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(1)基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用￠100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

(2)基础商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

xxx道路工程施工组织设计(3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

(4)本工程基础底板厚分别为1.2m、1m、0.3m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，1.2米分三层均匀厚度浇注，其余采用分段分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。

（5)混凝土的分层浇筑

(9)大体积砼保温养护

混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。

水泥水化热引起的温度应力和温度变形是大体积混凝土产生裂缝的主要原因，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。

内外约束条件的影响；混凝土中心产生压应力，在表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。

外界气温变化的影响；气温变化会增加外层混凝土与混凝土内部的温度的温度梯度，造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。故控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。

混凝土的收缩变形，包括塑性收缩变形、体积变形、干燥收缩等。

(10)大体积混凝土防裂控制措施

大体积混凝土防裂控制措施

降低水泥水化热和变形，控制混凝土的水化升温。

降低混凝土温度差，控制混凝土内部和表面的温度的差值。

加强施工中的温度控制，延缓降温速率、减少混凝土收缩。

改善约束条件，削减温度应力。通过后浇带的设置，放松了约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

提高混凝土的极限拉伸强度。

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

混凝土泌水处理和表面处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，基础底板及厚板在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。

(11)减少大体积混凝土水化热的措施

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥量。根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

(12)控制大体积混凝土温差的措施

在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。

混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性；减低温度应力，夏季注意避免曝晒，注意保湿，温度较低时采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”

加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

基础、墙板梁柱及楼梯混凝土施工

3.3.5柱、墙混凝土浇筑：

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm;30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

3.3.6梁、板混凝土浇筑：

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用￠30或￠50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

3.3.7楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.3.8汽车坡道混凝土浇筑：

汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。

3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

3.3.10混凝土养护：

(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（
1.2MPa)的混凝土养护不少于14d，大体积混凝土养护不少于15d。

3.3.11试块制作：

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。

3.3.12泵送混凝土要求：

(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。

(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．

(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。

(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。

地下室及六层选用汽车泵，2层（含）以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m.

4.1七层以下结构混凝土用汽车泵送

4.1.1选择IPF一100型泵车混凝土输送泵，并准备好备用输送泵。

4.1.2泵车停放位置选择：‘

当浇筑地下室式，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。

出地面至地上六层将泵车停放在原基坑3米以外，按上述方法施工。

5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

5.9做好混凝土浇筑记录。

5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

5.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。

(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、

水泥材料加水量计量不准，造成砂浆

(2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均

匀，和易性差，振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使

石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5

水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理

(1)模板表面粗糙或a附水泥浆渣等

杂物未清理干净，拆模时混凝土表面

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏

刷或失效，混凝土表面与模板勃结造

(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有干硬水

泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和

埋设件处，混凝土下料被搁住，未振

捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离DBJ43T 367-2020 湖南省居民住宅小区供配电设施建设技术标准.pdf，石子成

堆，严重跑浆又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料

过高，振动器振动不到，形成松散孔

(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一

标号的细石子混凝土浇灌澜山溪谷小区消防管网施工组织设计，在模板内

充满，认真分层振捣密实或配人工捣