施组设计下载简介：

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本工程主要材料有铝合金型材、玻璃、月牙锁、滑轮、铰链、发泡剂及密封条等。

2.1制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料品牌均为业主指定，施工前将相关资料与样品报至建设单位。

2.2材料进场前按招标文件要求将拟采购的材料以清单形式报业主，经业主与监理同意后安排加工，材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。

Q／GDW 10639-2018 配电自动化终端检测技术规范.pdf2.3材料需求计划详见后附表1。

选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员，组成精干的施工班组来承担施工任务，分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。劳动力计划详见后附表2。

本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。

4.1厂内加工投入施工机械设备：为固定加工机械，我公司引进了国内最先进的技术、设备及工艺，精细的检验仪器，门窗年生产能力达到10万m2。

4.2现场安装投入施工机械设备：本公司将根据现场实际情况，及时调配机械设备，以满足施工需要。

4.3机械设备配备详见后附表3。

第三章施工现场平面布置

本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案

1.1本工程由厂内加工，然后运至施工现场，均为半成品，一般不需再加工。

1.2根据运送规格，直接放入各楼号楼层内。

本工程用电主要从各楼号配电箱引入，并设置专用配电箱，配电线路采用明拉，特殊部位设套管埋地。

1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。

1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明，并按规范规定对所有原材进行取样、实验。加工前应送样至合肥市相关检测机构进行检测。各标段材料名牌须保持一致。

2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

2.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。

2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

2.5加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

2.6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

2.7门窗图中所设计尺寸为门窗洞口尺寸。门窗的各项物理指标除满足下列要求外还应满足国家相关规定：抗风性能大于5级，水密封性能大于3级，气密性能大于4级，传热系数小于2.8W/MLK,空气隔声性能大于30（DB）(3级)，耐撞击性能1级，门窗的构造做法及结构安全由厂家负责。

2.8.1根据本工程实际情况设计加工工艺卡，工艺卡格式如下。

2.8.2.1依据型材高度调整机具并进行首样试切；

2.8.2.2首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差0.5±mm；

2.8.2.3首件检验合格后方可批量加工；

2.8.2.4下好的料做好标识，要求间隔码放；

2.8.2.5注意保护型材表面；

2.8.3中梃端铣加工

2.8.3.1端铣尺寸及数量按设计加工图确定；

2.8.3.2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；

2.8.3.3端铣尺寸偏差槽深+0.5mm、槽宽+0.5mm

2.8.3.4端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域

2.8.3.5首件检验合格后可批量加工；

2.8.3.6注意保护型材表面

2.8.4.1依据教工图及型材断面调整组角机直到合格为止；

2.8.4.2组角时必须调整工作台处于统一平面

2.8.4.3对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶，保证框强度

2.8.4.4组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶

2.8.4.5按设计要求安装角片；角部拼缝小于0.3mm，高低差小于0.3mm

2.8.5拼装十字连接

2.8.5.1依据组装图组装，注意视图方向。

2.8.5.2拼装固定中梃时确保开启部分分格尺寸。

2.8.5.3拼装中梃时注意排水孔方向。

2.8.5.4长度小于2m偏差正负1.5mm,长度大于2m偏差正负2mm。

2.8.5.5对角线小于3m偏差小于2.5mm,对角线大于3m偏差小于正负2mm。

2.8.5.6拼装缝(可视面）不得大于0.3mm，拼装缝处一定要打胶且注意颜色。

2.8.6.1装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面。

2.8.6.2玻璃下1/4处g格安装玻璃垫块长50mm,厚10mm，宽度大于玻璃厚度4mm。

因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

3.1玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

3.2所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

3.3需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。

3.4型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

3.5玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

3.6运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

3.7对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗铝合金窗→检查验收

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

2.1对图纸内容进行全面的了解；

2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；

2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；

2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。

2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

2.6根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。

2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

2.7.1窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

2.7.2窗安装标高确定

飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

2.8向业主索取窗在墙体内进出位置。

3.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用冷镀锌钢管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5两种；射钉M5×32加强钉。

3.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。

根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

3.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。

3.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。

3.6钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。

4.铝合金主框、窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

4.1铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。

4.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

4.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。

4.5上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

4.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

4.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。

4.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。

4.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

5.1固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

5.2安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

5.4注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

6.断热铝合金窗其他装配技术要求

6.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

6.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

6.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

6.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

6.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

6.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

6.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

6.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

6.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

6.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好甘肃省公路日常养护预算指标（甘肃省交通运输厅2022年1月1日实施）.pdf，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

6.11钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

6.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

6.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

6.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。

6.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内潍坊市某办公楼水电施工组织设计，总差不大于5mm。

6.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5mm。