施组设计下载简介：

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②混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

③墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于300mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

④墙体混凝土浇筑完毕后广州市同德围鹅掌坦地块项目基坑支护施工组织设计，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

⑤拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

基础剪力墙拆模后,及时进行自检、报验,进行隐蔽验收签字,然后进行外墙防水和外墙保温，外墙抹灰，再进行回填土施工。回填土施工工艺流程:基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺平、耙平→夯打密实→找平验收

（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。

（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

基础结构验收符合要求并办理完验收手续后,方可开始±0.00以上的结构施工。

放剪力墙柱、框架柱边线→校正柱钢筋→吊入预制钢管扣件平台架子、焊接钢筋，并按规定切割截取试件→绑扎墙、柱钢筋→办理隐检手续→焊接定位钢筋→支模并进行校正和预检→墙、柱上口焊接定位钢筋并复核柱上口标高→浇筑砼→砼养护→搭设梁、板模板支撑体系→支设梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑砼→养护→进行上一层施工放线。

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用机械运至指定位置再绑扎成型入模。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部弯曲，Ⅰ级钢末端作180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90度或135度弯钩，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

剪力墙柱、框架柱钢筋接头及连梁、框架梁纵筋接头采用焊接，柱筋接头采用电渣压力焊接，梁水平钢筋宜采用闪光对焊。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，合格后再大批量地焊接。

（3）钢筋绑扎和搭接：

剪力墙柱、框架柱、剪力墙墙身钢筋绑扎：

套柱箍筋→焊接并绑扎竖向受力筋→画箍筋或拉筋间距线→绑箍筋或拉筋.

②套柱箍筋：按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后采用电渣压力焊连接上层柱子钢筋，画箍筋间距线：在立好的剪力墙柱、框架柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

A按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

E柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋及纵筋。

F柱筋保护层厚度应符合规范及图纸设计要求，框架柱主筋外皮为30mm，剪力墙柱主筋外皮为20mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

④剪力墙墙身钢筋绑扎：

立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋.

B立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

C竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋。

D剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙墙身保护层厚度为15mm。

E剪刀墙墙身与框架柱、剪力墙柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱、剪力墙柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

F剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计及抗震要求。

G合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→ 按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

B在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

C先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

D框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

E绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

F箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5d。

G梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

H在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，梁的混凝土保护层厚度为25mm。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

I梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用套筒接头，小于22mm时，可采用闪光对焊和绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。

B清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

C按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

D在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

E绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

F在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

A柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

B楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

C绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

D钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

E安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

A浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

B梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

C梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

D箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

E梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

F板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

G绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

H绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

I在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

柱、梁、板模板每栋满配二层，周转使用，以节约模板，木材。

模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。各种形式的模板施工均遵循以下工艺流程：

框架梁、连梁模板采用12mm厚竹胶板50*80木方配制成梁侧模板，12mm厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为50*80木方，上层为50*80mm木方，间距250mm。加固梁侧采用钢管及方木混合加固，梁上口内侧用钢筋支撑以保证梁上口宽度，设水平拉杆和斜拉杆。

支撑采用碗扣式脚手架，纵横间距为1200，主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。

4）楼梯底模采用12厚竹胶板，支架采用碗扣式脚手架。

5）门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓等组成的定型框模。定型框模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口洞模下口模要钻出直径2cm的出气孔，保证砼的密实度。

（3）模板施工注意事项

砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

浇筑砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工，为此我单位将加大对模板的投入与控制，将抹灰所需资金转投到模板。因此，顶棚主要采用竹胶板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂，方可再次使用。

1）主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。

A接缝宽度不得大于1.5mm。

B模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

现浇结构模板安装允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

A预组拼的模板要有存放场地镇胜高速公路第九合同段冬季施工方案，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

B工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

C拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

一般刷（喷）浆工程施工工艺标准（6）应注意的质量问题

1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

a涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。