施组设计下载简介：

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BRF37.09VOLVOFM7

焙烧车间采用可编程控制器PLC系统，对焙烧炉系统进行监控，设置有两台隔离变送器柜，一台电源柜及PLC、显示设备，对天然气总管压力、天然气总管流量、烟道总出口压力、烟道总出口温度、1#粉料仓料位、2#粉料仓料位、蒸气总管压力进行监测，除蒸气总管压力就地显示外，其它6种信号通过电缆及隔离变送器后，送入计算机输出柜内的可编程控制器PLC，在计算机屏幕上进行显示，计算机系统根据对输入的各种参数，通过电动执行器对风机入口风门进行调节，同时通过电动执行器对风门的阀位进监测。控缆采用穿管沿墙及支架明敷设。

公司2×4000td熟料新型干法水泥生产线技改一期（桩基）工程施工方案01排烟管道、设备安装：114.5T电气设备16台

施工前应对土建预埋扁钢的标高、位置进行交接验收，应符合设计要求。基础型钢的找平应用水准仪或水平尺，找平时需要垫的地方最多不超过三片，然后将基础型钢、预埋扁钢、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜高出抹平地面10毫米。基础型钢安装的不直度及水平度，每米长不应大于1mm，全度应不大于5mm。基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢两处单独引进与基础型钢焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，应接地可靠。

2.2计算机控制柜的安装

2.3计算机部分工序流程：熟悉图纸、主控室计算机控制系统设备出库、开箱检验、计算机设备安装、通电及系统常规检查、系统调试、回路联调、试车交工。

2.4进行相应的计算机控制系统培训，了解整个工艺过程及所有的工艺参数，组织施工人员熟悉图纸，了解设计要求。

2.5安装前对计算机控制柜进行检查：

(1)查验合格证和随计算机控制柜带来的技术文件，要有许可证编号和安全认证标志,不间断电源柜有出厂试验记录。

(2)外观检查：有铭牌，柜内设备、材料的规格、型号符合要求及附件齐全无损坏丢失、接线无脱落、脱焊，柜体无损伤及变形，油漆完好无损。蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，无明显碰撞凹陷。

(3)发现计算机控制柜内存在问题，立即和监理单位或业主联系，以免影响工期。

2.6计算机控制柜安装前，主控室内土建的墙面和屋顶喷浆、屋面防水、门窗玻璃安装、地面工程应完工；场地应干净，道路应通畅。安装时应对基础型钢的标高、水平及平行度进行复查，应符合设计及规范要求。

2.7PLC计算机设备的采用8吨汽车吊至主控室，吊装时机要有专人负责，统一指挥，防护措施要到位，以免发生意外。计算机控制柜在搬运和安装过程中要采取防震、倾倒、框架变形、漆面受损和磕碰损坏设备及仪表等安全措施，

2.8PLC计算机设备吊至主控室后，会同业主或监理单位、生产单位、PLC计算机厂家人员共同开箱验收，按装箱单清点设备及附件数量、随机资料，并及时填写焙烧系统PLC计算机开箱验收记录，有关人员签字。存在的问题及时记录并协商解决办法。

2.9计算机控制柜在基础型钢上就位后，以柜面为标准逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过三片，找平找正后，柜面应一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板之间均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm开关柜与基础型钢用M16镀锌螺栓连接，防松件要齐全。计算机控制柜组立安装后，柜面每1m高的垂直度允许偏差应小于1.5mm，相邻两柜面平整度允许偏差不大于1mm，相邻两柜顶部的平直度允许偏差不大于2mm，成排安装时，柜顶部平直度和柜面平整度允许偏不大于5mm。

2.10基础型钢制安、系统接地施工完后,计算机设备就位，开始PLC计算机控制台和计算机I／O机柜之间的配线、校接线。通电试机。

2.11计算机控制柜内回路的校接线

(1)计算机控制系统和原有的继电保护系统有很大的不同，由于存在各种各样的原因使得实际接线时可能存在一定的困难。所以在二次回路配线前一定要认真熟悉图纸及保护装置说明书，领会设计意图,不能盲目接线。计算机控制柜内引入引出的控制电缆较多，容易出错，需要有耐心细致、一丝不苟的认真精神，我们将选派技术能力强的人员负责施工，要求参加施工人员要求具有相应的工作能力，持证上岗。在接线中发现问题及时沟通，尽快能使问题得到解决，不耽误工期。

(2)计算机控制柜接线要按图施工，柜内的电流回路配线采用电压不低于500Ｖ的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5ｍｍ２；其它回路截面不应小于1.5ｍｍ２，接线要正确并连接可靠，配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好、无损伤、标注清晰无误且不宜脱色，盘柜内的导线不应有接头.

(3)引入计算机控制柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。、计算机控制柜及电缆安装、敷设完后，计算机控制柜下进线孔、电缆保护管口、电缆桥架进出口等处应作好封堵.

3.1仪表部分：熟悉图纸、设备材料出库、检验、仪表单体校验、联系有关单位对现场安装仪表的具体位置进行确定、电缆桥架及保护管敷设、电缆敷设、电缆头制作、单体调试、配合计算机回路联调、试车交工。

3.2对于到货的仪表，根据图纸对其型号、规格进行核对，并清点附件，作好记录。

3.3仪表设备安装之前应经过单体调试并检定合格后才能开始安装，仪表工程的施工，要与建、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。

3.4取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。当工艺管道、设备安装完毕，（砌筑内衬）保温前，开始安装现场仪表及附件，如果设备出厂时没制作取源部件安装座时，要根据设计要求制作并安装取样部件安装座，丝接的取源部件要根据仪表螺纹加工专用接头，不可直接用普通管件代替，防止固定不牢及泄漏。在无缝钢管上焊接安装座时宜采用直流弧焊机施焊。

3.5温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。、温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴，线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。热电偶宜远离强磁场。

3.6流量取源部件的安装要依据设计和厂家说明书的安装要求安装流量部件上下游直管段距离，与阀门、管弯、其它取源件的距离满足要求，流量计中心线与管道轴线重合，法兰面应与工艺管道垂直，垂直度允许偏差1º。法兰与工艺管道的管口平齐，内径一致，当与测温元件装在同一直管段时，流量计应装在上游侧。电磁流量计安装时，流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。在垂直的管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。口径大于300mm时，应有专用的支架支撑。周围有强磁场时采取防干扰措施。

3.7压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。测量带有灰尘、固体颗料或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成０～４５度夹角的范围内。取源部件的连接处密封垫片，被测介质低于80℃及0.2MPa时可用皮或橡皮垫片。350～450℃及0.5MPa以下用石棉或铅垫片，温度及压力更高（5MPa以下）用退火紫铜或铝垫片。

3.8仪表管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。外观不应有明显的变形和损伤；敷设时，应防止管路受机械损伤及交叉摩擦.

3.9设计或设备规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。

3.10直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。

3.11仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

3.12电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于５兆欧；线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。

3.13线路敷设完毕，进行校线及标号，并测量绝缘电阻。测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。

3.14在线路的始终端和中间部分，应加标志牌，标志牌应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。

4.1在安装前进行仪表的单体调校。被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计

4.2仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。在工艺试车前对仪表系统进行系统调试。即在焙烧车间主控室计算机控制系统的I／O柜的输入模块和变送器单元处监测调试仪表回路输入的模拟信号，检查仪表系统的误差是否超过规定值，当系统的误差超过规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。对系统内的报警及仪表、电气设备内的报警参数设定，应按设计规定的给定值进行整定。可在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其报警信号是否符合设计规定。电动执行器应试通电，检查转向和机构转动无异常情况，应反复转向多次检验其性能。电动执行器的动作方向及指示，应与工艺装置的设计和计算机指令的方向保持一致。

4.3取源部件，仪表管路，仪表供电系统，仪表和电气设备及其附件，均已按设计和规范的规定安装完毕，仪表设备已经过单体调校合格，系统调试完成后，即可配合计算机进行回路联调。

4.4仪表的校验由专业人员进行。要配合电气及计算机专业进行单体试车，以检验仪表测控是否正常，试车过程中要有专业人员巡视检查，并作好试车记录，发现问题及时处理。

5、PLC计算机系统调试

5.1PLC计算机系统的接地

(1)由于设计上没有对焙烧系统PLC计算机系统设计单独的接地系统，PLC计算机系统只能与焙烧车间、变电所、碳素库、防雷接地组成的混合接地系统相连，为了使PLC计算机系统有较强的抗干扰能力，减少电源系统、雷电流及各种电磁干扰对PLC计算机输出系统的影响，保证系统的正常、稳定的运行，PLC计算机系统的接地线必须引自混合接地系统的接地极。

(2)在主控室内设置等电位连接板，将PLC计算机柜、不间断电源、防静电地板、监控计算机、PLC可编程控制器等的正常不带电部分、防静电接地端子与等电位连接板单独可靠相连，并有防松措施。

5.2不间断电源UPS的安装及检测

(1)PLC计算机柜安装的同时，对PLC计算机系统的不间断的电源UPS进行组装，并对不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号及各项技术性能指标进行检查，应符合设计要求和产品说明书标明的技术指标，并要求有国家对UPS不间断电源强制的3C论证。UPS内部接线应连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。组装后对UPS不间断电源装置接线的线间、线对地间绝缘电阻使用500V摇表进行摇测，绝缘电阻值应大于0.5兆欧。

(2)计算机通电前对UPS不间断电源的蓄电池进行三充二放，对UPS的蓄电池充放电性能、带负载能力（包括UPS在没有市电的情况下直接带动PLC计算机系统起动的能力）、切换时间、电源噪声进行测试落地式钢管外脚手架专项施工方案，均应符合设计和UPS随机资料标明的技术指标。

5.3PLC计算机调试

(1)PLC计算机系统主要由变送器隔离柜、PLC可编程控制器、不间断电源UPS、电源柜、计算机监控系统组成。天然气总管压力、天然气总管流量、烟道总出口压力、烟道总出口温度、1#粉料仓料位、2#粉料仓料位、内机阀门的开度七种模似信号通过隔离变送器隔离后送入PLC可编程控制器，通过PLC控制器内部各单元（包括PID模块）的运算，实现对煤气管道上的电动阀门的开度进行控制。PLC计算机输出系统的监控通过计算机监控系统实现。可编程逻辑控制器与监控计算机的通讯使用通讯适配器实现。PLC系统中的监控计算机主要作为PLC控制网络的人机界面平台、实现对PLC计算机控制网络的监视和操作，同时也作为PLC控制网络与过程控制网络连接的分布式数据服务器。　　　　　　　　　

(2)PLC计算机的调试分为三部分①PLC计算机系统的常规检查，②PLC计算机本身的系统调试，③PLC计算机系统及电气、仪表回路的联调。

(3)计算机系统的常规检查

常规检查包括对计算机硬件和软件部分的检查，由于软件部分由PLC计算机厂家开发提供，PLC计算机系统的常规检查一般由PLC计算机厂家为主，施工和生产单位配合。主要是对PLC软件编辑组态、工艺流程图画面、工艺参数设置、控制调节、工艺和自控、电气联锁、趋势显示、报警管理及显示、报表管理及打印等功能和状态逐点逐回路的进行检查，发现问题及时修改，确保计算机软件和工艺过程相适应，确保无误.

国家奥林匹克体育中心体育场改扩建工程植筋、加固、拆除施工方案(4)PLC计算机本身的系统调试

PLC计算机系统主要使用了以下两种隔离变送器：