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CRTSⅡ型预应力轨道板实施性施工组织设计科技基[2008]173客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板(有挡肩)暂行技术条件
TB10424—2010铁路混凝土工程施工质量验收标准
生产区按施工工艺流程划分九个区，即原材料存放区、钢筋加工编架区、混凝土灌注区、混凝土拌合区、生产辅助区、轨道板生产线区、轨道板检验区、打磨区和存板区，各工序的物流衔接采用桁吊、专用运输车、龙门吊等机械完成，各工区根据自身特点配备专用的生产加工机具。根据生产需要配置办公室、锅炉房、配电室、物资仓库、试验室标养室、温控室、机修室等辅助生产设施。
生活区划分为宿舍区、食堂、职工活动中心等。
本工程内容为杭长铁路客运专线工程（DK212+155.08～DK293+500）范围内轨道板预制DB44／T 1894-2016 LED路灯、隧道灯高低温耐候性试验方法.pdf，包括轨道板场建设、毛坯板生产、成品板打磨加工、弹条扣件组装、轨道板场内存放、防护及装车等。
3、工程特点、重点及难点
3.1.1全线采用无碴轨道技术，正线轨道采用一次铺设跨区间无缝线路，轨道铺架后要求其具备高平顺性、高可靠性和高稳定性。
3.1.2轨道板生产与箱梁预制、箱梁架设、无碴轨道、电力、通信、信号、通讯等专业结合紧密。
3.2工程的重点及难点
3.2.1轨道板模具加工精度高，模板整体平面度为±2mm，承轨槽本身制造精度高，安装后直线度±0.3mm、平面度±0.3mm，给模具制造、安装、日常使用及维护带来较大困难。
3.2.2混凝土生产过程根据气温变化需配置加热和降温措施，施工难度大。
3.2.3混凝土的试配：与国内传统的混凝土养护工艺不同，轨道板混凝土强度需要16小时内达到48MPa，且混凝土的芯部温度不超过55℃。
3.2.4全新生产工艺
3.2.4.1混凝土搅拌出料温度5～30℃不易控制。
3.2.4.2产品存放运输要求高，存放支点高度精度为±2mm，不易控制。
3.2.4.3产品内部钢筋间需绝缘，绝缘电阻为不小于2MΩ。
3.2.4.4预应力钢筋定长精度高：精度要求为万分之二；预应力施工中千斤顶行程的同步精度高：同侧千斤顶同步精度2mm，异侧千斤顶同步精度为4mm。开发控制系统和试验工作量大、难度大。
3.2.4.5轨道板混凝土的养护在约16小时内混凝土强度达到48MPa，且在养护的过程中混凝土芯部温度不超过55℃，试验工作量大、难度大。
3.2.4.6对轨道板的承轨台进行打磨加工精度高、难度大。
3.2.4.7测量和检验工作的精度高、任务重。轨道板模具制造和安装精度、磨床的安装精度、毛坯板和成品板精度要求高，需专用高精度仪器和工具，同时要配备高素质的检测队伍，测量工作量大、难度大。
为确保施工质量，工期满足全线进度计划要求，圆满完成任务，成立XX杭长铁路客运专线HH铁道轨道板场，负责轨道板场建设、轨道板预制、轨道板技术及生产线设备国产化等工作的具体实施。现场组织机构设置详见“施工组织机构图”。
对轨道板预制项目的质量、安全、进度、环境保护、文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等行使组织、指挥、协调、监督职能；协调与运营、设计、监理、地方等各方的关系；负责配备足够的人力、资金、设备、物资等，保证质量体系在本工程施工中有效运行；负责在合同环境下受法定代表人的委托，并代表其向业主（甲方）作出质量和工期承诺；负责落实项目的开工、竣工、交付和回访等事宜，确保合同承诺的兑现。
工程管理部部长岗位职责
负责轨道板生产的施工技术管理工作；负责生产调度指挥和现场管理；负责编制实施性施工组织设计；负责轨道板生产临时工程设计；负责设备选型；负责编制产品施工图、作业指导书和技术交底文件；负责工程量计算；负责轨道板生产施工中产品质量和生产工艺技术管理，对轨道板生产过程控制提供技术支持；负责工装设计和工装管理；负责制定质量事故和不合格产品的处理方案；负责变更设计管理；负责编制、下达月生产计划；参加安全事故调查分析，参加安全检查；负责产品的发运工作。
安全质量环保部部长岗位职责
负责施工全过程中的安全、质量、环保工作的监督、检查、管理；制定项目创优规划并负责组织全体人员具体实施；对安全生产、劳动保护、质量（过程质量、产品质量）进行监督检查；负责联系有关部门进行环保监测，按有关法律、法规开展的环保工作；各种安全资料进行收集、整理、应用；负责质量检验记录填写、产品质量记录收集和整理归档；负责施工过程的质检、报监理工程师检验；负责组织产品取证认证工作，组织编制质量体系文件和相关资料收集建档。
负责本项目工程物资材料、机械设备的调运采购工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转；负责编制物资逐日消耗台帐，物资、设备月、季、年报表；负责编制物资、设备的成本分析和消耗分析报告；负责同种类原材料（或设备）的性价比分析，提出降低成本措施。
综合管理部部长岗位职责
根据制度规定和总经理指示，召集经理办公会和其他专业性会议，作好会议记录，对形成的决议组织实施；负责项目部行政管理制度的起草、制定，并组织实施；负责项目部办公用品计划、购买、保管、发放等管理工作；负责安排项目部食堂管理工作、临时客餐及接待工作；负责项目部的合同、文件及其它文字、实物、声像等资料的记录管理、资料的保管、存档工作；负责职工培训组织工作。
负责计量管理工作；负责本项目混凝土配合比设计、试配、优化；积极解决混凝土灌注过程中出现的问题；负责进场原材料及混凝土试验工作；参与计量、试验仪器、设备的选型；负责本项目试验室的全面建设，并组织鉴定。
工程管理部人员岗位职责
负责编制三层次的“技术条件”、“作业指导书”及产品施工图和产品配件图负责分管产品的工艺规程，并认真检查贯彻执行情况；指导现场各工序“产品施工图纸”的落实和实施；及时处理生产中出现的技术、质量问题；负责施工过程控制，对生产过程控制提供技术支持；负责施工技术交底。
安全质量环保部质量检查员岗位职责
负责组织编制项目主要产品、附属产品生产过程质量及成品质量的检查工作程序及细则；负责依据质量检验的要求，落实具体的检验方式和方法；负责实施对作业人员进行技术、质量方面专业知识的培训；负责对发现的质量缺陷、技术问题在全方位、全系统、全时段中妥善处理；负责现场工程施工的质量自检工作，对施工工序的质量进行检查和控制，填报工程质量检查证，配合监理工程师作好质量检查及控制工作；填报质量月报、季报、年报，编写质量记录。
物资设备部材料员岗位职责
负责生产所需大宗原材料的招标采购工作的实施；负责根据生产需要编制物资采购计划并实施采购及相应的储备、供应、调度工作；负责掌握市场信息，选择合理的供应方式，比质比价订货；负责与供方进行沟通，对供应中出现的问题按规定进行处理；负责物资成本分析和消耗分析报告；负责本项目物资节约的管理工作；负责编制物资日消耗台帐，编制物资月、季、年统计报表。
物资设备部管库员岗位职责
按规定对进场物资进行验收，并及时登帐，做到帐物相符；负责提出进场需复检产品的试验申请；按要求做好物资的贮存、防护、标识；严格执行限额、定额发料，出入库手续齐全；负责所管辖原材料的质量合格证明的保管，需复检材料合交检验部门保管；及时反馈库存物资信息；负责砂、石料的分级存储，货位清楚；负责仓库物资的防火、防盗等。
物资设备部设备管理员岗位职责
负责本项目使用设备的采购工作，编制采购计划；负责能源动力笡理，能源动力的规划、能源消耗定额的编制；负责编制本项目设备大修计划、设备小修、定保计划；负责本项目固定资产的管理，办理固定资产设备的验收、移交、封存、启封、调拨、报废及报废设备处理等工作；负责设备事故的调查分析和处理上报工作和负责制定、修订设备操作规程；配合工程技术部对摍作人员、检修人员进行技术业务培训。
负责计量管理工作；负责计量器具检定和送检。
综合办公室管理岗位职责
具体负责项目工程安全生产、文明施工的管理工作；协助技术负责人编制安全施工组织设计和专项工程安全施工方案，制定现场生产安全事故应急救援预案，并做好分项安全技术交底工作；做好容新工人、调换岗位工人，特殊工种作业人员的培训、考核、发证工作，持证率达100%；对安全设施进行验收挂牌，实行动态检查，消灭隐患，制止违章作业；按现场平面图布置，配合生产调度加强现场管理，建立安全生产、文明施工秩序；收集整理安全生产、文明施工资料，及时上报工厂复查；参加事故调查和处理。
带领全班工人按计划完成生产任务，将任务落实到人；带领并指导工人严格执行工作标准、管理标准和制度标准；经常进行安全教育，严格执行《安全技术操作规程》和设备维护保养规定，及时消除事故隐患，保持现场清洁，实现安全文明生产；坚持做好交接班工作，处理好交接班中出现的问题，随时检查本班各项原始记录。
遵守操作规程和有关安全规程；保持工作场地整洁，产品、工件、工具摆放整齐，下班前打扫卫生，保养擦拭设备、工具；爱护公共财物，保管的物品不丢不损；按时正确填写原始记录。
4.3作业班组任务划分
钢筋加工班：按钢筋施工图纸、作业指导书及其它相关要求负责钢筋网片的编制、码放、吊运及入模；负责钢筋骨架上相关部件、配件的焊接、组装；负责成品钢筋网片的保护；负责钢筋网片的自检，并配合质检员对成品钢筋网片进行检查，并按技术人员及监理工程师要求具体实施对不合格钢筋网片的修整。
轨道板一班、轨道板二班、轨道板三班：按作业指导书及其它相关技术要求负责模型清理、脱模油喷洒、预应力钢筋入模、预应力钢筋初张拉及终张拉、混凝土浇注、混凝土震捣、轨道板表面抹平及拉毛、轨道板覆盖养护、脱模时预应力钢筋的切断、轨道板脱模、半成品轨道板于静置台上的吊运及码放、半成品轨道板的覆盖；负责轨道板模型的定期清理、修理；负责半成品轨道板吊运至半成品库之前的保护；负责配合质检员或监理工程师对半成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的半成品轨道板的修复。
混凝土搅拌班：负责按试验室提供的施工配合比搅拌轨道板生产用混凝土；负责搅拌设施的日常清理及维护；负责搅拌设施异常状态的及时上报。
打磨班：负责轨道板的打磨及成品轨道板的编号；负责轨道板上相关配件的组装；负责成品板的翻转、吊运、码放及其过程中成品轨道板的保护；负责配合质检员及监理工程师对成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的成品轨道板的修复；负责轨道板打磨设施异常状态的及时上报。
成品班：负责成品轨道板的进出库登记；负责成品轨道板板的保护；负责配合出场成品轨道板的出场检验。
综合班：负责产品配件、工装配件日常管理及其它辅助任务。
作业层人员配备：测量人员、试验人员、安质人员、装吊工、水电工、钢筋工、混凝土工、铆焊工、钳工、司机、机修工、操作工、普工、后勤人员等，初步安排施工高峰时劳动力按300人配置。特殊工种全部要求持证上岗。
根据施工特点和工期要求，轨道板场投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施工。
机械设备应充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完好率。机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，及时充分分期分批按施工组织安排时间投入使用。
投入轨道板场的主要机械设备
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4.4.3试验检测设备
为保证板场各项检测和工艺参数合理可行，板场配备有以下实验设备：
投入轨道板场的试验设备、仪器
砖砌体专项施工方案混凝土单卧强制式搅拌机
标准养护恒温恒湿自控仪