求。

③根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置是否正确。

④必要时按规范进行基础混凝土的强度校验。

设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘线或标高线放出安装基准线。

3、地脚螺拴和垫铁安装

①地脚螺栓安装前要将埋入混凝土的那一段表面的锈垢、油质除净，在现场可用火烧的办法。

②地脚螺栓安装要垂直，垂直度不小于10/100；地脚螺栓到孔壁周围的距离应大于15mm，地脚螺栓不应碰孔底。

设备开箱检查验收：开箱后，会同甲方、监理对设备进行清点检查，按装箱单清点设备的部件、零件和附件，说明书和合格证等是否齐全，部件和附件有无损坏损坏。

①设备开箱、基础验收合格、设备及基础完成了定基准、划线等工作后，就可以进行设备的就位。采用设备滑移的方法进行就位，用撬杠和滚杠把设备从底排上水平滑移到基础上。

使设备上的定位基准对准安装基准或符合规定的距离，并保证安装偏差数值在允许的规范中。

6、设备初平和地脚螺栓灌浆

①三点调整法是一种快速调整设备标高和水平的方法。通过在设备底座下面适当位置放入三组斜垫铁，来调整设备的标高和水平度。

②地脚螺栓灌浆：设备初平后，便可进行地脚螺栓的灌浆。灌浆应采用比基础高一级水泥，并根据缝隙大小选择细石粒的混凝土。灌浆前应清洁螺栓孔，每孔灌浆要连续进行，一次捣实灌完。灌浆后经过一定的养护期使其与基础形成一个整体，然后才允许拧紧

7、设备的精平、二次灌浆

①设备精平：精平方法与初平相似，它是在经过清洗的设备上，对其水平度、垂直度、同轴度、平行度等方面再进行一次仔细的全面的检测和调整。

②二次灌浆：设备安装完毕，经检验合格后，方可进行二次灌浆，即用碎石混凝土或砂浆，将设备底座与基础表面间的空隙填满，并将垫铁埋在混凝土里。

①试运转的步骤：试运转时，应按先无负荷，后带负荷，先单机后联动，从部件开始，直到单台设备。电动机一般应单独试验，以判断电力拖动部分是否良好，旋转方向是否正确。

②试运转中应注意的问题：

a首先应注意运转的声音是否正常，运转时应平稳无噪音。

b应随时注意设备的温度，尤其是摩擦部位，油温、水温处等。

c试运转中要注意安全，试运转人员一定要很好地熟悉设备性能，操作规程，安全规定等。

a对风机基础、标高、纵横向中心线进行复验，要符合设计要求。

b开箱检查风机零部件是否齐全、是否有碰伤划伤、挤压变形等缺陷。

c叶轮、机壳无锈蚀，表面漆无脱落、无变形损伤。

d风机进出口方向与设计一致，叶轮转向和风门导流叶片进风方向一致。

e出厂风机应有安装使用说明书和出厂产品质量证明书。

f风机吊装运输不得捆绑转子和机壳，应利用机座或不易变形的部位作为捆绑点。

g风机转子、机壳、齿轮、机座等不得在地面滚动、拖拉，以免造成不该发生的损伤。

h水冷系统、润滑系统、密封系统应进行清洗、试漏、试压，符合要求后再进行组装。

i整体出厂的风机轴承箱底座纵向、横向中心线水平偏差不大于0.1/1000，测量点选择轴承中分平面，风机主轴为宜。

j风机调整垫铁组应用碳钢加工制成，每组不超过4块，斜度1：20为宜。

k风机安装应粗找平找正后浇注地脚螺栓，养护达90%以上强度再精确找平找正。

l首先找平找正轴承箱主轴一侧，然后用联轴器联接电机一侧，联轴器安装前电机应进行试转。

m机壳的组装应以转子轴为基准找正机壳，使机壳与叶轮顶间隙、侧间隙均匀一致，以减少风机运转时的振动和噪音。

n高温风机的进风口与叶轮外壳应有足够的热膨胀间隙，以防止进风口压挤外壳变形，发生叶轮和外壳碰撞。

2、风机试运前的准备：

a轴承箱清洗干净、压盖紧固，并加入足量润滑油。

b风机转向与进出风口一致，电机经过空负荷试运转。

c盘动转子轻便灵活、无卡涩、无碰撞、无异常声响。

d各连接件无松动、螺栓紧固，防松垫齐全。

e冷却水供应畅通，阀门控制灵活。

f进气开关灵活，调节门调节标注明显正确。

a点动风机数秒，各部无异常声响和卡涩磨擦现象。

c逐渐加大风量至额定负荷运转2小时，观察电机额定电流不超载。

d停机时先关闭风门再停机，检查轴承瓦有无烧伤，滚动轴承前有无温升太高等现象。

e经检查后再运转6小时停机，送热风进行工作试运转。

f送热风升温速率不大于50°C/h至工作状态温度。

g运转中滚动轴承温升不大于40°C，滑动轴承温度不大65°C。

1、组装螺旋输送机应符合下列要求：

①相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于哦0.5mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm。

②机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。

③螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合规范要求。

④螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活、不得有卡住现象，螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间。

2、进出料口的联接法兰面应相互平行，并不应强行联接；联接应紧密，不应有间隙。

3、当螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后，其轴承温升不得超过40oC。负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。

1、起重设备安装前，应按下列要求进行检查：

①设备技术文件应齐全；

②按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；

③起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。

2、现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。

3、制动器的调整应符合下列要求：

①制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；

②起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍,有特殊要求的为1.4倍,在静载情况下应无打滑现象；

③运行机构的制动器，调整不应过送和过紧，以不要发生溜车现象和冲击现象。

2.1执行的标准和规范

4、《高密度聚乙烯缠绕增强管》DIN16961

①现场设备、结构安装后即可进行管道现场安装工作，按照管道平面布置图、单线图对应设备、结构将管段吊装就位，焊接、联接。

②管道预制安装后现场采用一线一袋始终制，袋内文件包括单线图、材料表、单线卡、焊接工艺卡、工序交接记录、自检记录。

③管道施工、领料、标识、记录等，以袋内文件为准，预制完毕后，袋内文件转入现场安装班组。

④管道预制安装施工应做到：

a管道预制与安装衔接。

b管道组对焊接与探伤、热处理衔接。

c施工技术资料、标识与施工进度同步。

d管道试压工作与保温工程衔接。

2、原材料检验①管材、检验

1)管材应依据设计文件规定进行检验，检验完毕后作好标记。

2)管子的检验，当检查制造厂质量证明文件有疑问时，应及时与建设协商解决方法。

3)到货管子的标记、代号、色带等必须与供货文件指定的材料对应一致，且应符合下列要求：

a、普通钢管、中低合金钢管应能清晰辩认。

b、壁厚相近的管子应能清晰辩认。

c、有缝和无缝管子应能清晰辩认。

1)法兰、弯头、三通、异径管、管接头、管座、膨胀节、过滤器、补偿器等部件、各种垫片及管道支架等进行检验。检验地管执行设计文件。

2)检查管件的内外表面、密封面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷，并应符合材料标准的规定。

3)检查管件的外径、壁厚、长度、不同度、法兰密封面尺寸、螺孔直径和中心距、透镜垫弧度等尺寸应符合材料标准的规定。

4)合金钢管件应做光谱检验，进行材质鉴定。

1)全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质、标识等应符合设计和供货产品的技术文件。

2)检查外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。

3)阀门的严密性试验严格，按照有关规定执行。阀门试验合格后，作标识，并且封口。

1)焊接材料的检验必须符合有关规定。

2)对于各种牌号的焊条、焊丝、焊剂、电极等材料的标准号、牌号和规格等标识应符合设计文件的要求。

3)焊缝、焊条应检查有无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷，并按设计文件规定进行各种试验。

①管道预制应考虑运输和安装方便，管道预制组合件，应有足够的刚性不会产生永久变形。

②焊接工作和热处理完工后，所有管道的内部和外部要进行清理去除松散的氧化皮，飞溅的焊渣或其他杂物，焊接的飞溅或组对卡具残留物必须全部磨掉。管段敞口处用塑料布等临时封闭，集中按序摆放。

③管道焊接完毕后，焊口附近打焊口号和焊工号，碳钢、合金钢管用钢字头，将记录标在单线图上。

①按图纸及设计说明书要求进行防腐，防腐按相应的规范要求进行施工。

②焊接采用手工电弧焊，按焊接工艺要求规定打磨坡口、定位点焊和焊接；所用焊接材料按规定进行烘干处理、保温使用。

③支、吊、托架安装一定要牢固可靠。

④按图纸要求及管路性质分系统进行管路系统试验、清扫、吹除。

⑤镀锌管道进行焊口防腐。

铸铁管采用承插口连接，水泥石棉捻口，环境温度最好在0℃以上，安装完毕后分系统按要求进行系统试验。

①管道下料及坡口加工管材下料后按设计要求加工坡口，并组对。

管道切割时，切口应齐整、毛刺应打磨，坡口应加工出金属光泽。

a焊工施焊时，必须按规定的工艺进行焊接，不得随意更改工艺，有问题时应及时与工号技术员联系。

b焊口组对前应对坡口两侧进行清理，不得有氧化皮，油污等杂物，氩弧焊打底时，碳钢及合金钢管应对坡口里侧两边打磨出金属光泽不少于10mm。

c壁厚不同的管子、管件组对，其错边量不允许超标，如超标，必须用砂轮打磨过渡或修口，以保证焊口对齐。

d坡口组对间隙允差应符合技术文件规定，如组对间隙允差超出规定，焊工应拒绝点焊。

e焊口点焊应严格按焊接工艺进行。

f焊口预热焊接，焊缝应尽量一次连续焊完，并保证层间温度。

焊工凭焊接工艺卡，领料单领取焊条（丝），每天剩下的焊条、焊丝，应及时送回烘干室并认真办理领退手续。施焊环境温度、湿度超标或雨、雪大雾天，必须采取防护措施方能施焊。碳钢管焊接时应氩弧焊打底，并将管口两端堵住，以防穿透影响焊接质量。每个焊工焊接完毕后应在焊口附近打上焊工代号，焊口号、管线号、不锈钢管道不允许打钢印，应使用记号笔标记。

h焊缝检验：焊接完毕后，焊缝应进行外观及无损探伤检查。外观检查应按相应级别检查并符合技术文件标准规定。焊缝无损探伤检查应符合设计文件规定，并达到有关规定要求。

①管道安装前应按设备安装实际尺寸仔细按管线单线图材料表核查该线所用的材料，确定后方可进行施工。

②施工时应严格保证接口无应力连接，并检查记录，固定口尽量选在远离机器管口地方，并且薄钢板或用堵板将管口堵住，以防杂物进入机器，相应的管道支架应及时安装并符合图纸要求。

③管道预制、安装过程中应注意管子内部清洁，敞开口处应用塑料布绑扎封闭架空线路的导线架设施工工艺，在管段吊装安装前，应再次将管段坚立、敲击、倾倒并检查，安装时从设备原封口起到安装完管口封闭，应进行共检并填写记录。

④管线因修需在已安装的管线上开孔时，进行切割作业后，应彻底清理管内杂物，注意管内清洁，开孔后不能及时焊接支管时，敞口处用塑料布封口。

⑤仪表一次部件的接头、阀门等在管道预制时完成，而孔板、流量计、调节阀等部件，可预留尺寸装假件，若安装或在管线试压时，应预计隔离。

⑥阀门应在洁净条件下安装，安装时不能打开，对焊阀门焊接以及热处理时，按设计文件要求开启（或关闭）阀门。阀门流向及阀杆的安装方向必须与图纸及介质流向相符。

a固定管架应严格按设计要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整，管架不得有歪斜卡涩现象，安装位置准确。

b管线上弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，做好记录，弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。

c吊架安装应完整不得漏装，管架焊接焊缝应饱满，焊肉高度应符合技术文件规定，管架与支架焊接时，不得有咬肉、烧穿等缺陷。热处理管线，支架与管线焊接完毕后对焊缝应进行热处理。

d管架安装其他工作如螺栓联接、不锈钢管道加石棉垫等DL／T 640-2019(代替DL／T 640-1997) 高压交流跌落式熔断器，应符合设计技术文件规定。