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房建毕业论文（高层建筑施工组织设计）

为了减少新浇砼初凝前振捣及流动性对模板的冲击，还有减少砼中粗骨料下沉带来的砼坍落度裂缝，转换层梁砼宜分层浇筑，分层振捣。在第二层砼浇筑时，

第一层砼已比较稳定，从而使模板承受的冲击力大为减少。支架系统立杆荷载专递到地下室地板上。4.8m至9.6m层架子在对应转换层梁下立杆加密至500mm间距，且用顶丝搭设。由于考虑各层结构设计承载能力，故转换层垂直荷载要有效地传递至首层顶板，才能保证施工安全。为此，地下室、及一、二、三层保留梁底立杆，且立杆的间距、位置、固定方式不变。各层均用钢管搭设，并弹线使上下层立杆轴线垂直对应，下层顶杆用丝杆式可调动支座顶牢上层结构时垫方木龙骨，上层顶杆下垫方木分散垂直压力，以便将转换层荷载可靠性地传递到地板，确保支撑系统和结构的安全。

楼梯支撑时，除保证其楼梯段尺寸，楼梯梁面标高不出差错外，要防止梯段底模板进墙。整个楼层支撑完毕后，对模板的标高、轴线、垂直度、平整度、截面尺寸、预留洞、预埋件等一次全面复核，并作好记录。

模板支架计算。参与模板支撑荷载组合的各项荷载及其荷载标准值时候按（GB50204）的有关规定。模板支撑主杆的稳定性是按（JGJ130—2001）的计算规则及公式验算，模板支架立杆的变形值与在自重和风荷载作用下抗倾覆计算按《砼结构工程验收规范》有关规定为依托某文化广场16#住宅楼工程施工组织设计，结果如下：

现浇钢筋混凝土楼板，每跨平面尺寸为3200mm×3500mm，板厚200mm，转换层高为6000mm，梁的单跨尺寸为11.2m×1.4m×2.2m，梁板均为钢管作为模板的支撑，计算钢管支架。（支撑板的钢管间距为1000mm×1000mm，支撑梁的钢管间距为500mm×500mm。）另外为了确保支架整体稳定性，转换层模板支架要求四周与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底连续至顶，同时两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪力撑。

4.5.3主要机具与设备

垂直运输设备：塔吊、施工电梯、施工井子架，搭设工具：活扳手、力矩扳手，检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。

4.5.4作业条件及施工要点

4.5.4.1作业条件

该工程施工场地十分狭窄，而且劳教所有在待建筑物后面，前面紧邻文化路，施工现场不能完全封闭，唯一的通道还是公用的。安全施工投入大项目投入的多，因此700多吨的筏板钢筋加工在基坑内，待转换层主体封顶后，该场地坐材料加工场支撑体系不拆除，地下室及一、二、三层保留梁底立杆，立杆的位置、间距、固定方式不变。

4.5.4.2施工要点

检查一、二层框架梁支撑系统的牢固性，搭设模板支架的场地清理干净，方案已获专家的论证和审批，场地按图纸和轴线放出立杆的纵横距，对框架柱的阳角进行保护柱身弹出步距高度。

4.6钢筋工程施工方案

钢筋工程施工的好坏在很大程度决定整个工程质量的好坏，因此一定要做好钢筋工程施工方案的设计。

4.6.1钢筋的进场验收与存放

产品合格证、出厂验收报告是产品质量的证明材料，因此，钢筋混凝土工程中所有的钢筋，必须有钢筋产品合格证和出厂验收报告（有时两者可以合并）。进场的每捆钢筋均应有标牌，一般不少于两个标牌，标牌上应有供方厂标，钢号、炉罐号等标记。钢筋进场时应按炉罐号及直径分批验收并按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件做力学性能检验，合格后方可使用（应有进场复验报告）。

钢筋的存放应有严格按分批分等级、钢号、直径等挂牌存放，不得与酸、盐、油类物品存放在一起，并派专人看管。

4.6.2钢筋工程施工前准备和质量要求

施工前做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋调整到正确位置。绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求，并逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。

砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

4.6.3绑扎接头位置

绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。

4.6.4.1框架柱钢筋施工

框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

框架柱竖向主筋采用机械连接，基础部分柱箍筋置于地板下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以上分两次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分两次交错连接。

在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋，框架柱竖向主筋采用机械连接，基础部分柱筋置于桩基承台下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。

柱筋绑扎好后，将25mm厚砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。另外框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。

4.6.4.2芯柱钢筋的施工

芯柱纵筋接头设计要求采用机械连接，制作需严格控制下料端头切口的平直。施工一般采用专用切割刀片和专用直螺丝加工设备控制其加工质量，待其加工完毕，使用前必须采用胶套对其直螺纹丝口进行保护。

芯柱符合箍筋一般为φ8的Ⅲ级钢，其加工尺寸的精度直接影响芯柱纵筋与框架梁筋的定位偏差。施工前应根据不同设计要求对梁柱配筋进行放样制作，芯柱与框架梁纵筋放样原则是：应将其柱角筋布置在外，梁角筋布置在内再适当调整复合箍筋及框架梁套筋尺寸。

确保复合箍筋弯钩平直长度满足抗震设防及设计要求。

4.6.4.3剪力墙钢筋施工

根据所弹墙线，在浇捣后的梁混凝土上校正墙体插筋。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置支撑，以固定钢筋间距。支撑宽度等于两层网的净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以防止两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。

墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑砼时专人看管。

4.6.4.4梁、板钢筋施工

梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支梁底模板然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后必须对所绑扎的钢筋进行校对，当钢筋数量、规格、位置准确无误时方可支设两侧模的办法。若梁截面不高，则采用先设置梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。

梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排拒。主次梁受力筋下垫砂浆垫块，保证保护层厚度。

箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度应符合设计要求。

梁的上部贯通筋采用机械连接，接头位置应符合设计要求。

板钢筋绑扎时应注意板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。

框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以便利于浇筑混凝土。

梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保护其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。

4.6.4.5梁、柱节点钢筋绑扎

现在钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。

柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块与撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须要求专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

4.6.4.6Ⅲ级钢筋施工要点

本工程中大量使用Ⅲ级钢筋，根据Ⅲ级钢筋的材料性能，在施工中必须掌握以下施工要点：

Ⅲ级钢筋必须采用大型钢厂的产品，同时必须有产品合格证。

Ⅲ级钢筋抗拉强度高但延伸性较低，在进行配料弯钩时要按规范要求采用较大的弯曲半径。

所有钢筋配料单必须经过项目主任工程师审核，确保钢筋一次下料准确。

Ⅲ级钢筋严禁将已成型的钢筋回直后重新配料。

在按照要求的弯曲半径弯曲成型时，如发现钢筋出现裂缝或脆断，应将同批号钢筋进行化学成分分析。在分析结果明确前，该批钢筋暂行封存，不得使用。

Ⅲ级钢筋连接应优先采用机械连接和焊接，同时必须按规范抽取式样。

4.7混凝土浇筑施工方案

本工程由于梁、板自重大采用二次浇筑比较好，即先浇筑柱子等到柱子达到一定强度后再浇筑梁、板、墙。混凝土浇筑就是将放入以安装好的模板内并振捣密实以形成符合要求的结构和构件。混凝土的浇筑工作包括布料、摊平、捣实和抹面修整等工作。无疑，混凝土的浇筑是一项非常重要的工作。

4.7.1混凝土浇筑前的准备工作

在混凝土浇筑前，由监理工程师组织进行模板、钢筋工程的验收，验收合格后，在填好有关资料。

准备好各种原材料和施工机具设备。要保证各种原料的数量和质量，要保证施工机具设备的正常使用，并准备一些备用的施工机具设备。

要搞好水电供应工作正常，保证浇筑过程中水电供应不中断。但也应考虑特殊情况下的应急措施。

要检查安全设施是否完备，运输道路是否畅通。确保施工过程不发生事故。

做好技术与安全交底工作。

4.7.2施工过程中的材料及质量控制

对进场材料、构配件、设备严格按照要求检查，材料要按照规定取样复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料要坚决清除出场，并追究责任。在浇筑时要现场测试砼的坍落度并取样制作四组试块（每组四块）在施工现场同条件养护28天后送到有关部门进行强度试验。

加强施工过程精品的质量控制，从“三工序”、“三检查”入手把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，施工全过程处于受控状态，对于不合格质量要求的施工内容，不予验收。

严格技术复核，隐蔽工程验收制度。要有明确的复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理、等人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

4.7.3混凝土浇筑的一般要求

用振动棒振捣砼时要注意：插点布置要均匀，间距要适合，不得漏振，要注意上下层混凝土的结合，振捣棒宜垂直插入且进入混凝土时应快而拔出时应慢。如砼表面出现泛浆状，即为振捣均匀。

砼浇筑厚度不得超过振动棒长度的1.5倍，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。

振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋。

砼浇筑过程中模板与支架安全检查同步进行，检查人员保证不少于6人。

4.7.4砼浇筑质量控制措施

4.7.4.1做好砼的配合比试验工作，保证材料的性质符合设计要求。

4.7.4.2做好砼的搅拌、运输工作。

4.7.4.3严格按照施工方案进行浇筑和振捣，对振捣工上岗前进行专业培训取得合格证后方可上岗。

4.7.4.4设专人对砼进行养护，养护期不少于14天。根据本工程的结构特点，楼板采用蓄水养护，待砼硬化后进行，墙、柱、梁采用挂湿麻袋养护，并在喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m²/kg为宜Q320903 YSQ003-2017标准下载，厚度要求均匀一致。

4.7.4.5现浇板砼强度达到设计强度的70%时，方可拆模。现浇梁砼强度达到100%时，方可拆模。

4.7.4.6做好砼的测温工作，并作记录，当砼表面的温度与环境温度之差小于15℃时，方可拆模，以防止砼表面出现裂缝。混凝土测温点详见测温点布置图。

4.7.4.7对预留套管及洞口等部位，加强砼振捣工作，以防止该部位出现漏振或振捣不密实等现象。

4.7.4.8对沉降缝的处理，严格按照施工图设计进行施工，并且对沉降后浇带的钢筋采用可靠的技术保护措施，二次浇筑时，加强该部位的凿毛清扫工作。

4.7.4.9慎重使用早强性能的水泥和掺用早强剂，尤其在气温过低时，防止气温降低过快。

公路钢结构桥梁制造和安装施工规范(JTGT 3651—2022).pdf4.7.5高强混凝土施工要点