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3.3主要施工机械设备需用计划

拟投入的主要施工机械设备表　　　　表3.3

施工准备工作计划如下表表4.1

确定施工方案和质量技术安全等措施，并报批。

成立项目经理部规划支路工程施工组织设计，确定各班组及组成人员。

点线复核，建立平面布置、降水井及人工挖孔桩的定位。

明确质量安全等级特殊要求，

组织劳动力陆续进场，进行

编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交代。

计算工程量，人工，材料限额量，机械台班。

原材料及各种半成品需量计划

甲方、监理公司、设计院、项目部

明确总进度安排各部门的任务和期限

4.1.1施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工作内容和实际情况，项目部共同制定施工的准备工作，为工程顺利进展打下良好的基础。

由于本工程所具有工作量大、工期紧等特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

（1）组织各专业人员认真熟悉图纸，组织好图纸的会审工作，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，制定施工工艺卡，编制施工技术实施方法和实施程序。

（2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分项工作量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械设备台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

（3）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班班长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交代，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交代，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度以及施工安全。

4.1.3物资材料准备

（1）本工程工程量较大，工期紧，投入的人员较多，应作好充分准备。

（2）本工程涉及材料数量大，应根据工期作好材料使用计划，保证现场不出现断料。

4.2.1人员组织及设备配置

人员组织：安排5名测量人员，负责现场所需要的放孔测量，并在施测前请规划局对我方建筑角点进行复核。

设备配置：以下为我单位自有设备，计划投入到本项目。

精度：每公里往返1mm

4.2.2控制网的建立

4.2.2.1平面控制网的建立

平面控制采用极坐标法，测设出平面各转角点，反复闭合校正定位轴线满足要求后，将各轴线延长至施工区外易保存的地方，设置红色三角并加以保护。

在作业之前，所使用的测量仪器、工具须经检定。在场地上选定的导线点要求安全、稳定，能长期保存，便于观测使用。

4.2.2.2高程控制网的建立

该工程以拟建场地的地形图±0.000标高为高程控制点，根据此水准点，转到施工范围外可靠的地方，作为临时水准点，并以此为基准点，闭合检查合格后方可用于现场的抄平。为了便于施工，在施工场地范围内设置二个永久性水准点。水准点位置要选在稳定、安全并能长期保存之处，可埋设预制水准点标桩。水准点的高程根据附近城市高级水准点引测，组成施工高程控制网。测量时采用国家三等水准测量方法。水准点要定期进行复测，确保稳定、可靠。

根据施工计划，根据设计图纸挖孔桩的平面布置，人工挖孔桩施工按流水作业顺序进行。

场地平整→测量放线→挖第一节桩孔土方→支模校核桩孔中心和桩径、浇灌第一节桩孔护壁砼→设置垂直运输架→拆模、挖第二节桩孔土方→支模校核桩孔中心和桩径、浇灌第二节桩孔护壁砼→重复第二节程序，循环作业至设计深度→验槽及检测桩深井荷载试验→清理桩底虚土、排除孔底积水→对桩孔直径、深度、桩中心线等进行全面检查验收→在护壁上施测桩顶标高和钢筋笼放置标记→吊放钢筋笼就位并固定→浇筑桩芯砼。

详见挖孔桩施工工艺(图4.3.1)

4.3.2.1桩孔开挖及护壁

（1）挖土次序根据补堪资料出具的进度情况为先中间后两边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内人工绞盘至地面。

（2）挖孔用人工从上到下逐层开挖,边开挖边支护。地面孔口设置钢架管井形支架，支架设定滑轮用于提土。人工将挖出的土提升至地面并按指定地点堆放。

(3)护壁采用定型钢模或定制钢模施工。

（5）孔口须做锁口处理并宽出挖孔桩护壁不少于200mm(孔口高出地面0.2m，宽出护壁0.2m为锁口，护壁厚度为10～15cm)，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中和孔护壁下沉。

（6）挖孔桩施工容许偏差

桩孔直径偏差应小于+20mm；

桩位水平偏差不应超过50mm；

桩孔垂直度偏差应小于桩长的1/200；

进入持力层深度偏差应小于±50mm。

（7）挖孔桩内渗水处理，在透水层段的护壁顶留泄水孔，孔径与水管外径相同，以利接管引水。根据渗水情况，在孔内挖集水坑，用管抽排；在水流大的情况采用快凝砂浆封堵引流抽排，或在相邻的桩井提前超挖较深作为排水井抽排。

4.3.2.4成孔过程出现问题的处理预案

成孔时遇到了沙砾层垮塌和其它异常的情况，针对不同的情况，采取相应的措施：

个别降水井距桩孔距离太近，在挖土过程中出现了降水井周围土方垮塌，影响桩孔土方施工的情况。为了确保安全，将已挖完的桩孔用砂回填至土方垮塌的高度以上300，然后用C15砼填塞土方坍塌的范围，将降水井周边填实，待C15砼达到强度后，清除回填砂，继续挖桩孔土方。

（2）挖孔桩在挖土出现淤泥时，采用钢筋插入淤泥，探得淤泥高度，然后在桩孔周边打入L=2000、Ф20钢筋间距200，挖出部分土方后，在打入的钢筋上绑扎箍筋，施工护圈，继续施工。在1500米高度再次打入钢筋，重复上面做法，至淤泥挖完，软弱土层施工拆模时间为≥24小时。

4.3.3施工技术要求及措施

（1）桩孔控制点、桩中心点、桩孔开挖线经现场技术人员认可确认后，方能开挖土方。

（2）桩位必须定位准确，桩孔开挖前用灰线画出桩孔开挖线，在桩外设置定位龙门桩。

（3）桩孔开挖前在井口上搭设临时风雨棚，并在挖孔桩区域挖设临时排水沟。

（4）用木板盖住井口的一半，卷扬钢绳或尼龙绳中心线应在另一半露口的中心。这样，便于提运人员的站立之需及井下人员的安全。

（5）除人员及土方运送出入口的一边外，其余孔口三边用防护隔离，以保证安全。

（6）模板由专人负责。每节护壁支模的时候，必须校核桩孔尺寸、桩孔中心及孔斜。发现问题及时修正。浇筑混凝土时应捣实，保证表面光滑。护壁筋上下应连接牢靠

（7）遇塌孔时，采用编制袋装土或砂填实，再用木模支护浇灌混凝土。

（8）各桩孔开挖至设计深度后，必须由质检人员进行一次检查，符合要求后，再提请质监、监理、勘察、设计等单位验槽，验槽合格后按设计要求进行扩大头的扩孔施工，清除虚土，采用C15砼封底保护，以免渗水对基土造成浸害。

（9）扩大头施工要求：扩大头施工应将桩孔按设计深度竖直挖至持力层标高（注：暂不做护壁圈的高度1500～2000mm），经设计、监理、质监、地勘等单位验槽合格后方可进行扩大头施工，扩大头施工应控制每天作业挖修高度≤0.8m，并及时采用1:3的水泥砂浆抹护修挖的裸露孔壁，厚度应不少于20mm.,逐天修挖、护壁至设计深度。

（10）桩身钢筋的安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于5cm。

（11）纵向受力钢筋的接头采用焊接接头。在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。同一截面内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头。

（12）钢筋笼绑扎成型后，必须由质检人员和监理工程师检查合格，办理隐蔽工程验收记录后方可浇筑砼。

（13）在施工过程中，做好各种原始记录，包括：放线记录、每根桩完整的岩性编录、钢筋笼检查记录、混凝土灌注记录、隐蔽工程记录等。

（14）挖孔桩施工中配备鼓风机，向孔内送风。

（1）本工程采用二种类型的钢筋：Ⅰ级钢筋：规格为φ8、；Ⅱ级钢筋：规格Ф14、Ф16、。

（2）钢筋采用成钢厂的产品，所有钢筋必须有质保书。

（3）钢筋进场后，应进行原材料试验，合格后方可用于工程中。

（4）钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。

（5）钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。

4.4.2钢筋笼的制作

（1）钢筋制作规格详见顺江小区一期廉租房工程《桩基平面布置》《人工挖孔桩桩表及说明》。

（2）人工挖孔桩钢筋笼在平面绑扎成型，吊进孔内。

（3）桩的竖筋采用双面搭接焊、闪光对焊。受拉钢筋接头的位置应相互错开，在规定的搭接长度范围内，有接头的受拉钢筋截面积不大于受拉钢筋总面积的25%。

（4）采用予制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。

（5）钢筋制作必须符合规范要求。

钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：

钢筋笼长度：±50mm

（6）在钢筋笼上中下增加三道三角支撑。

根据业主要求和xx市的相关文件精神，本工程桩芯砼采用商品砼灌注。

（1）桩芯砼强度等级为C30，护壁砼强度等级为C25。护壁砼在现场拌制，桩芯砼由商品砼供应商提供。

（2）砼的配合比：根据设计要求和有关规范规定，由商品砼供应商提前半个月委托试验室，并交与我公司顺江小区一期廉租房项目部。

（3）泵送混凝土塌落度设计要求为180mm。

4.5.2混凝土的浇筑

在砼浇筑前，井孔内杂物和钢筋上油污必须清理干净.

（2）商品砼必须满足单桩连续灌注。

（3）灌注时，砼通过泵管端头的软管注入桩孔，软管的下口与混凝土面的距离不得大于2m。

（4）桩芯砼应分层连续浇筑，每层高度1.00～1.50m时,插入振动器振捣密实一次。待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至设计桩顶。混凝土的振捣选用软轴式振动器，根据振捣需要选用不同规格。垂直插入并插到下层尚未初凝砼层中50～100mm，并做到各插点均匀，间距不超过振捣棒有效作用半径。

（5）做好混凝土浇灌记录,对于发生的故障及其处理情况,应记录在案。并应保证灌注至设计标高。

4.5.3混凝土的养护

人工挖孔桩在砼浇筑完毕后，及时由专人浇清水进行养护，初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上。

4.5.4混凝土质量检验：

（1）桩身混凝土灌注过程中，应随机取样做混凝土试块。每桩取一组(3块)试块；

（2）试块应用规格为10×10×10厘米的立方体。

（3）由专人认真作好钢模选择、试块取样、成型、编号以及养护工作。

（4）试块养护期为28天。

4.6.1桩孔挖至持力层（必须达到设计标高）后，应进行桩端持力层的检测。检测方法采用深层平板载荷试验法，检测数量不得少于3根，且不得少于总桩数的1%。

4.6.2低应变检测桩身完整性，一柱一桩全数检测。

桩端持力层的检测在桩孔开挖，桩底地基土加固完成后进行。检测数量和检测点布置须设计、质检、监理、业主等单位共同确定。

低应变检测点位由设计、质监、监理、业主等单位共同确定，人工挖孔桩施工完毕后进行。

4.6.3质量保证措施

（1）建立以法人代表为总负责，总工程师为总技术负责，技术负责任人主要负责人参与组成的质量管理体系，确保工程项目具有强大的技术保障。

作好技术交底与培训工作

（1）各单项工程施工前均作技术交底工作，作好岗前培训工作。做到施工人员心中有数。

（2）特殊作业人员执行培训持证上岗制度。

（3）质量管理以预防为主，始于质量教育，施工中抓好经常性的质量教育，以提高施工人员质量意识，让施工人员立足本职岗位，认真搞好工作质量以保证产品质量。

地下连续墙钢筋笼吊装安全专项施工方案认真抓好各工序质量检查与管理工作

认真执行《建设工程质量管理办法》，坚持“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的工程质量岗位责任制，严格控制住每道工序的质量，把质量控制的重点放在特殊工序，关键工序和质量通病预防控制上。

5.1建立健全安全生产保证体系

安全生产保证体系（图5.1）

5.2制定安全生产管理制度

（1）建立安全生产合同制。凡进场施工作业人员，均应进行三级教育，并在此基础上签订安全生产合同以确定双方在安全生产的权利和义务。

（2）执行安全生产交底制度。施工作业前，由安全员向施工班组作书面的安全交底，班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

（3）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对开展施工的场所进行安全自查，发现隐患，应经处理后，方可进行施工操作。

（4）严格执行安全生产教育制度。加强对施工人员的安全意识教育。以提高安全防护意识保定太特矿业施工组织设计，做到不自我伤害，不伤害别人，也不为别人伤害。