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81第四章、主要的工艺

82第四章、主要的工艺8.3、工艺流程

83第四章、主要的工艺8.4.4、混凝土的泌水处理 大体积混凝土有较大塌落度，为流动性混凝土，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，当混凝土接近结束以前从反方向浇灌混凝土，以使泌水及浮浆形成潭，然后用软轴泵排到基坑外。砼泌水处理见右图。8.4.5、混凝土表面处理 为减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的层缩而引起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。第一次收光后要派人值班，当表面收水时组织足够的人员进行二次收光。

84第四章、主要的工艺8.4.5、混凝土养护 混凝土浇筑及二次抹面压实后应在浇筑后覆盖保温保湿养护，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在其上面覆两层草被，薄膜覆盖必须严密，并应保持薄膜内有凝结水。进行测温动态控制，温差变化情况增加覆盖草被层数；养护期以测温结果为参照重点，当混凝土内部的温度与环境温度差稳定小于25度达1天时，可撤出草被，进行浇水养护；电梯基坑及集水坑内的混凝土养护采用蓄水养护的方式；养护时间不得少于14天。

85第四章、主要的工艺8.5、混凝土测温 8.5.1、测温点设置 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。长度分为三种规格，分别埋在上、下距顶、底面的300mm处，中间设置在厚度的1/2处。800mm厚底板只设置中间一道预埋管。测温管按测温平面布置图进行预埋大中型水电站设计报告范本（施工组织设计方案），预埋时测温管与钢筋绑扎牢固（或点焊在钢筋上），以免位移或损坏。每组有3根测温管 (即不同长度的测温管)在管的上断用胶带做上标记或用红色、绿色、黄色线做标记便于区分深度，另外测温管上口应用塑料胶带封口，用保护木框作为标志，便于砼养护后查找，所有测温孔均应编号。

87第四章、主要的工艺第十节、防水工程 本工程地下连续墙防水采用堵、疏、排结合的防水方法，基础底板建议采用水泥基渗透结晶防水材料，后浇带及承台基础与基础底板施工缝处采用止水钢板，基础底板与地连墙施工缝采用膨胀止水条的综合防水体系。1、地连墙与基础底板施工缝处的防水： 逆作法在施工到地下室基础底板部位时，待垫层混凝土干燥后将垫层混凝土与地连墙之间的施工缝用防水密封膏延基础底板外边线交圈封闭，将地连墙在基础底板厚度的中间位置处用设置30mm的遇水膨胀止水条。（见右图）

88第四章、主要的工艺2、地下室底板防水 地下室基础底板采用水泥基渗透结晶型防水材料（简称CCCW），其中基础底板防水采用干粉撒覆工艺。 2.1工艺流程 基层处理→绑扎基础底板钢筋→隐蔽验收→浇水湿润垫层→设置标准方格网→撒覆干粉CCCW→浇筑基础底板混凝土 2.2施工准备 （1）基层牢固、结实，表面较粗糙且必须保持洁净，无尘土、油污等。 （2）基础底板钢筋绑扎完毕，并通过隐蔽验收。 （3）配备6kg标准计量容器。 （4）施工前浇水湿润垫层，浇水必须均匀，表面不允许有积水。

89第四章、主要的工艺2.3施工重点 （1）干粉用量为1.5 kg/m2，用6kg标准计量容器量取。 （2）施工时间控制在基础底板混凝土浇筑前30分钟开始。 （3）干粉撒覆时，用2m×2m长直条围成若干个标准方格网（每方格网4m2），将防水材料均匀撒在方格网中，用量略大于6kg，以补充撒落在钢筋上的那一部分干粉；见图2、图3。

90第四章、主要的工艺（4）在基础梁、纵横梁交接节点等钢筋较密区域，干粉用量增加2倍。 （5）由于施工中其它原因产生的施工冷缝，在浇筑混凝土前按照规范要求进行施工缝清理后再补撒干粉，干粉用量增加2倍。3、后浇带防水 后浇带防水采用施工采用超前止水措施，即在后浇带加强层先布置一层防水，待基础底板浇筑时再采用止水钢板防水。（见下图）

91第四章、主要的工艺4、桩基础防水施工节点5、地下连续墙外墙防水本工程采取衬墙加导水的疏排结合的工艺，该工艺节省了基础的结构外墙和外墙防水。

92第四章、主要的工艺第十一节、基坑监测1、基坑监测安排 1.1、为工程施工提供准确、及时的信息，指导、判断施工工艺、工序的合理性，适时调整施工方案，做到预知、消除施工隐患，保证施工安全，实现信息化施工。 1.2、监测的方式为施工单位监测和委托有资质的第三方监测单位进行，监测点布置在同一个点上，提供两组监测数据进行对比、分析，作为指导施工的依据。2、监测项目 针对工程深基坑及支护的特点，以及该工程所处的位置，做如下项目的监测：维护主体竖向水平位移监测；周边建筑物沉降监测；管线沉降监测；地面沉降监测；地下水位监测；地下水、土压力监测；土体分层沉降监测点；围护体钢筯应力监测。

93第四章、主要的工艺3、监测点布置 3.1、各项监测监测数量参见下表检测项目3.2、监测点的布设主要利用第三方设置的点，按同点不同人员、不同监测时间进行监测数据收集，对比。

94第四章、主要的工艺4、观测频率及警戒值的控制 4.1观测频率施工阶段

96第四章、主要的工艺第十二节、冬雨季施工措施1、概述 本工程逆施阶段跨2010年－2011年度，需经过一次雨期和一次冬期施工。故对劳动力、资源、机械设备、冬雨季施工流向做出统筹安排，确保工程的进度、质量和安全。2、雨季施工 雨季期间本工程正处于负一层土方开挖至负二层底板施工阶段，需作好施工现场的防雨和排水工作。雨季施工时，施工场地内各分项工程的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期施工。遇有大雨，应配备20台水泵进行抽水（其中五台作为备用），并将水排到地面上的水沟中。

97第四章、主要的工艺2.1雨季施工准备措施 2.1.1做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区。 2.1.2基坑内四周挖设200mm宽，300mm深的排水沟，沟内铺设碎石，并且每隔20m设一集水坑。 2.1.3配置潜水泵以备雨季抽水。 2.1.4雨后基坑和地下室的雨水、污泥必须及时排除。 2.1.5根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。 2.1.6在出场前对车辆进行仔细冲洗及对外运土方拍实，并采取遮盖保护措施。

98第四章、主要的工艺2.2钢筋工程 2.2.1对钢筋原材及加工好的钢筋要用塑料布覆盖，堆放钢筋用木方支垫，木方应摆放在370×300mm（宽×高）砖垄上。 2.2.2现场的钢筋要集中统一堆放，要堆码整齐；临时堆放场地一定要设置在地势比较高的位置。 2.2.3准备大量雨具，在大雨来临之前对施工现场已绑扎好的钢筋进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。 2.2.4钢筋焊接应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。 2.2.5如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。

99第四章、主要的工艺2.3混凝土工程 2.3.1浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。 2.3.2雨后应及时凿掉接缝处被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。 2.3.3混凝土未达到初凝时，如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。 2.3.4由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨季施工要求。 2.3.5混凝土罐车及混凝土输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内，造成混凝土坍落度及和易性的改变。 2.3.6如果混凝土终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。

100第四章、主要的工艺2.3混凝土工程 2.3.1浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。 2.3.2雨后应及时凿掉接缝处被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。 2.3.3混凝土未达到初凝时，如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。 2.3.4由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨季施工要求。 2.3.5混凝土罐车及混凝土输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内。 2.3.6如果混凝土终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。

101第四章、主要的工艺2.4模板工程（负一层顶板） 2.4.1模板应分类分规格堆放整齐，下方用木方支垫。竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。 2.4.2支模前涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。 2.4.3模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后遇雨，浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支撑。

102第四章、主要的工艺2.5.1后浇带防水处理 为了防止雨水从后浇带直接进入地下室影响施工，故在后浇带反梁上搭设防雨措施，设置部位在±0.00楼板。2.6.2结构风井、核心筒、楼梯间防雨：采用扣件脚手架搭设三角形支撑架，三角形支撑架上面铺设彩条布进行防水（见上右图）。

103第四章、主要的工艺3、冬季施工 3.1、冬施的施工准备 一般为11月中旬至第二年3月中旬，本工程逆施冬施阶段主要是负四层及基础底板的施工，冬期施工的各项措施主要以预防为主。 3.2、冬施主要方法及技术措施 3.2.1临建部分 3.2.1.1现场施工用道采用混凝土地面，并设有排水沟，且保持畅通。 3.2.1.2机械设备搭好防护棚，材料入库，并做好防寒工作，室外的覆盖好，现场标养室挂好门帘遮风。 3.2.1.3上下水管、消火栓井做好保温工作。

104第四章、主要的工艺3.2.2 钢筋工程 钢筋冷拉设备、仪表和液压系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验；所有钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面积雪结冰。 3.2.4 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，冬季施工采用负温蓄热养护法养护；应保证混凝土拌合料的初温满足要求；混凝土浇筑前，要清除钢筋上的冰雪及污垢；混凝土输送泵管要先包裹保温被，再包一层塑料薄膜；控制混凝土出机和入模温度；采取合理措施观光电梯幕墙工程施工方案，进行负温养护；设专人进行测温工作，并做好试块的留置。

107第五章、各项保证措施4.3、施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检.三检中不合格的工序均不得进入下道工序.经过“三检”的工序最后由项目部质量人员请监理工程师验收签认； 4.4、在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量； 4.5、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性； 4.6、重要材料标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。 4.7、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。

108第五章、各项保证措施4.8、施工过程的事前控制，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续； 4.9、施工过程中的控制：坚持“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，成孔、钢筋笼和混凝土浇筑等工程的关键工序，组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。

109第五章、各项保证措施第二节、进度保证措施1、总体思路 本工程的施工工艺为：地下全逆施，主体同时施工的工艺，下部完成基础底板，上部施工到20层。根据工程特点，结合我们的在同类工程施工经验，拟定计划：575日历天完成逆施的结构施工；2、阶段具体分解为 地连墙施工90天，壁桩及工程桩施工90天，降水系统形成30天（与工程桩搭接10天）；负一层施工75天（第一步土方20天，负一层结构30天，养护25天，穿插进行负一层定平台的施工）；设备安装10天；负二、三层施工各85天（土方开挖30天，施工30天，养护25天）；负四层施工120天（挖土50天，破桩、垫层、防水、底板施工80天）；叠合结构（正施结构）施工40天。

110第五章、各项保证措施3、对应上部结构施工进度控制 负二层平台施工完成时，上部施工到6层；负三层平台完成时，上部施工到12层，完成基础底板施工时，上部结构完成20层。 4、进度计划表

111第五章、各项保证措施

DB51／T 2681-2020标准下载112第五章、各项保证措施

113第五章、各项保证措施5、工期保证措施 5.1、建立阶段工期计划分析，设置计划控制管理系统 5.2、通过编制年、月、周施工进度计划以实施阶段性目标控制，从而确保实现工期目标。以月计划为具体控制进度，下达周施工进度作业计划表，用以控制分项工程的作业顺序、搭接关系和持续时间。施工进度计划通过施工任务书下达班组，由作业区施工队负责实施。 5．3、施工过程中进度计划检查、调整、优化，项目经理部对施工进度计划的完成情况进行日常检查和定期检查，对进度管理情况以及进度迟后的原因进行统计分析，为调整计划提供信息，在实施中及时进行调整；调整施工进度计划应及时、有效，并编制调整后的施工进度计划及时下达执行；项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，为进度控制提供反馈信息。