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香河大桥预制T梁施工组织方案

T梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头挂住。

①张拉之前应对张拉设备进行校验，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准，校验合格后方可使用。千斤顶与油压表必须编号配套使用。张拉应力〔控制应力〕和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。

②张拉时混凝土强度应达到设计图纸的规定（如图纸无规定时，混凝土强度应不低于设计强度标准的85%），张拉时混凝土强度应根据与T梁同条件养生的混凝土试件的抗压强度报告而定。

③张拉工艺是一项技术复杂、质量要求很高的工作，所有操作预应力设备的人员应通过设备使用、张拉工艺的具体要求的正式训练，同时张拉工作在监理工程师在现场时进行。

④预应力钢束的张拉顺序按图纸规定（若图纸未规定，可采用分批、分阶段对称张拉）生产厂房底板工程施工组织设计，预应力张拉应从两端同时进行。

⑤张拉程序按图纸及技术规范要求办理，一般为：

0→初张拉〔10～15%控制力〕→持荷3分钟→张拉到总张拉吨位→持荷3分钟→回油→测量引申量，T梁负弯矩钢束超张拉3%，应将千斤顶准确定位，充分固定，使预应力钢束处于孔道中心，钢束拉紧后应在钢束两端精确地标一记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际延伸量△L由两部分组成，一部分是从初始拉力至最大张拉力间的实测钢束延伸量△L1，另一部分是初始拉力时钢束的推算伸长量△L2，可采用相邻级的伸长度。

即△L＝△L1＋△L2

钢束实测伸长量与计算伸长量之差应在±6％以内，否则，应按监理工程师要求，采取技术规范中规定的步骤和措施进行处理。

预应力钢束的断丝不得超过技术规范规定，若超过规定，应更换钢束重新张拉，或按监理工程师的要求进行处理，同时应查明原因，从根本上解决钢束断丝、滑丝问题，根据以往预应力张拉实际情况，张拉钢绞线发生断丝、滑丝的现象极少。

预应力张拉工艺必须注意安全，做好安全防护措施。

图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具的拉力。在确保千斤顶的拉力时，应考虑锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，但一般对钢绞线为3％的千斤顶控制张拉力，在此再重复说明。

张拉锚固后，外露的钢绞线经监理工程师批准后截割。

压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲洗孔道，然后用油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆液相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。

施工时应注意以下事项：

a、千斤顶在使用前，要做承载试验。起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍。千斤顶一次一次顶升高度应为活塞行程的1/3。

b、千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木之间的距离宜控制在5cm以内。

c、构件进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁时的平稳。

d、预应力张拉作业区内，无关人员不得进入。

e、检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定的周期进行检定。

f、锚具在使用前应进行检验，合格后方可使用。

g、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。，

h、张拉钢束完毕，退销时应注意安全，人工拆卸销子时不得强击。

i、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束、钢筋。

（12）预制T梁施工质量控制要点：

钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型。采用表面平整光滑的垫块，以保证保护层厚度及表面美观。钢筋绑扎先绑扎底板及腹板钢筋，然后绑扎顶板钢筋。波纹管安装以底模为基准，按预应力筋曲线坐标定出相应位置，将定位钢筋固定在钢筋骨架上，用扎丝绑扎。当波纹管与钢筋位置发生矛盾时，在征得监理工程师同意后，调整钢筋位置，保证预埋筋位置准确，特别要使端头锚垫板与波纹管孔道中心保持垂直。

②砼浇注前要检查模板安装尺寸，接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。

砼拌和在拌和站进行，随时检查砼的坍落度，出现异常情况，应立即查明原因并予以纠正。

砼场内运输使用砼搅拌运输车，到达位置后卸入料斗车内，用场内龙门架或吊车起吊入模。

砼灌注采用连续灌注法，斜向分段，水平分层、从板的一端循序进展到另一端。灌注下料应均匀连续，不能集中猛投而发生挤塞。每次振动时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观，然后用平板振动器振动并及时整平收浆。

终凝前将板顶面拉毛，以利桥面铺装层与板体结合。采用连续桥面的板，距板端50cm范围内的顶板需压平磨光。

b、张拉设备校验：张拉设备有首次使用或间隔两个月及发生下列任何一种情况时，应进行校验。

ⅰ、张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；

ⅱ、千斤顶漏油严重时；

ⅲ、油压表指针不回零时；

ⅳ、调换千斤顶油压表时；

校验方法是反力框上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。

ⅰ、测试砼强度：砼时间随板体同条件养护，当板体砼强度达到设计强度的85%时才允许预施应力。

ⅱ、清洗预应力筋孔道：用高压水将孔道冲洗干净，清除孔道口及锚垫板的水泥浆及杂物。

ⅲ、测定有关数据：锚具的锚口摩阻系数；孔道摩组损失；砼强度及弹性模量。

ⅳ、计算钢绞线理论伸长值。

d、张拉方法：钢绞线张拉采用应力和伸长值双控制，以张拉力控制为主，伸长值作校核。钢绞线的实际值应在初应力为10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。

钢绞线的张拉要严格按照设计图规定的顺序，且满足规范要求。

e、安全操作注意事项：张拉时，千斤顶后面不得站人，以防止预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人；当钢绞线实测伸长值与理论计算值偏差超过6%时，应停止张拉，查明原因；已张拉完尚未压浆的板，严禁剧烈振动，以防预应力钢绞线裂段酿成重大的事故。

ⅰ、压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.7Mpa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上部应装上1.0mm的标准孔的筛式滤净器。

ⅱ、设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并安装一个维持孔道压力、能够开闭的喷嘴。

iii、压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也应校正。压浆作业过程，每隔3小时将所有的设备用清水彻底洗一次。每天用完后也进行清洗。

ⅰ、按监理工程师要求进行压浆试验。准备工作未经监理工程师检查前，不得进行压浆。

ⅱ、以混凝土为壁的管道（抽管的管道），应在压浆前最少1小时，用高压水进行冲洗，冲洗时应保证混凝土被充分的湿润。

ⅲ、压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞应予填封，以防冒浆。

ⅳ、如很长一段时间不能进行压浆，为防止钢丝束锈蚀，应采取常用的一些临时性防护措施。

ⅱ、水泥浆的泌水率最大不超过4%。拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。

ⅲ、最大自由膨胀量不超过10%

ⅳ、水泥浆抗压强度应不小于40Mpa。

ⅴ、水泥浆拌和时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。

不得使用含有氯化物和硝酸盐的外掺剂，只有经过监理工程师书面同意，才可采用其他外掺剂，并应严格按照生产厂家说明书规定使用。

ⅰ、温度低于0℃时，孔道内不得有积水，以免冻坏造成损失。

ⅱ、当温度低于5℃，不得进行孔道压浆。

ⅲ、温度高于32℃，不得拌和或泵注水泥浆。当在高温下压浆时，可给拌和料的水降温，或给结构物构件降温。

ⅳ、寒冷气候时，应采用抗冻性水泥浆。如果孔道处温度有可能在48h内降至5℃以下时，除非采用防护措施，否则不得进行压浆。

ⅰ、从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

ⅱ、孔道压浆应按自下而上的顺序进行。

ⅲ、水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒）。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力应最少升至0.7Mpa，且最少维持10秒。

ⅳ、为保证钢筋束全部充浆，进浆口应予以封闭，直到水泥浆凝固前所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

ⅴ、当监理工程师认为需要时，应用孔道射线照像方法检验压浆效果。

孔道压浆后应立即将板端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具上的油污，并将端面砼凿毛。绑扎端部钢筋后按每片板的设计长度立好封端模板。封端砼要与板体砼标号相同，同时注意增加封端砼的和易性。砼振捣要仔细操作，务使锚具处的砼密实。

⑤预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。

⑥施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

⑦主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：50%N2、N3—100%、N1—100%、N2、N3—100%、N4—100%。

（13）、预制T梁出坑与存放

预制T梁采用轨道龙门方案起吊出坑，T梁存放场地与T梁平行布置，所以T梁由龙门起吊后直接往存放场地放好。考虑地基承载力差，在T梁支撑点浇筑钢筋混凝土条形基础。后张法预应力混凝土T梁的起吊出坑运输应待孔道内水泥浆强度达到设计规定。T梁在起吊运输堆放过程中，应仔细操作，切勿破坏箱T梁的棱角，堆放时应按起吊及安装顺序堆放，同时，两端支撑点应对准支座处，堆放平稳。水平分层堆放T梁时，其堆放层数应验算构件强度、地基承载力、垫木的强度及稳定性，T梁堆放层数不超过两层，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下垫木必须在同一条直线上。T梁起吊出坑前，应进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。T梁起吊出坑堆放其它注意事项和要求按技术规范400章第412节的有关规定办理。

（一）质量目标：全面推行ISO9002质量保证体系，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，做优质、创精品，为业主建造满意工程。

（二）建立以项目经理为主的质量保证体系，从项目经理、施工队长、各级施工生产负责人，必须以质量保证为前提组织施工，并在施工中对质量负责。

（三）建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、工程技术科、试验室到所属各施工单位及各项工程技术负责人，在施工方案、技术措施、工艺控制上确保达到质量标准，并在技术上对质量负责。

（四）组成质量检验体系，在施工中认真督促检查，支持标准，达到分项工程一次合格。

（五）建立质量创优制度：

1、开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程工序质量标准，经考核合格后方准上岗工作。

3、制定全面系统的质量管理规章制度，严格落实质量奖罚办法。

4、开工前的技术交底制度：

开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。

5、工序“三检”制度：

“三检”即“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

6、隐蔽工程检查签证制度：

凡属隐蔽工程项目，严格执行合同款第15条“隐蔽工程检查和签证”有关规定，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。

实行“五不施工”和“三不交接”制度。

“五不施工”即未进行分析、优化后，再编制新单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。

8、测量资料换手复核制度：

测量资料必须手换手复核无误，再报监理工程师审查认可后方可用于施工。

9、原材料、成品、半成口检查制度：

原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经检合格，监理工程师复检认可后方可用于施工。

10、仪器、设备的标定制度

各种仪器仪表、设备均按计量法的规定进行标定。项目部专人负责计量工作。

11、施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。

12、实行工程质量终身制和工程质量一标否决制度，建立创优责任制，严格奖罚。

1、安全目标：杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝重大机械损坏事故，全年重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在3‰以下。制定安全作业制度，在施工中严格执行合同条款“安全施工”有关规定，做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：

（1）用电安全须知及电路和架设养护作业制度；

客运专线真空注浆施工工艺（2）各种机械的操作规则及注意事项；

（3）施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度；

（4）有关劳动保护法规的执行措施；

（5）各种安全标志的设置规则及维护措施；

（6）起重作业安全制度；

沿线安全设施及监控通信设施土建工程施工工艺框图（7）防洪、消防措施。