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富蕴可可托海电站正副厂房施工组织设计

4.1.2工程布置紧凑，结构体形复杂，工程项目种类繁多，包括土石方开挖、混凝土浇筑、钢筋制安、金结埋设安装，施工技术含量高。

4.1.3该段施工与调压井、竖井、压力钢管道衔接，需要统筹安排、服从协调，施工配合尤其重要。

4.1.4本流域属温带大陆性气候广州广场园林景观工程施工组织设计.doc，季节性差别明显。冬季气温较低，混凝土施工有一定影响，不宜安排施工。

4.2基础施工重点及难点

本项目施工重点、难点主要是：

4.2.1施工期安全度汛

施工期洪水的主要影响是如何保证施工区的安全度汛，是主体工程连续施工的一个重点。

由于本工程的厂房区结构紧凑，工作面较少，项目繁多，能否合理组织施工，是16个月内完成厂房基坑开挖、混凝土浇筑等，所以工期安排是本工程的重点、难点。

本工程混凝土骨料为甲方供应。

4.2.4混凝土防裂防冻

该工程厂房基础等混凝土仓面较大，墩墙结构长，属易发生混凝土裂缝的情形，必须采取适宜的控制措施，防止发生裂缝。另外，混凝土在每年的12月、1月、2月基本不施工，但在3月、11月也会有低温天气出现，因此混凝土的受冻问题也较为突出。所以本工程混凝土施工防裂、防冻也是一个重点。

4.3　重点及难点的应对措施

克服重点难点的应对措施

4.3.1严格控制混凝土配合比

控制原材料质量，优化配合比，采取温控措施，加强施工管理

混凝土的各种原材料,经检验合格后方可使用。每天应检测1～2次配制外加剂溶液的浓度；检测每批次粗骨料的超逊径、含泥量。并按规范对水、水泥、掺和料及外加剂的质量进行检验。混凝土施工配合比必须通过试验,满足设计技术指标和施工要求,并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发,严格按签发的混凝土施工配料单进行配料,严禁擅自更改。

混凝土在拌和站集中拌制，混凝土拌和系统布置在厂房右上方高台上，运距不足1km.。系统设两台强制式HZS750型拌合站一座，三辆砼罐车运输。主要采用塔吊或砼泵入仓；局部混凝土采用溜槽入仓。

本标段混凝土主要浇筑部位是主、副厂房混凝土基础、尾水闸。上部为混凝土结构的墙体、梁柱混凝土，包括牛腿及吊车梁混凝土。

主、副厂房区，根据其建筑物高度及结构尺寸，在下游尾水闸布置一个塔式起重机承担钢筋和模板的吊装任务。

混凝土分层根据设计平均为2m至2.3m一层，也可根据现场具体情况适当调整，最大不宜超过3m为一层。基础砼模板采用钢模板，局部采用木模，梁柱混凝土模板采用木模板，模板通过围令组成一个整体。圈梁、牛腿、吊车梁等模板均采用承重脚手架支撑。人工绑扎钢筋，塔吊配合人工立模。

混凝土采用砼泵或塔吊吊罐直接入仓和溜槽入仓的联合方案，插入式振捣器振捣，薄层摊铺浇筑，每层厚度为30～40cm，浇筑时多个墙柱轮流下料，避免下料速度过快，模板变形。施工时将根据部位不同，采取不同的浇筑方法。

混凝土的质量是影响混凝土结构可靠性的一个重要因素，而混凝土的质量能否得到

保证，除取决于各种原材料的选择和其配合比的组成外，还与施工过程是否进行严格的

质量控制有关。因此，混凝土施工质量控制也是保证混凝土质量的关键环节之一。在施

工阶段各个工序应严格按混凝土施工规范，认真控制质量。

2.1选择混凝土运输设备及运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相匹配。

2.2所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、

过多温度回升和坍落度损失。

2.3同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时，应设置明显

2.4混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂

的混凝土运输时间不宜超过相应规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，

应作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。

3.1建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

3.2岩基上的松动岩石及杂物、泥土均应清除。岩基面应冲洗干净并排净积水；如

有承压水，必须由采取可靠的处理措施。清洗后的岩基在浇筑砼前应保持洁净和湿润。

3.3软基及容易风化的岩基，应作好下列工作：

3.3.1在软基上准备仓面时，应避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动，必须处理。

3.3.2非粘性土壤地基，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与最优强度时

3.3.3当地基为湿陷性黄土时，应采取专门的处理措施。

3.3.4在混凝土覆盖前，应做好基础保护。

3.4浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：包括地基处理（或缝面处理）情况，

混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做

3.5基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合

3.6混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。应按一定厚度、次序、方向，分层进行。且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度不应小于2m。在压力钢管、竖井、

孔道、廊道等周边及顶板浇筑混凝土时，混凝土应对称均匀上升。

3.7混凝土的浇筑坯层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般为30㎝～50㎝。根据振捣设备类型确定浇筑坯层的允最

大厚度；如采用低塑性混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑坯层厚度应根据试验确。

二期混凝土施工前必须按设计要求对与一期混凝土的结合面进行凿毛，认真

复核金结尺寸及插筋等一期混凝土预埋件位置，必要时进行调整或补充。二期混凝土的模板采用竹胶板，紧贴预埋件，加固采用外撑的加固方式，施工时同一闸门的两侧门槽同时施工，在门槽位置搭设共用的脚手架，采用方木等对撑加固，下料时两侧基本对称。混凝土搅拌车运输混凝土，泵送混凝土入仓，采用φ50或φ30软轴振捣棒人工振捣。

3.9毛石混凝土的毛石铺放应均匀排列，大面向下、小头朝上。毛石间距不小于10cm，离模板或槽壁不小于15cm。毛石粒径不应大于所浇部位最小宽度三分之一。粒径且不得大于30cm。毛石混凝土厚度不应小于40cm。浇筑时应先铺筑15cm厚混凝土打底，再铺毛石，毛石插入混凝土约一半后再灌混凝土，填满所有空隙，在逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，并保持毛石顶面不少于10cm混凝土。

混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。

4.1混凝土表面养护的要求：

4.1.1混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。

4.1.2塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完

毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

4.1.3混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。

4.2混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。

4.3混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。

4.4为保证施工供电的可靠性，配备一台75KW的柴油发电机组，以保证混凝土浇筑等供电的可靠性。

4.5砼强度检验与评定

现场混凝土质量检验以抗压强度为主,并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。混凝土试件以机口随机取样为主,每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作，浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的10%。

5.1模板的设计应符合有关的专门规定。设计模板时，应考虑下列各项荷载：

5.1.1模板的自身重力；

5.1.2新浇筑的混凝土的重力；

5.1.3钢筋和预埋件的重力；

5.1.4施工人员和机具设备的重力；

5.1.5振捣混凝土时产生的荷载；

5.1.6新浇筑的混凝土的侧压力；

5.1.7新浇筑的混凝土的浮托力；

5.1.8倾倒混凝土时产生的荷载；

5.1.10除上列九项荷载以外的其他荷载。

木模板的设计应符合GBJ5的规定；当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0．90予以折减。

5.2.1模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。

5.2.2模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

5.2.3支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向模板和支架的支承部分，当安装在土基上时应加设垫板，且土基必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施。

5.2.4现浇钢筋混凝土梁、板、当蹁等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

5.2.5模板的钢拉柛不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

5.2.6模板与混凝土的接触面，以及各块模板接处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

5.2.7建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

5.2.8模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。

5.2.9模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。

5.2.10浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表7－4的规定后，方可拆模。

6．1．1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。

6．1．2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔

除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。

钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。

6．1．3钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直。对于少量粗钢筋；当不具备

机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸

长率不宜大于1％。对于1级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉

率，但冷拉率不得大于2％。

注：钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋（约为冷拉控制应力的2

可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。

6．2钢筋的端头及接头加工钢筋的弯折加工

6．2．1圆钢筋（I级钢筋），弯折900以上，带肋钢筋（11级钢筋以上）弯转

900，其最小弯转内直径应分别按要求控制。

6．2．2对寒冷及严寒地区，当环境温度低于一20℃时，不应对低合金钢筋进行

冷弯加工，以避免在钢筋起弯点强化，造成脆断。

6.2.3焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。

7．1．1现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50％的间隔绑扎，

但钢筋直径小于25mm时，楼板和墙体的外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规

定时应按设计规定进行。

7．1．2板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋，其主

筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，其中间部分可间隔绑扎。

7．1．3钢筋安装中交叉点的绑扎，对于1、11级直径大于等于16mm的钢筋，在

不损伤钢筋截面的情况下，可采用手工电弧焊来代替绑扎，但应采用细焊条、小电流

进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边出现。

7.1.4柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。除特殊情况

外，所有箍筋应与主筋垂直。若箍筋端头加工为弯钩时，安装好的箍筋应将弯钩处点

7.2.1钢筋安装时应保证混凝土净保护层厚度满足DL／T5057或设计文件规定的要求；对于梁、次梁、柱等的交叉部位，混凝土净保护层宜大于3cm。

7..2.2在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，以保证混凝土

保护层的厚度。垫块应相互错开，分散布置，多排钢筋之间国家体育场-热身场地灯塔桩基施工方案，应用短钢筋支撑以保证位

7.3.1大体积砼底板钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选直径大于等于22mm的钢筋。

架立筋安装后，应有足够的刚度和稳定性。

7.3.2钢筋网若采用场外绑扎和焊接预制后整体吊装时，其架立筋应专门设计，受力

钢筋可作为架立筋的一部分。必要时，也可采用轻型型钢等作为钢筋的支撑骨架。预制

绑扎和焊接的钢筋及钢筋骨架应有足够的强度和刚度田园时代安置房一期工程施工组织设计，保证在运输和吊装过程中不变

7.4.1经检验合格的成品钢筋应尽快运往现场绑扎。

7.4.2工地安装使用，不宜长期存放。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。