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太原市迎泽区大南关小学教学综合楼基坑支护专项施工方案

2.做好场地平整，清除场地内原有绿化带及渣土，使施工场地基本保持水平。挖除支护桩及止水帷幕桩范围内旧地基。

3.接通场内的水源、电源线路，修通场内道路，以满足正常施工的需要。

机械设备选用满足快速施工的要求，根据施工进度计划，及早对拟入场机械进行整修、调试，确保进场后即可使用。

根据建设方给定的轴线点，用全站仪架设在各轴线、相交点布于实地。为避免施工现场破坏，要校核控制轴线准确无误后，将控制轴线延伸到施工以外的墙壁上加以固定，以便施工中使用。

根据图纸桩位与轴线的对应关系CECS158-2015标准下载，用全站仪放出桩位，以确保精度。

桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系，进行整体校核，无误后打入边护桩。

以上一切测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。

根据建设单位提供的水准控制点做为依据，测定出桩的桩顶标高及桩底标高。

1.质量目标：确保工程质量达到“合格标准”。

2.施工进度目标：严格控制施工进度，如期完工。

3.安全、文明施工目标：安全文明施工标化工地标准。杜绝安全事故。

施工现场布置遵循“安全、适用、美观、经济”的原则进行，尽量利用既有设施和资源。

生产生活临建拟建于场区现有空地处，生活、食堂、仓库主要以搭设帐篷为主，

我公司派出主要技术工人和机械司机，施工中按照总体施工计划，陆续组织各种人员进入现场，所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程交底、技术交底、调试设备和人员培训。

1.项目部管理人员配备

2.主要施工人员配备材料员

4.4材料采购计划安排

施工主要材料供应计划表

HPB235、HRB335

由项目材料负责人报根据工程进度计划按ISO9000体系要求及时提报材料采购计划，并及早与合格供应商进行联系，确保材料的质量合格、资源充足、供料及时。

4.5主要施工机械配备

钢筋砼支护桩成孔采用旋挖钻机成孔，该机械性能优越、稳定，速度快，使用该机械将大大提高成桩的质量，加快工程进度，保证工期。

本工程施工中，我们将采用日产索佳SET510全站仪进行测量定位，该全站仪放线精度高、速度快，将大大提高开工前测量放线准备工作的速度，加快工程进度及放线定位的准确性。

4.6施工进度计划安排

支护工程计划工期为70天（2011年4月30日至2011年7月8日）

降水工程计划工期为15天（2011年7月9日至2011年7月24日）。

基坑开挖工程计划工期为10天（2011年7月25日至2011年8月4日）

⑴提前作好施工准备，达到“三快”，即“进场快”、“安家快”、“开工快”，迅速掀起施工高潮。

⑵深入研究设计文件和图纸，计算好实物工作量、劳动力和机械设备需用量。

⑶充分做好开工前的材料、机具和劳动力及技术方面的准备工作、保证施工顺利进行。

⑷做好施工物资供应计划，储备一定量的常用件、易损件。

⑵项目部配备机械负责人。抽调专业技术人员组建设备保检小组，进行设备按期保检工作，强化设备保养维修工作，保证机械设备完好率和利用率。

⑶安全生产是保证工期的首要条件。项目部设专职安全员，进行工程安全施工的总体规划和安排，以强有力的安全保证施工顺利进行，不因安全事故影响施工进度。

⑴强化施工组织设计，科学合理地布置、利用施工平面，按阶段调整现场的平面布置，获取时间的最佳利用，保持均衡生产。

⑵合理组织施工机械设备的流水作业，充分利用、提高机械设备的使用效率和产出水平。

⑶认真研究熟悉相关工程设计方案的图纸，进行工程总体规划，编制相关工程施工配合方案，制定相关的进度，配合协调措施，组织措施和办法。

⑷做好雨季施工技术措施，保证雨季施工的正常进行，不因气候的变化而影响工期进度。

⑸加强施工环节控制，对关键过程、特殊过程、难点、重点环节要有专门作业指导书和对策方案。并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

⑴建立定期例会制度，强化现场指挥协调机制，使现场出现的各种问题能够得到及时有效的解决。

⑵实施工程进度快报制度，建立完整信息渠道，实行动态网络管理，按照汇总后的信息及时调整各分项工程进度计划。

1.雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。

2.做好专场周围防洪排水措施，保证现场排水畅通，避免场内积水。

3.对水泥等易变质材料，应放入棚内或下部与地面隔离，垫高码放，上部苫盖帆布等，以免受潮结块。

4.机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电、防雷电击等。

5.现场材料应合理堆放，防止大雨冲毁堆料场地，防止挤压临建、围墙。

6.基坑边界周围地面应设置排水沟，避免雨水等进入基坑，同时防止雨水等侵入基坑周边土体。

本工程实行项目法施工，项目管理责、权、利结合，以调动各层次人员积极性从而达到优质、高效、低消耗的经营目标。

根据该工程特点，具体组织机构设置详见后附图。

1.项目经理（副经理）职责

⑴代表该项目部全面履行工程合同中的各项权利、义务，处理合同未尽事宜。

⑵负责对项目成员的聘任及分工，保证项目成员各负其责、通力配合。

⑶接受并执行业主与监理工程师的各项通知、指令。

⑷负责与地方各级政府的协调工作，处理各种纠纷。负责施工区相邻工区的协调工作。

2.项目技术负责人职责

⑴主持编制实施性施工组织设计、质量计划及各分项工程施工方案。

⑵处理各种施工难题及质量问题。

⑶组织对工程进度、质量情况通报。

⑷为工程质量的主要责任人，对工程质量负关键责任。

⑴工程技术科：负责工程施工生产、进度和技术管理工作。

⑵质量安全科：负责工程质量计划的编制、质量自检、组织工区间互检及各项质量措施的实施与控制。

负责按业主、监理工程师的要求进行项目安全管理规划，负责项目的日常安全工作。组织职工的入场及阶段性安全教育，负责生产、工程施工安全保卫及后勤保障工作。

负责机械设备和零配件的购置及管理，施工机具的管、用、养、修。

负责合同预算、计划统计工作及财务、劳资、成本核算工作。

负责项目的文件收集、转发，行政文件归档工作。

测量放线→钻机就位及埋设护筒→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制作→钢筋笼安放→下放导管→混凝土灌注

施工时采用跳打方式施工

⑴建筑物定位：根据甲方提供的建筑物定位图，用全站仪放出建筑物控制轴线控制点，控制点成果图报甲方、监理复核。为便于施工，在施工现场设立多个控制点，随时复核。

⑵根据桩位平面图用全站仪放出桩位点，钉好钢筋棍，并进行校核，确保桩位准确无误。

⑷施工过程中轴线控制点用砼浇注然后砌上几层砖进行防护，并设在施工场区外围作明显标志。水准点设在固定点上，做明显标志，或与轴线控制点一样设置与保护并随时进行校核，保证其准确。

2.钻机就位及埋设护筒

桩位点复核无误后，拉上“十”字线，其交点与定位钢筋中心正对。据此挖护筒坑，挖好后,把φ900mm，长约1500mm的护筒放入孔内，保证护筒垂直，再拉上“十”字线，检测护筒中心与“十”字线交点是否重合，要求偏差小于20mm，达到要求后，再用粘土将护筒周围填满捣实。钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心即十字线重合，其水平位置偏差小于10mm。护筒埋设完毕经自检合格，报监理验收。

⑵钻机停稳调平后，钻头中心对准“十”字线交点，其偏差不得超过规范要求的20mm，垂直度偏差小于1%，经质检人员验收合格后，测出护筒顶标高填好开孔验收单，经监理复核认可后，通知钻机开孔钻进。

⑶开钻后先轻压慢转，用一、二速钻进10m左右，转入正常钻进。钻进过程中要根据地层情况及时调整钻压和转速，采用合理的参数（二、三速）钻进。提钻、下钻不可过快，以防抽塌孔壁。钻进砂砾层适当增加反转，护好孔壁。钻进过程中及时补充泥浆，使泥浆面高于护筒底部0.5m以上，防止塌孔。钻进过程中随时观察垂直度屏幕检查垂直度，发现孔斜及时纠正至垂直，当钻至设计深度后，质检员检验孔深，并填写钻进成孔记录表。

⑴原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。

⑵依据桩体配筋图，严格按照规范要求。

⑶螺旋筋与主筋间按梅花形点焊，连接满焊牢固。

⑷主筋焊接采用直螺纹套丝连接，加强筋采用搭接焊，焊缝长度按规范要求≥10d。

用吊车平稳吊起钢筋笼对正孔口缓缓垂直放入，边下放钢筋笼，边按要求焊接保护层钢筋护耳，最后焊接计算好的吊筋。

⑴导管下放前应在地面检查其连接的密封性。

⑵灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.5m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须≥1.15,经检验合格后方可结束灌注。

⑶灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表》。

⑷灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。

7.3关键部位控制方法

2.用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计要求。

4.缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次就是提升钻具时在缩径地段反复冲击几次孔，尽量缩短钢筋笼安放时间。

6.如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内流动性好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，抽出管内泥浆，按初灌的方法，继续灌注，一般多灌1m3左右能确保桩体质量；如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，清掉孔内砼重新灌注。

1.原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求

2.成孔深度符合设计及要求，沉渣≤100mm

3.实际灌注砼充盈系数≥1.0

4.桩垂直度偏差＜1%

5.成桩桩位偏差＜100mm

6.成孔直径不小于设计直径

7.钢筋笼制作质量要求：

主筋间距允许偏差：±10mm；钢筋笼直径允许偏差：±10mm

钢筋笼长度允许偏差：±100mm；箍筋间距允许偏差：±20mm

主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%；

钢筋笼主筋保护层，设计保护层厚度50mm，允许偏差：±20mm；

1、施工工艺采用两喷四搅工艺，水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥用量每延米60㎏,水灰比应<0.6。

2、桩径500mm，有效桩长为12.2m，实桩长12.7m（超灌0.5m）。

3、两排水泥搅拌桩纵，横向搭接咬合均为150mm。

1、定位：将桩机移动至指定桩位，钻头对准桩位并核对井架垂直度，当地面不平时，可根据场地情况，分别调整各支腿的高低达到主机水平。

2、予搅下沉，传动系统正转，驱动钻头，旋转钻进，使搅拌钻头自上而下切土下沉，钻至设计桩长。

3、注浆搅拌提升：下沉至设计深度后，传动系统驱动钻具反转与此同时，开启灰浆泵，将拌制好的水泥浆压入土体，边提升（提升速度为1.8m/min），边注浆，边搅拌。使水泥和土体充分拌合，直至桩顶。

4、重复二、三两道工序，进行复喷复搅。

5、移位：重复上述步骤，进行下一根桩施工。

6、清洗：施工结束后，清洗全部管路。

1、必须做好打桩记录，准确记录打桩深度，水泥用量，复搅深度，桩位编号，施工日期等有关数据。

2、注入水泥浆必须保证连续不间断，如发生断浆，应重新注浆、搅拌，复搅。

3、桩与桩搭接时间不易过长，如不能24小时施工、停电等特殊原因间歇时间过长,下一根桩无法搭接时，应在其桩背后增加两根水泥搅拌桩或高压旋喷桩在搭接处补桩。

4、制浆后一定要经过过滤，确保水泥用量和水灰比。

水泥搅拌桩置换出的泥土通常须签证外运。

按基础平面布置，管井沿基坑长方向分四列布置，井纵、横向约13.5m。井位尽可能避开基础梁位置，且尽量减少与挖土作业机械相干扰。基坑内共布设22孔降水井，井深13.0m，深入基底下7.0m。

1．降水井施工时，先做2孔井的抽降水实验。

2．降水井采用网眼砼管，滤水管空隙率大于20%，不采用无砂砼管。

3．成孔孔径为φ700，滤料优先使用砾砂，管井下部设置2.0m长沉淀管。

4．成井，下井管后必须洗井，配钢管洗去井内沉泥，保证成井质量，防止出现盲井。

5．要布置排水管网和沉淀池，将抽水泵的排水管直接接入总排水管网茨坪路施工组织设计，总排水管采用不小于φ100钢管，根据现场实际情况在施工现场的南侧东西各设一个排水出口。

6．在降水的同时进行回灌井的回灌水。

7．管井管外滤网采用双层40～60目尼龙网或鉄纱网，施工时必须洗井，管材质量必须合格。

在基坑四周设置回灌水井，每隔12.0m一孔，井深12.0m。根据设计要求在基坑南、北侧各设置5孔，东、西测各设置4孔。

坑内布置2个钢结构加工车间施工组织设计，坑外东、西两侧各布置2个。井深约12.0m。

1、按基坑开挖后在桩与桩之间做喷射砼面板护面，保证桩间土在施工期间的安全。

十一、土方开挖工程施工