施组设计下载简介：

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2、由项目经理部以旬为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

确保各单位工程质量合格率100%，确保合格工程。

总工期540天，计划开工日期2011年10月1日，计划竣工日期为2013年4月1日。

杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工75吨垃圾焚烧锅炉安装施工组织设计，创建安全生产、标准化现场。

文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理，内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识，竣工时交给生产技术科。

5、为顾客提供一流服务：

同业主、质量监督单位、专业施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。

（1）本工程施工以土建工程为主，给排水、电气、消防、设备安装工程。

（2）整个工程分主体结构施工期、给排水、电气、设备安装、装饰施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

（3）根据总平布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。

按现行国家验收规范《建筑安装工程质量检验评定一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》，工程质量达到合格等级。

四、施工机械、设备使用计划

根据本工程特点，主要工程为土建，故用量方案主要考虑土建施工机械需用计划，得出现场施工用电总功率为538.2KW,其中电动机动率p1为448.2KW,电焊机的容量P2为90.00KW.

根据P=1.1（K1×P1/COS+K2P2）

取K1=K2=0.6COS=0.75

则P=1.1×（0.6×595.8/0.75+0.6×60.00）=480.90KVA

需选用500KW变压器一台,考虑停电因素,为不影响工期,现场配备500千发瓦电机一台以备停电需用;

八、施工用水平面布置、排污方案

根据现场实际情况采用从市区自来水网接入作为施工用水，现场设一个4×2.5×2.0（净空尺寸）的蓄水池，蓄水池采用厚240㎜MU10红砖M10水泥砂浆砌筑，内外抹20㎜厚1：2水泥砂浆，楼层用水采用高压泵压送到施工段，每一楼层设两个有效容积为4m3的铁制水箱并用胶水管接往施工点。

砼卸车点的后台和砂浆搅拌机后台均做1.5×1.5×2M（净空尺寸）MU7.5、MU2.5水泥砂浆标砖砌沉淀池一座;临设边用MU7.5、MU2.5水泥砂浆砖砌240mm×240mm×300mm（净空尺寸）排水沟通入该医院的污水处理池中。

第二节　基础及主体施工方案

复核轴线→基坑挖土→基础模板→基础砼→养护→拆模→弹线→砌砖墙→顶板模板、钢筋、砼→养护→拆模→粉刷防水层→回填土、夯实。

弹线→构造柱钢筋绑扎→砌砖墙→梁、板模板→构造柱砼→养护→钢筋→梁、板砼→养护→搭设脚手架

二、基础及主体工程施工方案编制依据

1、马鞍山市泰和天成工程施工图纸。

17、现行国家及安徽省有关施工验收规范

三、基础及主体工程施工流水段的划分

1、以各栋号为一个施工段、分工种、楼层进行施工。

2、根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。

3、水平施工缝留设，根据本工程的特点，柱截面形状为矩形，截面尺寸大，钢筋用量较多，钢筋之间空隙较小，梁、柱、板一次性浇筑困难，为保证工程质量，每层设置一道水平施工缝。

四、主体轴线、标高、垂直度测量的控制方案

在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：

轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。

定位由业主组织有关部门定位，基础施工完毕时，由有关部门核样。我司将根据定位控制桩，放出基础龙门板控制柱线。

每层楼板在轴线控制点四个轴线控制点，采用2kg线锤上引，即获得该楼层轴线控制点，并用经纬仪复核。根据这四个控制点进行各轴线放样，并及时复核。

根据建设单位提供的黄海标高水准点将该水准点引测至场中固定位置做临时施工用引测点，临时水准点做法采用固定桩点。做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，根据水准点，按黄海高程17米控制底+0.00建筑标高，主楼施工时，在架管上测出+1.000控制线,并用细油漆标出,梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出+1.000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完主后用精密仪器，测出工程总高差。

a、沉降观测点设置按设计及规范要求位置设置；

b、观测：首先引测出三个水准出三个水准点的绝对标高。在底层柱砼养护七天进行设点第一次观测。随结构层上升，每层测一次，填充墙施工完毕测一次，装修阶段主要增荷工序完成时测一次（不超过一个月），工程竣工后保修期内每半年测一次，并做好观测记录。

c、结果统计：应将每次观测结果统计出本次沉降量及累积沉降量，并半结果反馈给设计院及公司技术科。

公司下设技术管理组，负责质量标准、监督，质量安全意识的教育，发现问题及时研究解决，以及各方面的联系工作等。

开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，准确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术管理组及建设方、监理方密切联系、合作，负责各项指标达标；值班工程师应经常监施工质量标准实施情况，严防质量失控。

工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。

（1）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防防鞋系好安全带。

（2）开工前应作好安全交底，牢记“安全第一”。

（4）工作人员必须思想集中，服从指挥信号。

（5）电工一定要穿绝缘鞋，不许负荷接线。

（6）现场电缆，应避免碾压，以防漏电伤人。

（7）六级以上大风雨天，应停止施工。

上述内容若与会审纪要或变更相抵触，以会审纪要和变通知书为准。

本施工组织方案在实施过程中根据具体情况适时调整。

六、基础及主体工程施工方法：

1、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

2、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制砼桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，但长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。

4、当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

5、底板，基础梁，承台砼采用C25，沿底板及地梁设100厚垫层，垫层砼C10，图中未注明偏听偏位的地梁均对轴中，基础梁应贯穿承台，墙体支撑时应配合设备工种预埋管件，预留洞，凡穿墙管均应预埋钢套管。

（一）主体工程施工顺序

测量放线→构造柱扎筋→砌砖墙→浇筑构造柱砼→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线

（二）主体柱、梁、板模板工程施工方案

本工程柱多为构造柱，梁为矩形梁，板多为100mm厚。

2、模板及支撑材料选用：

根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模相结合的方式进行施工；根据

拟定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置十八层，木模计划配置十八套；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置十八层。

模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬项。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。

（9）钢楞宜采用整根据杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm。

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁，柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60～100为宜，特殊情况应设计计算。

模板支柱纵横向和水平拉杆，剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大1m，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。

采用Ф48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600～1200小龙骨间距400～600调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200～300处设一道，往上纵横方向每1.2左右设一道。

底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。

安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。

3、模板安装前基本工作；

（1）放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆施或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm。

（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。

（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

（9）做好施工机具和辅肋材料的准备工作。

4、保证安全生产和要求

（1）模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有产的安全措施。

（2）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中水浴式气化系统工程施工组织设计，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。

（3）要避开雷雨天施工。

拆模板时，必采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，装、拆时下面不得站人，高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100%后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75%后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转达。

（四）钢筋工程施工方案

1、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量T／CECS833-2021 烟囱拆除工程安全技术规程及条文说明.pdf，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放