施组设计下载简介：

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本工程在各专业工程里都采用了很多现代技术及新型的设备材料、功能强、性能佳；在使用上要求方便、灵活、安全、可靠；因此，各专业工程在施工中必须做好下列几方面的工作。

1、施工前的图纸会审：由于各工种管线密集、交叉、空间小，须认真处理好各种管线交叉、穿插施工顺序，原则上应按照风管、上水、冷（热）水管、电气管的先后顺序进行安排。工程开始与土建紧密联系，相互配合，做好预留、预埋工作。

2、因工期紧、施工面积狭窄，要提前预制、分段组装好，在土建内装修时相互配合进行分片、分段穿插施工，吊顶棚内各种管道、电气管线、设备等较多，在土建主、次龙骨施工中，安装工程就要穿插施工，直至试压、校线、油漆、防腐保温等完工后医院机电设备安装工程施工组织设计，土建安装装饰板。

整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等贯彻“质量第一、信誉第一”的思想，绝不能马虎从事，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。

下面结合本专业特点提出主要施工方案：

1、空调水系统管道安装

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图核对各种

管道的位置、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题请设计人员、业主、监理研究解决，办好洽商记录。

预留预埋工序与土建主体进度同步进行，预留预埋前应仔细阅读图纸，对大楼的系统走向有整体了解，需穿墙、楼、地面、等处，需标记好部位编号，计算套管的长度，需作防水的要事先焊接刚性防水套箍，经检验合格后分规格摆放整齐，并标明预留预埋的对应部位编号，基础地下层上来后，对应穿越的管道部位，以柱、梁为基准，埋准、埋稳，套管的埋设质量直接影响到今后管道中心位置的安装和进出口位移平行，高差一致。

按设计图纸画出管道路线、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工工艺图，在实际安装的建筑结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工工艺图上，然后按工艺图标明的尺寸预制加工。

1.4丝扣连接的管段安装加工

1.4.1断管：按工艺图选好管材划线，按线用砂轮切割机或管子割刀断管，断管后要将管口断面毛刺清除干净。

管子切口要平正，断面与管子轴心线要垂直，切口不会影响套丝或焊接质量，切口不应产生断面收缩。

1.4.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管道均应套丝二次，较大管径管道应套丝三次，做到不断丝，丝扣表面光洁不粗糙为宜。

1.4.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直，将调直的管段进行联接。联接时不能只顾预留口方向，需要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后必须按设计图核对其管径预留口方向，变径部位是否正确。

1.5焊接管段加工安装

本工程管道管径>DN32，采用焊接，管子焊接对口型式及组对按下表要求进行。

手工电弧焊对口型式及组对要求

1.5.1焊接前要将两管轴线对中，先对接点焊调直，管径在DN100以下点焊三个点、管径在DN150以上点焊四个点为宜。

1.5.2管子壁厚大于4mm以上应对管端焊口部位坡口，如用气割坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并用砂轮磨光机将坡口磨平整才能施焊。

1.6管道支、吊、托架的制作安装

1.6.1根据施工图上标明的管路走向、管径、变径、阀门位置、标高，在实际安装的建筑物上做好标记，确定相同管径的起止点位置。根据管径大小、支、吊架间距，按有关标准图选定支、吊架型式，制作好支吊架。安装支、吊架时应根据管道坡度标高要求定出相同管径起止点支、吊架支承面标高，拉通线定出管段中间支吊架支承面高度和中心位置，划膨胀螺栓孔中心线。打孔安装膨胀螺栓固定支、吊架，紧固支、吊架，检验支、吊架的牢固性、可靠性及标高。支、吊架在安装前应除锈并刷防锈漆两遍，调和漆两遍。

1.6.2保温管道的支、吊、托架必须设置在保温层外侧，并在支、吊、托架与风管、水管间镶以经过防腐处理的垫木，以防止出现冷桥，同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。

1.6.3管道支、吊架的最大跨距，不应超过下表数值：

1.7.1立管安装应在土建主体已封顶，（管）井道清理干净后进行。管道安装前先安装支架。当立管上的变径采用同心时，不同管径管段的支架设置应保证立管轴线在同一铅垂线，当变径采用偏心时，应保证管道偏心偏向同一个方向，这样支架可设置在同一铅垂线上。安装时根据设计施工图和施工工艺图，确定相同管径管段长度、管段数量，在底层进行管段下料加工。管段下料加工完后进行除锈和刷防锈漆一遍。

1.7.2在屋顶或建筑中部（设置伸缩补偿器的楼层）设置卷扬机或手动葫芦，以钢丝绳牵引。在次底层设置拼装平台，按管道先上后下顺序顺段焊接拼装，以卷扬机或手动葫芦由下往上逐段提升。对口点焊时要注意管子对中与进行垂直度检查，防止歪斜，检查无误后再焊牢。

1.7.3本工程楼层较高，应在空调供回水管的有关部位设置伸缩补偿器。

将制作好干管管段运到实际安装地在地面上摆开，根据设计施工图和施工工艺图，对照已在建筑结构上作出的标记，检查管径、变径、阀门、支管开口等位置是否符合要求，核对无误后吊装上支、吊架，临时固定，再进行管段与管段之间焊接或丝扣连接，构成完整的干管系统。

支管安装应在与支管连接的空调设备安装到位后才能进行。测量干管与空调机（风机盘管）之间实际支管长度，绘制支管工艺图，在工艺图上标明支管上安装的过滤器、软接头、电动二通阀、阀门位置和所占支管长度，然后再进行支管管段下料、套丝，将管段与阀门、过滤器、软接头、电动二通阀，用接头零件在地面组装、调直、调正后与空调机（风机盘管）和干管碰头连接。同类型的支管段，先做一个标准支管段，检验合格后，可批量下料加工安装。

1.10设备层水泵房管道、设备安装

1.10.2在水泵连接的进、出水管上，必须设置隔振软接头。

1.10.3每台水泵的进水管上，应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表，其余按《压缩机、风机、泵安装》规范执行。

1.10.4管道支架的安装

管道支吊架的型式应根据施工图管道的走向、承重的情况、水平排列的根数、标高等具体情况而定，安装时应，做到布局合理、标高准确、美观结实、构造符合结构要求，应根据支托管的根数，管道离墙距及标高来选型和定尺寸，支架全部采用膨胀螺栓固定。

1.10.5管道的安装

本泵房管道的安装连接全部采用焊接，为使整个泵房管道的布置合理、和谐、美观，应从整体出发，确定安装程序，进行标高分类，统一管道与管道之间的距离及不同标高管道之间的连接方式，统一建筑轴线上布管方式。

管道安装的程序应由泵为中心往外延伸，先主干管，后支干管，先架空管后地面管逐步完善，管道重力不得加在水泵上；标高的分类，一是泵组的进水管统一安排在一种平面走势内变化；二是泵出水管统一安排在一种平面走势内变化；管道离墙与管道之间的间距应参照安装标准图集的有关规定。管道沿建筑轴线安装时，应保持转弯时，多根管曲率一致，水平排列均匀、整齐。

1.10.6泵房内水平管上阀门手轮全部水平设置，法兰间垫料用δ=3mm石棉板,三通与弯头的加工应先放样加工试件，修正后再定型，避免放样不准确及焊缝过大的倾向。

管道在拼接安装中，应计划用材，做到充分利用、接头点少，焊缝讲究质量与美观，成组配件位置合理、整齐。

水泵房安装的特点：一是设备与管道沉重；二是管道安装部位离地面高；三是工艺性强，应围绕这些特点来布置安装方式，配置施工机具。

水泵采用吊车辅助汽车运至现场后，用旱船（拖排加Φ120，长4.5m的杉园木三根配5T神仙葫芦做成），遂台进行吊装和校正。

离地面高的管道安装利用人字桅杆搭在梁上用神仙葫芦提升至安装标高支架上进行拼接，用可移动井字架作高空作业平台进行支架和管道的安装操作，桅杆的架设处应考虑迁移的方便和可靠性，以便提高吊装工作的效率和操作的安全。

泵房施工中应准备直角尺、钢卷尺、水平尺、铅垂砣、水平测量管等测量工具，以土建提供的水准点作施工标高依据来翻找安装基准。

1.11.1本工程法兰盘采用普通碳钢平焊法兰，与管子连接采用焊接法。焊接时要保持管子与法兰垂直，其允许偏差见下页表。在法兰的连接面上，焊肉不得突出，飞溅在表面上的焊渣或形成的焊瘤应铲除干净。管口不得与法兰连接面平齐，应凹进1.3～1.5倍管壁厚度。

法兰盘允许偏斜值a（mm）

1.11.2接口质量检查

法兰连接时，两个法兰盘的连接面应平正相互平行，其允许偏差值见下表，应在法兰连接螺栓全部拧紧后检查a和b值。上螺栓时要对称拧紧，接口压合严密。

法兰密封面平等度允许偏差值

Pg＝1.6～4.0MPa

1.11.3法兰接口垫料

1.12空调水管系统试压、冲洗

1.12.1系统管道应分层试压，立管每根单独试压和系统试压。水压按1.2MPa执行。试压时（用水泵向系统加压送水）从底层泄水口处向管网灌水，边灌边排除管网空气，充满水后，用手动试压泵或电动试压泵加压送水，观察压力表压力达到强度试验压力后，停止加压10min，水压降不超过0.02MPa，即为强度试压合格，然后降至工作压力，保压检查管道接头、阀门等处，无渗漏即严密性试验合格。通知有关人员验收办理试压记录签字手续。把管道内水泄净，做好管道防腐处理，再进行隐蔽工作，办好隐蔽记录。

1.12.2管道冲洗：严格按照施工设计图纸设计总说明进行冲洗操作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有足够流量。冲洗水流速不小于3m/s，冲洗达到进出口水色一致，可在出水口吊白布检查，白布不变色，即认为冲洗干净，办理验收手续。

2.1镀锌钢板风管制作、安装

风管制作→吊、支架安装→风管安装→设备开箱检查→设备安装→风管设备油漆、保温→系统运转调试→系统检验、测定、调整

镀锌钢板风管制作、安装应根据施工图的管线布置、风口位置，根据现场实际尺寸确定出风管及各管件实际尺寸，并根据建筑区域系统进行管段、管件编号，统一管件规格、数量，进行统一制作，同种规格尽量同批次制作。

本工程镀锌板风管在加工房制作，分层分区编好号再运送现场组合安装。按风管系统图和平面图有关规格尺寸，结合具体安装现场有关尺寸，绘制系统分节连接安装工艺图，并按安装先后顺序将分节风管编制编号，并在工艺图上标明，风管分节宜先确定三通、四通、弯头等配件节长度，然后根据每两个配件之间直管长度进行分节，每节风管长度应≤2m，分好节后将规格相同的分节风管进行统计，根据统计数量进行法兰加工制作，每种规格的分节风管先放样下料做一个标准节，进行检验，合格后才能按样板批量下料制作，否则应修正样再做。

金属风管的连接应符合下列规定：

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；

金属风管法兰材料规格应符合下表规定要求，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形法兰的四角应设有螺栓；

风管法兰铆接应保证两端法兰平面互相平行，法兰平面与风管外表面应垂直；

空调送回风管及通风管采用镀锌钢板制作、钢板厚度及法兰规格分别对应如下：

2.1.2吊、支架安装

支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm；

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个；

防火阀必须单独配置吊、支架。

风管系统的安装一般需在建筑物顶面做完、安装部位的障碍物已基本清理的干净的条件下进行。

2.1.3.1安装前应对现场作以下检查

预留孔洞、支架、设备基础的位置、方向及尺寸是否正确。

安装场地是否清理干净，安全无碍，安装机具是否齐备。

抗震支吊架安装样式及主要施工工艺流程，31页Word版可下载.docx本系统的安装同其他专业工程（如给排水、电气照明等）的管线有无相碰之处。

2.1.3.2安装工作开始进行时，先要进行现场测绘及绘制安装简图，现场测绘是根据设计，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一，弥补设计的不足，使安装工作顺利进行，安装简图是以施工图中的平面图、立面图、系统图为依据，结合现场具体条件，画出通风系统的风管安装单线图，标注出安装距离及各部位尺寸。测绘时应以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。

2.1.3.3风管的安装固定

现场安装风管采用法兰连接，接口处应加垫片，螺帽应放在法兰同一侧，要十字交叉对称地均匀拧紧。

风管穿过墙面或楼板时，其接头部位应伸出表面的长度不要小于200mm，以便进行连接。如有暂时露出的敞口，则应临时封堵，防止杂物落入。无保温的风管其有拼接咬口的一侧，尽量放在内侧或上侧，以求美观。风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙体和楼板内，安装后的允许偏差必须符合《规范》要求。

2.1.3.4风管部件安装

阀门安装：阀门有蝶阀、多叶阀及插板阀等几种CJJ／T87-2020 乡镇集贸市场规划设计标准及条文说明.pdf，各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵构件应放在便于操作的位置。

防火阀安装：防火阀是通风系统中的安全装置，对其质量要求严格，要保证在发生火情时能立即关闭，切断气流，避免在风道中传播蔓延。防火阀其关闭方式采用温感易熔件。当火灾发生时，由于产生的气温高，当达到易熔件的熔断点时，易熔片熔化断开，阀板自行关闭，将系统气流切断，有效地阻止了有毒气体的蔓延。阀体板厚不应小于2.0mm，遇热后不能有显著变形。防火阀安装时不得随意改变安装方式，尤其是阀板的开启方向应逆气流方向，不得装反。易熔件材质严禁代用，它安装于气源的一侧。