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北方重工穹顶桁架施工组织设计

在建和已完工程项目情况

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卡拉罗（中国）传动系统有限公司

青岛卡拉罗（中国）传动系统有限公司主厂房工程

钢结构加工机械配置计划

1、施工调查。当工程合同签定后，公司立即派专业人员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工组织设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：

A、通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。

B、摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。

C、进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。

D、施工现场水、电供应情况。

E、地方材料供应情况和当地协作条件。

2、技术准备。在施工调查的基础上做技术准备

A、进行加工图纸绘制，并报设计单位审核。确保图纸完整、齐全、准确。

B、参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。保证图纸资料的准确无误。

C、编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求，及现有资源状况，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。

3、施工队伍准备。按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验专业施工队伍。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。

4、材料、设备的准备。根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调查，确定材料供货地点、数量及运输方式。设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。

A、按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的“三通一平”。

B、了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。

C、进行测量放线，搭建临时设施。

D、对土建单位施工的预埋件进行抄平复验。

E、确定材料进场后的摆放区域。

F、确定配电柜的布置行走路线。

构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2.材料加工前矫正：结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种管材，如变形超标，下料前应以矫正。本工程主要采用人工火焰矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。3.放样：

3.1度量工具必须经法定计量单位校验3.2放样前应根根据施工图，在工厂技术部利用计算机辅助3D绘图系统绘制出构件相连接相贯线的工作图，工作图绘制完成后由专审高工进行审核，审核后设计人员进行确认并对误差处进行修改，最后将通过审核的图纸绘图，投入生产。

3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、切割、和组装等的依据。

3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。管材相贯线应由样板号出；号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工余量，以及焊接收缩余量。

6.1根据本工程的特点，拟采用现场制作加工。组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。6.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。6.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。6.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度。

6.5组装管相贯时其轴线均相交，主桁架主管需参照同一平面为基准面。斜管相贯接头的两端，均应用洋冲在0、90、180、270的位置作标志

7.1进行焊接时严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。7.2焊接采用手工焊接。手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

7.3钢管焊接以不同的角度相贯，等强度焊接。各构件的相贯线端部坡口的加工尤为重要。焊接采用手工电弧焊。各分段与节点连接处全部开坡口、加衬垫；工地焊接要求焊透，并按要求进行无损超过滤探伤。

7.4钢管对接，主桁架主管等壁管对接节点如下图，焊接时先用小直径焊条打底，然后用常规焊条焊透。

8.矫正：构件装焊完毕，焊接变形采用火焰加热法时进行矫正，进行热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，不得强制急冷。在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

9.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。9.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前结构构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理→涂装(3)涂装施工①基面清理：a.结构工程在涂装前先检查结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。②涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

(5)成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。9.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

主桁架1/2吊装示意图

结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装拟采用独立抱杆进行吊装，运输均采用汽车运输。现场加工所需的机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

本工程采用二根独立抱杆进行安装，安装时应从主桁架GHJ开始吊装，然后安装LTHJ、CG。在主钢架GHJ安装完毕后应设临时支撑或揽风绳将其固定，待三榀安装完成后将主桁架间的次桁架LTHJ安装就位，调整好位置焊接牢固。然后重复以上步骤全部安装完成。桁架安装过程中应严格控制挠度及几何尺寸。

第三章确保工程质量技术组织措施

为贯彻公司质量方针，保证工程质量满足合同规定的要求及创优良工程目标的实现，本项目严格按照GB／T19002一IS09002质量保证模式建立项目质量体系，严格招待国家和地方有关技术质量标准、规范、规程或规定，实施项目质量控制与质量管理。

组织编写项目质量计划，作为项目质量控制的指南，并设置专职人员检查、督促项目质量计划的实施。

二、工程项目质量保证技术措施

本工程严格按IS09001质量认证体系运作和执行国家规范、标准，其规范标准为：

1．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200l

3．《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210一2002

4．《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJl30一2001

5．《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

6．《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242—2002

7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88

8．《工程建设标准强制性条文》2002年版

9．《建筑工程质量管理条例》

三、质量目标：优质工程

全体员工把一切行为都规范在法律允许的范围内，全员参与，追求一流质量，创建精品工程，奉献完美服务。为确保本工程所确定的质量目标，在管理上建立以下保证措施。

四、建立强有力的质量保证体系

专职质量检查员技术经理

整个体系围绕项目施工开展质量工作，实施持续改进，不断地进行技术、工艺创新。把经营生产全过程中质量有机地结合起来，实行全面质量管理。公司委派一名副总工，一名专职质检员全面指导该工程技术质量工作，项目副经理由处主任工程师担任。

工地成立以项目经理为首，施工员、技术员、专职质检员组成的全面质量管理(QC)小组，开展QC活动。预防为主，对工程质量及时进行预测，并经常检查施工全过程的工程质量。开展群众性质量管理活动，全员参与，针对工程的关键部位成立若干个攻关型和管理型QC小组。以人为本，把生产管理与质量管理有机地结合起来，实行质量否决制。

（1）、本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计院图纸的要求，公司质量手册、程序手册、作业指导书的规定，确保各种原材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

（2）、构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100％合格，优良达到96％以上，确保100％的满足规范及设计规定的安装要求。所有焊接构件焊接质量一次合格率达到99％以上，焊缝质量达到100％合格。

（3）、根据该工程的特点、工期、工程质量等，制订科学、合理的施工加工和安装的工艺路线，并根据各工艺过程的特点，制定高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书，同时配置相应的资源包括机器、工具、检测仪器及手段、工程技术人员、检测人员等。

5#职工宿舍楼下水、道路改造工程施工组织设计方案.doc第四章确保安全生产的技术组织措施

坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照国家及当地制定的各项安全生产政策、法规和制度，建立健全项目安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，加强安全生产全过程、全方位管理，确保职工的健康和安全。

l、杜绝重大伤亡事故、重大机械设备事故、重大火灾、中毒、高空坠落等事故的发生，年工伤频率控制在2‰以内。

2、严格按照市标化工地和文明工地管理标准及安全文明达标工地的有关规定实施管理，积极配合总包，力争在上级和市检查评比中取得优异成绩。

三、安全管理目标指标为：

2021年国家建筑标准设计图 集分专业目录--电气、弱电专业.pdf施工现场安全管理优良率