施组设计下载简介：

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（3） 杜绝重大环境事故。

施工段的划分施工进度计划

(1)钢筋工长和钢筋施工人员必须认真学习施工图纸和施工规范，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。

(2)技术部门做好设计图纸会审工作，并按设计要求和设计答疑回复意见，对钢筋工长及相关部门做好技术交底。施工过程中发现疑问及时与监理和设计院联系商讨处理办法。

(3)在施工之前，技术部门按设计和施工规范要求做好钢筋施工方案，并对钢筋工长做技术交底隧道喇叭口及大跨段试验段施工方案，然后钢筋工长把技术交底内容落实到钢筋制作班组。

(4)施工测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，特殊复杂的结构构件在实地放线制作，连接部位用红色油漆明显标识，并用油漆明显标识，并报监理进行检查复验。

(5)钢筋进场按批次提交钢筋材质证明和产品合格证，并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。

(6)在大量加工钢筋前，做好试件取样试验工作。

(7)钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料必须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。

(1)综合考虑各施工阶段的任务和需要，对施工现场进行合理的平面规划和部署。确定钢筋加工车间、原材堆场、半成品堆场、废料池的具体位置。

(2)对钢筋加工区域进行场地硬化。

(3)搭设钢筋加工棚、废料池和用电、安全防护设施。

(4)根据施工阶段需要，组织钢筋加工设备、钢筋原材进场。钢筋原材存放处下方需垫方木。

(5)材料存放需按规格分类存放。并设标示牌，以免混淆。

(6)对钢筋加工设备进行检查调试，保证处于良好工作状态。

(7)钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

(8)建立严格的质量检验程序和行之有效的质量保证措施，确保钢筋的加工质量。

(1)根据阶段施工需要，组织工人进场。

(2)对进场工人进行安全技术培训，经考核合格后方可进行施工，并做好培训记录。特殊工种必须持证上岗。

(3)准备好钢筋原材、半成品存放需用的垫木、彩条布等。

(4)准备好用于钢筋绑扎的钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

（1）钢筋加工前，钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底。施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求。

（2）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员验收合格后，才能进入施工现场。

（3）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

（4）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。

（1）钢筋切断原则：根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

（2）箍筋、顶模筋、模板支撑卡材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。安装刀片时，螺丝要紧固，刀 口要闭合。断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。

（3）结构主筋严禁使用气割机进行截断。

（1）弯心直径的要求：纵向Ⅱ级钢当纵向钢筋直径d<25时D=4d,当纵向钢筋直径d≥25时D=6d。

（2）钢筋弯曲点处不能有裂纹，对Ⅱ级钢筋不得反复弯曲。

（3）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：Ⅱ级钢箍筋弯钩平直段长度不小于10d。

钢筋弯曲成型后的允许偏差

（1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用垫木支垫或用脚手架钢管搭设钢筋存放支架。

（2）每一型号加工完成的钢筋均要有标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。

（3）马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后再按计划数量批量加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。

钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。加工完成的钢筋半成品运到工作面内，较长的钢筋半成品在前、中、后用70×70木枋支垫。成型钢筋拐头处支垫木枋，以防拐头损坏防水保护层。钢筋马凳和钢筋支撑架、20～22号火烧丝或砂浆垫块等准备就绪。

(1)钢筋完成除锈、调直工作。图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。

(2)钢筋复试合格。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。

(3)钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。

（2）钢筋连接操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

拧紧后的接头单边外露丝扣不得超过1P。

钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。

操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。

可以用合格套管检查丝头，但同一件套管检查的丝头数量不能超过50件。

加工成型的丝头要检验螺纹直径、丝头长度。每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查螺丝直径一次。通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。不合格丝头切除后进行重新套丝或进行其它处理。

用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。

丝头加工尺寸表(mm)

标准型套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）

经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽，以防止丝头被污染或被磕碰损坏。

对钢筋的搭接长度与锚固长度，图纸中做了注明的按图纸要求施工，图纸中没有说明的，按相关图集要求进行施工。

各部位锚固长度如下表：

1、墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

2、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

4、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。

保护层厚度的控制措施

（1）塑料块厚度必须等于保护层厚度。

（2）板底垫块需垫在下层钢筋网片的交叉点下面，间距1m，梅花形布置。

（3）斜屋面板底层钢筋垫块，予制时必须予埋铁丝，垫在板底时用铁丝绑在纲筋上，保证固定不会下滑。

钢筋施工应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关标准。详见下表。

梁受力钢筋搭接锚固长度

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。钢筋进场需按批进行外观和力学性能检验。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。

外观检查。从每批钢筋中抽取5％。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠，钢筋表面允许有结块但不得高于横勒的高度。

力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸和冷弯试验。试验中如有一项试验项目不合格，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。另纵向受力钢筋必须满足抗震要求：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

（2）钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不得大于1.3。

钢筋连接所机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。

施工过程质量控制及要求

责任工长要认真对专业施工队伍及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

施工人员在绑扎之前要熟悉图纸，特别注意连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。

钢筋表面应保持清洁，模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。

钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。

钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

箍筋间距，尺测连续三档偏差±20mm以内。

接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。

认真执行三检制度：钢筋绑扎成形、垫块固定完成后，对钢筋的规格、数量、锚固长度、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查。施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检查验收，经签字后方可合模。同时要认真做好隐蔽验收记录。

混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时钢筋移位。

钢筋工程施工关键控制点

钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程技术部对专业施工单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。

插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工程部责任工长和专职质检员逐点检查插筋情况。

钢筋绑扎与机电安装配合

工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。

安装部门与土建配合，对于不宜焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁机电安装进行焊接。

保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。

机电专业施工人员须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已绑扎完的钢筋。

严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。

钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋。

用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。

成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任工长的同意严禁随意切割、移动。

模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整混凝土浇筑过程中产生的钢筋移位。

安全、文明施工及环保管理

施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。

所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5m，二次线长度不能大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。

为现场抬运钢筋时GB／T 40408-2021 高温气冷堆堆内构件用核级等静压石墨.pdf，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。

合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。

使用钢筋切断机钢结构工程施工组织设计范本，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。

安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。