施组设计下载简介：

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施工阶段：水工20人，电工15人，焊工2人，油漆工2人。

5.3现场机械工具配置：

电焊机2台，气焊机2台，切割机2台，套丝机2台，套筒扳手3部，试压泵2台，压线钳2部，三吨倒链2个，兆欧表、万用表、接地摇表调试备用。

6、安装施工过程控制：

为使工程进度顺利，保证工期质量，根据施工阶段安装工程量大小不一的特点河南省南水北调配套工程验收工作导则（河南省水利厅2019年11月）.pdf，分阶段进行控制。

6.1、开工前过程控制：

6.1.1、组织施工人员、操作人员认真熟悉图纸，掌握设计意图，了解工艺流程，核对专业之间孔洞位置，标高、坐标位置，并划出示意图，整理出图纸内审记录。对图纸中存在的问题，同设计单位、建设单位、监理单位协商解决，达到一致。

6.1.2、按图纸要求，备好各种标准图集、规范。组织操作人员学习规范，明确质量标准，同时分专业编制施工方案。

6.1.3、依据工艺要求，对上岗人员培训考核，持证上岗，严禁不合格人员上岗操作。

6.1.4、依据图纸，由工长提出材料采购供应计划，主要特殊材料应注明材料的规格、型号、产地、生产厂家、技术参数，有进入现场的顺序时间。

6.2、施工过程控制：

6.2.1、土建施工基础时，防雷接地装置利用结构基础内的主钢筋一次连接施工完成。施工完成后进行测试，测试值要符合设计要求，电阻值不大于或等于1兆欧。

6.2.2、主体施工时，电气安装的各种隐蔽的暗配管、盒、箱均一次配合到位，标高准确，位置正确。给排水、预留孔洞准确，孔洞大小符合规范要求，消防箱位置正确，符合规范要求。

6.2.3、主体施工后，依装饰情况，完成各专业的主、干、立管线及设备的安装和后期的灯具、开关、卫生器具安装。

6.2.4、系统的测试、调试、通水、通电满足设计要求，达到验收条件。

7.1、防雷接地采用联合接地时，在土建基础施工时，接地极利用建筑物基础钢筋网片，接地装置利用结构基础内主钢筋、地梁内主钢筋电焊焊接成环状，当接地电阻达不到设计要求时，应增加人工接地体，此工作应在土建回填土前完成，同时所有电缆桥架、金属线槽、进出建筑物的金属管线均应与接地体相连。

7.2、配电箱、插座开关盒必须一次到位，施工时，当墙体在浇注混凝土前，应以土建结构500mm线为基础，确定箱盒标高位置，将箱盒一次到位安装于墙面筋上，箱盒体高出面筋2mm，箱盒内填充苯板，苯板宜凸出箱盒5mm，并用胶带纸密封箱盒口，使大模板将箱盒卡平、卡紧、卡齐。在大模板拆除后，应对箱盒口周围及时进行清理、修补，达到平整、清洁。

7.3、暗配管必须固定牢固，砼中，每间隔1m，用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁150mm以内，必须用铅丝与钢筋绑扎固定。安装的开关盒、插座盒、灯头盒及配电箱，管与箱、盒连接时要用Ф6钢筋进行跨接，以保证管、箱、盒接地良好。

7.4、预埋箱、盒时，应在箱盒周围加设钢筋绑扎固定，固定的支撑要牢固，以防浇灌砼时，箱盒移位。

7.5、土建主体施工阶段，对预留的孔洞、套管、预埋件，应依土建施工轴线定出标高坐标位置，孔洞预留完后，及时复核。预留孔洞套管一般较安装管道管径大2号，卫生间的套管孔洞应保无移位、跑偏歪斜现象。固定办法：预埋套管、孔洞的模具定位后，四周应用附加钢筋绑扎于结构钢筋上，固定牢靠，套管的四个点可焊于附加钢筋上，预留孔洞的模具待拆模后及时取出。同时再浇注混凝土时，要有专人配合看护，以防套管、预埋件移位。

7.6、卫生器具安装：必须在土建防水层施工完后安装，在土建防水层施工前，应对卫生器具实物进行核对，核对器具安装的坐标、标高、防水层施工后，严禁发生破坏防水层的现象。

7.7、为加强安装工程的质量观感，楼层内所有明装、立管管道、管顶端应加管道装饰圈，根部应设防水台，地下室、水箱间的管道、阀门要有方向标识牌，配电柜、配电箱，线路标识醒目清晰。

8.1.1、接地引下线、避雷网（带）自下而上应符合规范焊接，突出屋面的金属构件、设备应与避雷装置可靠连接，防雷引下线须在距地面0.5m处设置接地断接卡，断接卡应采用装箱保护，并有明显的“”标志。

8.1.2、屋面防雷带（网）采用Ф10镀锌圆钢，防雷网引下线位置应有明显标志或涂漆记号，避雷带（网）支撑间距、高度应一致，水平应成一条线，平直度每2M检查允许偏差3/1000mm，但全长不得超过10mm，避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不小于圆钢直径10倍，避雷网支架高度10mm，各支点间距不小于1 m，离拐弯中心为500mm，建筑物屋顶上的金属突出物，均必须与避雷网焊成一体。避雷网支架搭接方法应成“”形式，搭接、焊接长度为圆钢直径6倍，其焊缝不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊等缺陷，测试卡位置明显。

8.1.3、电气配管:按土建施工顺序由下往上施工,暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织预埋，钢管敷设采用套管连接，套管的长度为管外径的3倍，管与管的对口应于套管中心。插接母线槽安装前，土建工程（特别是管道井）应全部竣工，并清扫干净，井道内不允许渗漏水。一般工序如下：定位放线——预留预埋——支架安装——母线槽安装——插接件安装——接地线安装——调试检查——通电运行。母线槽安装后，第六段槽外壳应用不小于16mm2的编织软铜带跨接，连通成一个接地线，母线槽始端上的接地装置应可靠接地。照明灯具的安装应在土建对屋内顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作已完成，场地清理完毕后，方可进行。工艺流程一般为：灯具检查——灯具组装——灯具固定——灯罩安装——通电试灯。

8.1.5、照明、动力、灯具、器具的安装，必须位置准确，安装牢固，排列整齐．配电箱、柜在内粉未进行时应先将暗装箱体就位，达到平整、顺直，灯具安装应在室内刷涂料后分层安装。箱、柜暗装，允许偏差垂直度１ｍｍ/1m,总长度大于5m时＜1.5mm/m,单独盘柜安装时垂直度偏差＜1.5mm/m,水平方向斜度＜1mm/m.

8.2.1、要求穿管线前,管内使用空压机吹冲管内灰土、水分或钢线绑扎碎布来回拉动数次,将杂物水分擦洗干净,并投进少许滑石粉,相线、零线、PE线颜色统一,线色分明.色标分色为L1黄色、L2红色、L3绿色,N(中性线)淡蓝色,PE(保护线)绿/黄双色线,不得扭接、严禁出现死弯,不通管路的导线严禁直埋,必须进行保护套管处理。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒导线预留长度为150mm,配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。线路完成后,必须进行绝缘测试,导线绝缘必须达致规范定数值,照明线路绝缘阻值不小于0.5兆欧,动力线绝缘阻值不小于1兆欧,并作好测试原始记录,及时填报资料,交送监理校验。

8.3.1、电缆在敷设中，电缆的弯曲半径不得小于直径的10倍，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，并在接头、转弯、竖井的两端加装标志牌，标牌注有线路编号，无编号进井，应写明电缆规格、型号及起迄地点。并联的电缆应有顺序号，标牌要字迹清晰，不宜脱落，标牌要规格统一，安装牢固。

8.3.2、电缆的支持点间距，无油电缆水平不能大于1.5mm,垂直于固定不能大于2m。橡塑电缆及其它油浸绝缘电缆，水平不大于1M，垂直不大于2m；控制电缆水平不大于0.8m，垂直不大于1m。

8.4.1、封闭插接母线的拐弯处及箱（盒）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2m。

8.4.2、封闭或插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固，吊架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。

8.4.3、封闭或插接母线外壳连接牢固，应有防止松动措施，严禁焊接，封闭母线外壳两端应与保护地线连接，接地线应使用不小于16mm2的编制软铜线进行接地跨接。

8.4.4、封闭插接母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防振装置，并做防水台。

8.5.1、金属线槽其规格、型号应满足设计规范要求，线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量证明和检测报告。桥架安装应横平竖直，设计有尺寸，依据设计尺寸施工。施工无尺寸时，水平敷设距地高度不应低于2.5m，垂直敷设不低于1.8m，支架尽量使用厂家配套的原件。

8.5.3、线槽连接应采用连接板、用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地可靠性、连接性。

8.6.1、成排配电柜安装：柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度，选择相应的固定点，以保护配电柜的稳定性。

8.6.2、配电柜基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件，门柜体上均应在走向合理，导线顺直，横平竖直，棱角清晰，拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，线管进线处加设塑料或橡胶护口。

8．6．3、柜内设备的导电接触面与外部电线连接处必须紧密接触，并应用力距扳手紧固。

8．7、线路通电调试：

强电在通过测试后，进行通电调试，分回路、分系统、分组进行，每组人员不少于3人。

8．8.1、遵循施工规律，上下水安装先下后上，先立管后支管，管道要做到横平竖直，有坡度要求的水平管，坡向明显，符合设计要求。立管安装采用吊线，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。

支架预埋牢固，支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用台钻。支架外出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。

8．8.2、给水立管距墙的要求：DN＜30mm、管道外皮距墙20mm～35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30～50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm；125≤DN≤150mm、管道外皮距墙60mm。排水立管中心距的要求：管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm。污水横管中心距楼板底间距≥250mm。

管道的热熔连接应符下表：

8．8.5、给排水塑料管安装中，应对安装的塑料管用塑料布（纸）进行裹缠，以防土建砂浆、刷白的污染，同时对已施工完好的给水、排水立管穿楼板外，应在立管根部做方形或圆形水泥挡水台，以防立管根部积水、漏水。管道毛坯施工完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道。

8．8.6、地漏的安装，应严格掌握土建的50公分基准线，必须事先和土建相关技术人员核实每层50公分基准线的准确性、坡向值，地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面低于地面5mm，扣碗安装位置正确，铸铁篦子及地漏内侧均应做好防沥青措施并开启灵活，铸铁篦子应刷面漆一道，使其达到使用功能。

8.9、管道试压、灌水：

试压、灌水是解决安装中出现跑、冒、渗、漏水质量通病的关键措施，在施工中必须认真细致地做好。管道在隐蔽之前，要根据实际情况应分层、分段、分系统进行。试压或灌水过程中，对接口处应认真检查有无渗漏，降压是否在规定的范围内，对发现的问题，应及时认真分析，查找原因，及时处理，决不留任何隐患，同时要及时办理好有关的资料。

8.10.1、设备就位前对设备进行开箱检查，详细阅读安装说明书，并按施工图放出安装基准线，予留孔洞尺寸时，应与实物复核，浇灌地脚螺栓时，孔内杂物清理干净，螺栓长度要符合规范、设计要求以保证灌浆质量及设备的正常运行。

8.10.2、设备安装时，应复核设备基础，基础表面应平整，上平面允许偏差5mm／M，全长10mm／M，基础坐标位置允许偏差±20mm。

8.10.3、设备起吊就位应配备相应的倒链、绞磨、滑轮等工具。起吊时要有专人指挥，锁具牢固，以防意外事故发生。

九、施工期的产品保护：

9.1、对土建施工中已作好的地坪、墙面、装修，要教育施工人员注意保护对方的劳动成果。安装中尽量少打洞，固定吊、支架尽量采用膨胀螺栓。

9.2、安装临时中断的管口，必须作好临时封闭，以防管道堵塞，塑料排水管道，应在土建刷白之前，自行采用报纸、塑料纸包扎措施进行保护，以防污染，管道、设备刷油时，应对地面、墙面进行保护后，方可进行。卫生间及有防水要求的房间在管道安装完后，应在立管根部加防水止水圈或根部做水泥挡水台，以防管道根部积水渗漏。

9.3、卫生器具、龙头、插座、开关的安装，宜在工程交验之前进行安装，最好在房间加锁之后，但必须与土建协商好钥匙交接制度。

9.4、在试水、退水过程中，应分系统、分立管单独进行，应全面检验后方可进行，人员必须到位，以防跑水污染墙面、地面。

9.5、要求土建对已安装好的管道、设备、器具严禁作为脚手架进行攀登、踩踏、操作开启。

十、质量安全文明施工措施：

10.1、推行全面质量管理，坚持质量否决权SB／T 11222-2018标准下载，加强质量检查和监督，随时对工程质量进行跟踪检查，将工程隐患消灭在萌芽中，确保工程质量达到优良等级。

10.2、及时认真地办理工程隐蔽验收技术复核，工程报验，材料、设备、器具报验。认真收集整理技术资料，做到真实、可靠、完整、准确、系统。

10.5、设备的运输和安装要有安全方案，必须有人统一指挥，以防意外事故发生。电动工具及电动设备必须有接地装置和漏电保护装置及专用开关。

10.6、材料和半成品进入现场要分类堆放整齐，施工中要坚持文明施工，杜绝野蛮和盲目施工，做到工完场清，同时做好工程的产品保护，防止污染损坏。

11.1、进施工现场必须带安全帽。

淤安置房项目土方开挖与基坑支护专项施工方案11.2、不准穿拖鞋、高跟鞋、光身子进入工地。

11.3、随身携带工具必须带紧带牢，高空不准乱甩杂物。

11.4、特殊工种必须持证上岗，各工种上下交叉作业，相互通气，相互关照。