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某建筑工程施工总承包工程基础施工组织设计

平台排架纵横向剪刀撑应每隔4500设置一排。

地库地梁采用120厚砖墙代替梁模板。

地下室剪力墙、柱模板围檩采用双拼Φ48钢管，其中横围檩、竖围檩间距均为800，剪力墙、柱厚度采用设置2道限位的Φ16对拉螺栓控制，其中对拉螺栓增加一道止水片，围檩必须和平台排架用牵杆牵牢，以保证墙、柱模板体系的整体稳定性。

2.7 基础钢筋施工方案

XX花园的基础钢筋成型采用由现场加工成型。严格按设计施工图和国家规范的标准恒大御景湾外脚手架施工方案(论证后修改)（62P）.doc，由钢筋翻样按图进行分批列单断料后加工。

1#楼、地下车库竖向钢筋接长采用电渣压力焊，底板钢筋连接采用直罗纹或钢套筒。

垫层施工完毕后，施放好基础线，按照施工翻样图进行底板下皮铁绑扎施工，下部用100×100×100C35混凝土垫块垫，间距1000。

对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

A 在下层钢筋绑扎的范围桩顶处理符合设计要求并已通过验收。

B 砼垫层养护要达到能承受钢筋和施工操作的重力荷载的强度。

C 轴线、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

D 加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。

.6由于1#楼基础底板的厚度达1.7m，对底板钢筋的稳定性是关系到整个基础的质量，采用型钢支架来支撑基础上皮钢筋，使之能达到保护层的要求。立柱采用5#角钢，横梁采用5#角钢，支柱纵向间距1500，横向间距2000，每隔4500设置一道通长Φ25剪刀撑。电梯井、集水坑深基坑支架采用6.3#槽钢作立柱、横梁。严格控制支架标高以保证最上皮钢筋的保护层厚度。钢支架施工结束后方可进行上皮钢筋的绑扎。

上皮钢筋绑扎结束后，应在面层钢筋上弹出柱、墙位置线，柱、墙插筋时，下部按垫层上弹出的墨线位置电焊固定在底皮钢筋上，采用钢箍与上层钢筋焊牢，作为柱、墙插筋。

柱、墙插筋均采用Φ25钢筋斜支撑与底板的上皮钢筋焊牢做临时支撑，以防因插筋太高不稳定、而造成位置偏移。

2.7.10避雷接地施工

根据设计图纸的要求，避雷接地施工按施工规范进行。

挖土结束后，先进行基坑验槽，复核轴线、基坑尺寸和地基上土质是否符合设计要求，对超挖部分，应回填中粗砂至设计标高。

地基验槽结束后，应尽快浇捣100mm，C20砼垫层，避免基坑暴露时间过长而使基坑土体隆起，地基验槽和垫层施工均应分批分块进行。1#楼垫层浇捣采用36米汽车泵，地下车库垫层采用固定泵，平板式振动机，要求平面密实。

垫层施工前，应清除基坑内的散土和杂物，排水措施应有效，做到基坑内无集水。

2.8.41#楼地下室基础底板1700厚，属大体积砼，需采取一定措施来确保基础砼的质量，此项措施专门章节描述。

2.8.51#楼基础底板、墙柱、顶板采用4台汽车泵硬管布料，泵车停在1#楼南北两侧，砼从西向东退浇。

2.8.6地下车库底板、墙、柱和顶板砼亦采用4台汽车泵硬管布料。同时配备布料器布料。

2.9大体积砼的施工方案

XX花园工程1#楼基础底板砼厚达1.7m，属大体积砼。

2.9.2.1 水泥：为降低大体积砼的水化热，一般要求采用低水化热的水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。

2.9.2.2 细骨料：采用中粗砂、细度模数大于2.4，含泥量小于2%。

2.9.2.3 粗骨料：骨料粒径5～25毫米或5～40毫米，优先选用5～40毫米的石子，含泥量小于1%，骨料中针状和片状1.5%。

2.9.2.4 掺加剂：砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能代替部分水泥，还能改善砼的可泵性，掺加料一般采用Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量不宜超过水泥用量的35%。

外掺剂：在砼中掺加一定量的减水剂，可明显的改变砼的和易性和延长砼的初凝时间，从而放慢水泥水化热的释放速度，降低水化热的峰值。

2.9.3大体积砼施工工艺

2.9.3.1 施工前的准备工作

A 落实材料供应情况：大体积砼浇捣前5天，合格供应商应提供砼供应方案，包括配合比、原材料来源、设备、车行路线、生产保障、质量保证组织体系等内容。

B 现场设临时指挥小组：召集有关单位参加协调会，加强车辆调度平衡，尽量减少商品砼的运输时间和储车场的等待时间。

C 各种机械设备的准备：根据砼的体积配备振动机和试块模子、坍落度测试工具、现场照明灯具、抽水泵、电箱、砼测温设备等。

D 保温设备材料的准备：根据理论计算确定的砼保温材料的品种、规格、数量，准备好草包、塑料薄膜、油布或搭保温棚的材料等。

E 技术资料的准备：准备好原材料质保书、各种技术复核资料，做好向班组进行技术、质量交底的工作，并做好记录。

F 各种隐蔽工程验收：会同业主、监理做好本分项的钢筋、避雷钢筋等的隐蔽验收工作。

G 执行砼“浇捣令”签发制度：砼浇捣必须经过检查并签署浇捣令后方可浇筑砼，本工程地下室底板大于500立方米而小于10000立方

2.9.3.2 大体积砼浇捣控制：

A 大体积砼浇筑原则：连续薄层推移式浇筑方法循序推进，一次到顶，不使砼产生冷缝为原则。

B 振捣：砼振捣时应组织好振捣棒的走向，宜根据商品砼坍落度大的特点，在一条泵管上布置好流淌砼处的振捣。

C 泌水处理：当泌水沿砼坡面流到坑底时，在侧模底部开预留孔将泌水排出坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，原斜坡相当成一个集水坑，用泵将泌水抽至地面。

D 表面处理：砼浇捣至标高时用长刮尺刮平多余浮浆，砼初凝前用滚筒来回滚压2～3遍后，再用木蟹打平，注意砼收头时间。

2.9.3.3 大体积砼测温控制

A 控制砼拌机出料温度：在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳蓬，必要时可采用向骨料喷水等措施来降低砼出机温度。

B 控制砼的入模温度：夏季施工时，可在搅拌筒上搭设遮阳蓬盖，在水平输送管上加铺草包，并经常撒水湿润，来降低砼的入模温度。

2.9.3.4 大体积的测温：

A 水化热的测定：为了摸清大体积砼水化热的大小，不同深度温度场升降的变化规律，随时监测砼内部温度情况，本工程埋设测温点进行温度变化的测定，测温由专业测试单位测试。

B 砼温度控制指标：控制砼中心温度与表面温度差值小于25℃。

C 测温材料：以铜热电阻作感温元件，并进行筛选和防老化处理，在埋设前应对测点的接线头焊接部位作环氧树脂密封。

D 测温点布置原则：测温点必须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位的温度。从大体积砼高度断面考虑，包括底面、中心和上表面；从平面考虑，包括中部和边角区。

E 温度监测制度：根据大体积砼早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的原则，砼测温从砼浇筑后3小时开始，测温频率：1～5天每2小时一次，6～8天每4小时一次，9～15天每8小时一次，16天后每24小时一次，采取保温措施将温差控制在设计要求的范围内,温差不宜超过25℃。

F 测温结果指导施工：利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布状况，并根据温度梯度变化情况，可定性定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝出现。

2.9.3.5 大体积砼养护

A 养护是大体积砼施工一项十分关键的工作，养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。

B 养护保温材料的计算：砼保温材料的厚度需经过计算确定，并应通过砼实测的中心最高温度与自然环境温度之差来调整保温方法和保温材料的厚度。

C 保温养护的方法：保温养护采用一层塑料薄膜和若干层草包覆盖。使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展。

2.10 地下室防渗措施

2.10.1 材料要求

2.10.1.1 防水砼使用的材料应符合下列规定：

A 水泥：标号不宜低于32.5号，应按设计要求选用水泥，不得将不同品种或标号的水泥混合使用。

B 砂、石：砼所用的砂、石技术指标除应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，尚应符合下列规定：石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。

C 水：不含有害物质的洁净水。

2.10.1.2 防水砼的配合比应通过试验选定，各项技术指标应符合下列规定：

A 每立方米砼的水泥用量﹙包含粉细料在内﹚不少于320千克。

B 含砂率以35%～40%为宜，灰粉比应为1:2～1:2.5。

C 水灰比不大于0.6，采用减水剂降低砼单位用水量。

D 如掺用外加剂或采用泵送砼时，坍落度为12±2cm。

2.10.2 操作要求

2.10.2.1 地下室施工时，应做好基坑降排水工作，应使地下水面低于施工地面50cm，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低，在主体砼结构施工前必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防线作用。

为保证地下室外墙钢筋保护层厚度，必须制作不同规格的试块，外墙外侧（迎水面）钢筋保护层为50mm,内墙为25mm厚

2.10.2.3 防水砼应用机械振捣密实。

2.10.2.4 底板砼应连续浇捣，不得留施工缝。墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般应留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。如必需留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。在施工缝上继续浇捣砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。

2.10.2.5 在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋密集处，浇筑砼有困难时，应采用相同坑渗标号的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

2.10.2.6 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，决不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。

2.10.2.7 模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固，浇筑防水砼前，应将模板内部清洗干净。

2.10.2.8 砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度损失和漏浆现象，运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输搅拌车运输。

2.10.2.9 浇筑砼的入模自由倾落高度若超过2米时，须用串筒、溜管等辅助工具将砼送入，以免造成石子滚落堆积现象，模板窄高、钢筋较密不宜浇灌时，可从侧模预留口处浇筑，分层浇筑厚度约400mm。

2.10.2.10 防水砼的养护对其抗渗性能影响较大，砼早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当砼进入终凝﹙约浇灌后4～6小时﹚即应浇水养护，养护时间不少于14d。

2.10.2.11 地下室外墙拆模时间为二周，拆模时砼表面温度与周围气温之差不宜超过15℃，以防砼表面出现裂缝。

2.10.2.12 防水砼工程的地下结构部分，拆模后应根据设计要求做好防水层施工（三元一丙卷材防水、聚苯板保护层、120厚砖墙保护层），及时回填土，以利于砼后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。要严格控制回填土的含水率及压实度指标。同时做好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵，一般散水坡宽度大于800mm，横向坡度大于5%。

2.10.3 质量要求

2.10.3.1 防水砼结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的试验结果评定。抗渗试块的留置：1#楼底板混凝土方量：4374m³,留设18组抗渗试块，水箱：44m³，留设抗渗试块2组，1#楼柱、墙、顶板：1987m³，留设抗渗试块8组，地下车库底板：4161m³，留设其中一组标准养护，一组应现现场同条件养护，每增200～500立方米应增留二组，试块养护期不少于28天。

2.10.3.2 试块制作应在浇筑点并应有见证取样记录。

2.10.3.3 1#楼地下室、地下车库（一期）抗渗砼标号为S8。

2.10.3.4 在人防连通口处如设计要求暂不通连时，需按设计要求做防水措施和封闭处理。

2.11 后浇带施工方案

2.11.11#楼底板、墙；地下车库底板、墙、顶板均设置后浇带,后浇带留设位置详见平面图。

2.11.2后浇带宽度为1000mmT／CBMF 43-2019 热塑性聚烯烃(TPO)预铺防水卷材.pdf，混凝土强度比原构件混凝土设计强度提高一级；后浇带施工在原构件砼完成后两个月进行。

2.11.3防止后浇带混凝土收缩措施

后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形，导致新老混凝土结合不良，对此，采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。

2.11.4后浇带两侧用单层钢丝网隔断，并按图纸要求留企口缝。

2.11.5选用带补偿收缩作用的UEA微膨胀混凝土，UEA掺量为水泥用量的12%。

2.11.6浇筑后浇带混凝土前须经认真洗刷、凿毛，将松散混凝土彻底凿除，清洗干净，保持湿润。

2.11.7接缝处混凝土应认真振捣，务求密实铝模免抹灰评估管理，49页可下载.pdf，待1～2h后再抹压收光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。

2.11.8后浇带两侧结构的梁板下的支撑呈独立体系，待后浇带完成达到100%强度后拆除。