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重大主教楼创鲁班奖施工工艺改进总结

2.2型钢混凝土柱的安装质量控制

2.2.1基础柱的安装

型钢混凝土柱基础节与底板在安装现场焊接，保证焊接质量和型钢与底板的垂直度。

先在基坑内浇注混凝土，其标高至柱底板处，待养护期满即可进行基础节的安装。

a.轴线调节：调整水平轴线调节螺母（如图1.2.7所示），使型钢混凝土柱轴线与底板上轴线（建筑物柱轴线）相重合GB／T 12787-2020 辐射防护仪器 临界事故报警设备.pdf，其误差不超过1mm。

图1.2.7基础节安装水平轴线调整图1.2..8安装吊耳板图

b.基础节垂直度的调整：每一根型钢混凝土柱四方分别用花篮螺栓在离底板2m处，以基坑壁为支点进行调整，使型钢混凝土柱上、下两端标高（垂直度）偏移小于1mm。

c.标高的调整：基础节的标高靠预埋底板的标高保证。

基础柱安装调整完成并经检测合格后，开始浇注基坑内及柱内混凝土，然后进行上层柱的安装。

2.2.2上层型钢混凝土柱的安装

型钢混凝土柱吊装就位后利用安装耳板点焊于型钢混凝土柱上进行临时固定。吊耳板如图1.2.8所示。

通过楔紧斜楔，使待装型钢混凝土柱与前节型钢混凝土柱上相应测量标记对齐，如图1.2.9所示。

用架设于定位轴线上的相互垂直的两台经纬仪测量型钢混凝土柱的垂直度，通过楔紧斜楔，使相互垂直的两方向的测量标记上、下两端点位移差小于2mm。如图1.2.10所示。

图1.2.9型钢混凝土柱调整对中图1.2.10型钢混凝土柱调校垂直度

型钢混凝土柱标高信息的反馈

每安装完一层型钢混凝土柱时，应及时反馈该层标高的测量信息，制作组再根据这一信息于下一批型钢混凝土柱制作时进行调整。

施焊前，须将油污、氧化铁、杂质等清除干净，检查点焊质量，如有裂纹、气孔等缺陷，均应清除干净。

由两名焊工在相对位置，使用相同规范，同时进行对称焊接，施焊时做到逆向、分段，具体施焊方法：第一个对面（焊层不超过四层）→切除引弧板并清除焊缝表面→第二个对面施焊（焊层可达八层）→再换焊第一个对面施焊→如此循环到焊满整个焊缝。焊接棱角处要慢焊速，最后一层盖面焊缝用小直径焊条和小电流施焊。

在施焊过程中，须随时观察柱的偏移情况，如发生偏移，应及时调整焊接顺序，先焊与偏移方向相反的焊道。

加强焊缝层的检查，发现咬边、夹渣、气孔等缺陷要及时修补，用角向磨光机将飞溅、熔渣等清除干净。

焊缝外观检查合格后，严格按规范要求进行超声波探伤，探伤在焊接完成24小时后进行。

每一制作单元安装焊接完毕，需对钢骨柱的垂直度误差、标高误差进行实测检查，作好记录，并及时将信息反馈到厂内，进行适时调整，规范允许的垂直度误差应在下次安装中适当调整，以消除累积误差。

每一单元钢柱的全部构件安装、焊接完毕并验收合格后，才能从地面引测到上一节柱定位轴线。

提高了高层建筑物的整体刚度、抗震性能；

由于竖向构件截面尺寸的减小，有效地提高了建筑物的平面使用率及空间的利用；

提高了建筑行业及本企业的科技含量和施工技术水平，为社会提共了更好的建筑产品；

推动了企业的技术进步。

钢骨混凝土结构，简称SRC结构，是在钢结构与钢筋混凝土结构之后兴起的一种新型的组合结构。在一些荷载、跨度或高度很大的建筑，特别是在日益增加的高层建筑中，使用钢筋混凝土结构往往使构件截面相当粗大，不仅影响观感，更加影响使用功能。如果采用钢结构，又因为钢结构用钢量大，防火性能差而不经济。而SRC结构，不仅比钢筋混凝土轻，而且防火性能比钢结构得到根本性的提高。它不仅具有较大的承载力，而且具有良好的抗震性能。本工程劲性钢筋混凝土柱施工质量好、速度快，受到建筑工程质量监督站、建设单位、监理单位的一致好评。

鉴于钢骨混凝土结构的组多优点，在便于施工的条件下，建议结构设计人员考虑在圆形（或方形）SRC柱中采用十字形或其它开口形钢柱截面形式，以解决圆形(或方形)SRC柱中采用箱形钢柱在施工中的难度和复杂性，钢骨混凝土结构在高层建筑中将得到广泛应用。

三.混凝土预应力梁高支撑施工技术的应用与质量控制

1.预应力张拉施工准备

钢绞线、锚具、波纹管进场时应附带质保书及产品有关资料，施工前由监理方见证抽样，按有关规范要求送检。对预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。

2.预应力施工工艺流程

竖向采用“顺层浇筑，顺层张拉”的施工顺序。预应力施工及与普通混凝土配合施工的主要工艺流程如下图所示。

3.预应力施工过程质量控制

3.1预应力波纹管安装、固定

施工时，以梁底模为基点，量出曲线对应点的高度，标记在箍筋上。将Φ8～Φ10钢筋托架按标记点焊在梁箍筋上，预应力波纹管曲线校正好后，用扎丝将其绑扎在托架上，确保其在浇筑混凝土时不上浮、不变位。

3.2螺旋筋、锚垫板安装固定

梁端锚垫板应与波纹管相垂直，锚垫板点焊在钢筋骨架上固定，固定前套入螺旋筋。

3.3预应力束制作与穿束

预应力钢绞线下料长度根据设计曲线长度、锚具尺寸和千斤顶张拉所需工作长度确定。根据现场条件，采用人工穿束。

预应力梁的混凝土应分层浇筑，并用小直径振动棒振实，特别注意振动棒不得触及预应力波纹管，以免损坏波纹管，造成漏浆堵塞孔道。

整理、清洁钢绞线→安装锚具、千斤顶→钢绞线装入千斤顶及工具锚内楔紧→张拉→锚固→切割多余钢绞线→封锚。

0→初应力（0.1
）→1.00
→1.03
→持荷2分钟→锚固。

各级张拉力采用压力表读数控制，同时对初应力→1.0
张拉过程的预应力筋伸长值进行量测。当实际伸长值在理论计算伸长值的94%～106%范围内时，即可超张拉至1.03
锚固。

水泥浆从一端灌浆孔灌入，待另一端排气孔出现浓净浆后，依次封闭排气孔并继续加压至0.5～0.6MPa，然后再关闭灌浆孔阀门。

切割端部钢绞线可采用氧割切割，切割时，应作好降温措施，防止高温影响锚具。

4.社会、环境和经济效益分析：

4.1.1通过高强钢筋和预应力技术的应用，增加了建筑物的结构安全度和使用空间，降低了工程成本；本工程共计节约钢材330t，节约工程成本费用约：

使用新Ⅲ级钢多的费用：

1650.0t×〔3300.00元（新Ⅲ级钢）－3100.00元（Ⅱ级钢）〕＝33.00万元；

330t×3100.00元/t＝102.30万元－33.00万元＝69.30万元。

4.1.3预应力混凝土技术是结构工程中一项先进的、有发展前途的技术，预应力技术的发展，将推动工程结构的发展，预应力混凝土不仅节约钢材，更重要的是改善结构的功能，满足建设功能的需要。在大跨高层、特种结构中，预应力技术的应用能充分体现它的作用和优越性。

5.1高强钢筋强度高，强度、价格比较大，安全储备达，经济效益显著，是我国建筑用钢的替代产品；高强钢筋工艺性能优良，初步解决施工时配筋过于密集，不易浇筑混凝土，特别是在转换层等结构中得到广泛应用，由于新Ⅲ级钢筋碳当量较低，焊接方便，焊接性能良好；
大于1.25，屈服强度实测值与强度标准值小于1.3，有利于抗震；规格齐全，小直径为6～12mm，大直径可达50mm，打破了以前小直径10mm以下只有I级钢的局面，大大地节约资金，得到设计、施工单位的热烈欢迎。

四.采用三掺技术，利用本地特细砂资源配制C50高强高性能砼施工技术

本工程大量采用C50高强、高性能混凝土。工程中的高强混凝土采用了合理的配合比、优质材料和合理的组织施工，确保工程施工质量；施工中着重从原材料的各种性能指标、配合比（应用三掺技术）的确定和现场的实施要求来控制高强混凝土的质量，降低了施工成本。

1.高强高性能混凝土施工工艺

1.1原材料的选择与配合比的优化

掺入粉煤灰：在降低混凝土成本的同时，大大改善了混凝土的性能，粉煤灰的掺入，得到低水泥用量、低水化热、高流动性、高强度的低热高性能混凝土。

掺入高效泵送剂：由于其对水泥具有高分散性，减水率达25％，增大混凝土的塌落度，而同时高效泵送剂具有增塑、缓凝、高强等特点，提高混凝土操作中的和易性和可泵性，可防止混凝土塌落度的损失以及泵送过程中的离析或阻塞。

掺入机制砂：为充分利用当地材料，根据重庆地区特细砂的特点，细骨料采用细度模数≥0.9的渠河砂，掺30%、细度模数为4的人工机制砂，以满足高强度混凝土对细骨料的要求。

1.2高强高性能混凝土施工质量控制

1.2.1混凝土浇筑施工

浇筑梁、柱节点混凝土必须先浇筑高等级混凝土，同时必须采用钢丝网在距梁高位置处在梁内隔断，待高等级混凝土浇灌一定范围后，开始浇低等级混凝土。

电梯门洞两侧混凝土应同时浇筑，以防单侧受压而滑移、漏浆等事故发生。预留洞两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。

混凝土振捣主要采用插入式机械振捣，严格防止漏振及过振现象的发生，振捣和布料应选择对称的位置开始，以防止模板走动，混凝土浇筑到面层时必须按标高将混凝土表面找平、压实收光。

1.2.2混凝土的养护

混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。当气温较高时，在新浇混凝土表面采用草袋或麻袋履盖保湿措施，养护时间不少于14d。

2.社会、环境和经济效益分析：

本工程共计节约水泥约1720t。水泥单价280.00元/t，粉煤灰单价80.00元/t。即：1720t×（280.00元－80.00元）＝34.40万元。

建筑物使用高强高性能混凝土，与普通混凝土相比，在其它条件不变的情况，减少了柱、剪力墙的断面面积，从而增加了使用空间；节约原材料及工程成本；由于强度增加，增加了结构整体刚度，使结构具备较好的抗震性能，也减少了高层建筑物在风荷载作用下的擅动性。

高强高性能混凝土的施工，既保证了工程质量，又最大限度地减少了环境污染，避免了遗撒等环境污染现象的发生，为高强混凝土的施工积累了宝贵的经验，具有很强的参考价值。得到了建设单位和监理单位的高度评价，取得了较好的社会效益。

3.1优点：施工速度快，成本相对较低，使用方便，操作简单，适用范围广。

3.2缺点：现场集中搅拌，导致施工现场局部空气污染、水污染和噪音污染。

随着建筑业的不断发展，尤其在框架、框架—剪力墙结构中，高强高性能混凝土将得到更为广泛的应用。

五.新型模板施工技术的应用与质量控制

本工程柱梁、板结构模板采用定型九夹板（18mm厚）及竹胶覆膜板（12mm厚）累计投入42700m2，标准层（23.5m以上）电梯井墙结构模板采用北京利建模板公司设计生产的劲性钢筒子模板。其安装如下图所示。

劲性钢筒子模板安装示意图

核芯筒最大尺寸为12.0m×17.9m，在核心筒内设有4台上人电梯、1台消防电梯，23.5m以上标准层层高为3.6m。主体结构施工时采用劲性钢筒子模板整体提升方式施工，操作简单，工效高。

本工程所采用的北京利建模板公司设计制造的电梯井铰接式整体提升筒模，具有施工速度快，安装、拆除方便、节约材料和劳动力等优点。新型模板的采用提高了周转次数、降低了消耗和投入，同时工程质量得到可靠保证，并提高了工效、缩短施工周期。

2.1新型模板的采用增加了架料周转次数，节约租赁费用：

0.80万元/层·天×27×2（天）=48.6万元；

2.2新型模板的采用提高了人工工效，共节约人工费用：

27（层）×2（天）×80（人）×50.00元=21.60万元；

2.3节约垂直机械设备台班租赁费用：

27（层）×2（天）×1300.00元=7.02万元；

2.4电梯井墙体不做抹灰处理，采用直接刮腻子施工，提高了装饰的工程质量并可节约材料费及人工费：

12780m2×7.60元/m2=9.71万元；

合计节约费用：48.6＋21.60＋7.02＋9.71＝86.93万元。

一级建造师市政公用工程管理与实务考点100.pdf3.社会、环境效益分析

新型模板体系的应用，加快了施工速度，缩短了工期，保证了混凝土表面施工质量。同时由于工地减少了成堆成垛的木模板，进一步提高了现场文明施工水平及整个企业的形象，达到了环保的效果。

4.1优点：施工方便，操作简单，可多次循环使用，提高了模板的周转次数。同时，也使混凝土的施工质量得到了保证。

六.动态视频监控技术在建筑施工中的应用

随着计算机、网络及通信技术的迅猛发展，利用网络实现视频监控已成为一种趋势，传统的模拟视频监控技术正逐步向数字化、网络化、智能化发展。这不仅使人们能以最简便、最逼真、最安全的方式进行远距离实时监控，实现零距离沟通，其在各个领域的广泛应用也为整体社会信息化的发展奠定了坚实的基础。

对建筑施工企业来说，加强建设工程施工现场管理，保障建设工程施工顺利进行，促进安全、文明施工是非常重要的问题，但随着行业竞争日益激烈，工程进度、质量、安全文明的矛盾越来越突出，在这样的背景条件下，利用成熟的网络视频监控技术，催生施工现场远程监控系统（CRMS）的出现，该系统技术先进，使用简便，功能强大，为工程施工现场管理带来一次飞跃性的变革。

构成监控系统的各类信号采集装置，通过现场控制网络联系并传输到集中控制设备，并完成设备的调试地基处理与防护工程计算及定额应用.pdf，实现远程监控。系统监控过程如图16.1所示：