某厂区办公楼及宿舍楼给排水施工方案

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某厂区办公楼及宿舍楼给排水施工方案

管子落料时,断口应平整,并垂直于管轴线,断口处的毛刺和毛边应去掉,粘接时应确保粘接口整洁。

粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净,初粘好的接头,应避免受力,必须静置固化一定时间,牢固后方可安装。

管道穿越楼板、墙壁处应设置阻火圈或防火套管T/CCES 21-2021 水泥土插芯组合桩复合地基技术规程(完整清晰正版).pdf,以满足消防要求。

管道安装不得有轴向扭曲或强行对口。

给水管暗装应在土建粉饰刮糙前进行。

安装结束经二次试压合格后采用M10水泥砂浆,将管配件埋牢嵌实,待达到50%强度后再用M7.5水泥砂浆将管道全部嵌实,嵌实时不得损伤管道。

暗装给水管道,安装后应按规范要求进行二次试压。

排水立管和横管的检查口与清扫口,均应装在便于检修的位置。

立管应垂直,横管坡度均匀一致。

消防管道施工应严格按照消防部门审核后的施工图纸和审核意见执行,不得擅自更改图纸,在施工中还应严格执行国家的技术规范要求。

工程中选用的消防设备器材应是经过上海市消防局批准认可的产品,安装前必须进行质量检验,并符合有关标准,。

管道安装前应清除管腔内的杂物,安装时随时处理管道内部的杂物。

消防管道使用的阀门、型号规格应符合设计要求,附件配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。

法兰密封面应完整光洁,非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。

管径大于100mm的管道采用沟槽式连接,沟槽加工前,管道已镀锌完毕。安装时必须严格按照沟槽式机械配管有关操作规程进行。

管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。

管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。

管道支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合国家现行有关标准的规定。

管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫应在槽中。

管道的夹箍外壳安装:管道及管件在组对安装前,也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

管道安装完毕后,对其进行强度试验,严密性试验和水冲洗,管道冲洗的水流速不宜小于3m/s,并保证其一定的流量。管道试压按设计要求和有关规定执行。

在选好卫生设备及给、排水附件的型号,明确安装尺寸后,正确预留卫生间的给、排水管口位置,便于卫生设备安装时镶接管道。

卫生设备安装前,对瓷质器具、铜质附件进行检查,不得有结疤、裂纹、砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件的直径吻合,承插接口处插入长度合适。

地漏安装配合地砖施工时进行,其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

卫生设备的搬运应轻拿轻放,防止碰伤。堆放平稳整齐,地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

瓷质卫生器具安装时,应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时,应有软垫片(铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈)。拧紧时不得用力过猛。

卫生设备在墙、地面上的固定,应符合如下要求:

预埋螺栓,用于低水箱的,采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的,采用M6×100六角精螺栓。

木螺钉拧紧,应采用ф6×75木螺钉,在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。

在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具,可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓,或将局部空心墙改砌实心墙,用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

在轻质墙面上固定卫生器具时,可在轻质墙内预置一木构架。

墙内预埋木块,应符合如下要求:

木块须作防腐处理,在90~95℃热煤焦油中浸1~4h,然后在40~45℃温煤焦油中保持1~2h,捞出沥干。

木块应里大外小,两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地(墙)内。

木块预埋时,应凹进墙面10mm,木砖中心点钉一元钉,以便寻找。

卫生设备用支、托架稳固的,金属支托架应防腐良好,埋设平整牢固,与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整,可在支托架上垫木片或橡胶板,垫片须与支托架紧固。

卫生设备的安装,必须平稳牢固,用水平尺找平,垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时,因地面不平或因器具不平整,与墙、地面接触处有缝隙,缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后,抹玻璃胶,抹缝应平整。

卫生设备的塑料或铜质附件安装,应符合如下要求:

与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等,在接触面处应抹玻璃胶,使缝隙严密无渗漏。

锁紧螺母(根母)与瓷具接触处的橡胶垫片,应平整无皱折、凹纹和凸块,孔径合适。

若因瓷面不平,胶垫片不能密封时,可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后上紧垫片和螺母。

压盖螺母内的胶圈或麻丝箍,应放正位置后上紧。

墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

排水栓安装时,应与盆底相平或略低于盆底,旋紧时不得强行旋动排水栓,应旋动锁紧螺母。

塑料和铜质部件,安装时不得用管子钳夹持,有六角或八角形棱角面的,应用扳手夹持旋动,无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的,应在排水支管管口打胶,接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶,但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头,必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管,位置、形状均须左右对称一致。

卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行,允许偏差±10mm。成排卫生设备安装,高度和间距应一致,允许偏差±5mm。

卫生器具的给水配件安装,如设计无规定高度,按国标执行。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,按设计要求。

卫生器具安装后,认真作好成品保护,在竣工验收前不得损坏和使用,并应符合如下要求:

盆安装后,应用木板全封闭保护。

地漏等敞口器具安装后,应加临时堵头。

其余卫生器具安装后,应包扎保护。

基础检查的内容包括:基础的外形尺寸,基础面的水平度、中心线、标高,地脚螺栓的距离、深度、混凝土内的埋设件等是否符合设计和施工规范和要求,基础四周的模板、地脚螺栓固定架、地脚螺孔的木盒,露出基础外的钢筋、积水、杂物等,均应清理干净。

在基础放线时,先校对与安装设备有关的基础外形,预留孔洞、预埋构件和墙、柱、楼板等相互间的位置和距离,还应该校对泵本身的有关尺寸,统筹解决。在一般情况下,基础验收合格并将表面清理干净,根据施工平面布置图,按建筑物的轴线或边线来测定放线,并用墨斗线弹线给出泵的纵横中心线和相应的其它基准线。也可以采用拉钢丝的方法来放基础基准线。

开箱时,应会同甲方检查人员、监理同时参加,并对泵进行清点检查,并做好记录,填写《设备开箱检查记录单》,泵交安装单位保管。(设备清点检查时,应根据设备制造厂提供的设备装箱单进行)。所做的记录内容应包括:

箱号和箱数以及包装情况;

设备名称、型号和规格;

设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀等情况;

管口保护物和堵盖应完好;

安装单位在设备开箱检查后,应对泵及其零部件妥善保管。

对已预埋在混凝土内的地脚螺栓要进行中心位置尺寸、牢固性和长度、铅垂度的检查。当地脚螺栓发生偏差时应该认真地进行处理。垫铁和基础面要紧密贴合。垫铁应放在地脚螺栓的两侧,在不影响灌浆时,应尽量靠近地脚螺栓。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。每一垫铁组的面积应能足够承受泵的负荷,相邻两垫铁组间的距离,一般应为500~1000mm。

在安装前必须在泵上找出有关的中心或找出有关的中心线上的两点。泵就位找正中心位置时,使这些点与基础上的基准线重合(或所挂中心线上线锤的尖端引出恰好重合)。

泵就位前,必须将泵底座反面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去,灌浆处的基础或地坪表面凿成麻面,被油沾污的混凝土应凿除,以保证灌浆质量。

泵上定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,一般应符合以下要求:

平面位置:允许偏差±10mm之内;

标高:允许偏差+20~10mm之内。

在起吊搬运泵时,吊索应该栓在泵底板位置上,不能单独对电机或泵体施力,进行拖运或吊装。吊索的扣节要牢固,在悬吊状态下、泵要保持平稳。

就位的方法要因地而定,也可用人字架或滑移方法就位。另外,在就位时要注意对预埋地脚螺栓的保护,以免碰损丝牙,撞弯螺栓。

找正找平泵的中心、水平、标高和相对位置,在通常情况下与泵的就位同时进行,使泵的纵横中心和基础上事先弹好的墨斗中心线恰好重合。同时要考虑到同一中心、标高的相关泵之间的一致性。泵的就位找平可以用铁水平尺安放在泵的出口平面上测量。

如果地脚螺栓为预埋形式时,可以先清洗地脚螺栓,清除泵底座反面污垢后就位;初平水平度偏差调整在0.3~0.5mm/m以内。

初平前,将地脚螺栓穿到泵底座上、(地脚螺栓上的油脂和污垢应该清除干净,但螺纹部分清洗后应再涂油脂进行保护。)加上规定的垫圈,旋上螺母,并使丝牙外露的长度为螺栓直径的1/3~2/3。螺母与垫圈和垫圈与底座间的接触均应良好。

地脚螺栓的直径与设备底座孔径有关。如果需现场配制地脚螺栓时,可参照下表进行选配。

另外还应该做到地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm、,地脚螺栓底端不应碰孔底。

灌浆一般采用细石混凝土、其标号至少比基础标号高—级,灌浆前应使地脚螺栓孔内保持清洁,油污、泥土等杂物必须除去。同时要用水冲洗干净、以保证新浇混凝土与原混凝土结合牢固,灌浆时不能中断,要一次灌完,灌浆中要分层捣实,并且在地脚螺栓周围捣固,不要只在—处捣,以免使地脚螺栓产生倾斜现象。操作时不能碰撞泵底座.以免影响泵的找正精度。

地脚螺栓灌浆后,当混凝土强度达到75%以上时、才允许拧紧地脚螺栓。在不加速凝剂的情况下。混凝土达到所需强度75%的时间长短与气温有关,—般参照下表。

泵清洗前必须做好—切准备工作,所有必须应用的工具、材料、箱架以及照明,防火设备都准备齐全,清洗场地必须清洁无灰尘。清洗工作要认真细致地进行、机件与机件间的配合不当及制造上的缺陷,都必须向业主或制造厂提出,经各方商定后、确定处理方案、予以解决。

整体出厂的泵,在出厂有效期内一般可不进行解体,只作外表清洗和检查。应无缺件、损坏和锈蚀等情况,用手盘动联轴节转动灵活并无异常声音和卡住现象。必要时,可作开盖检查,以清除泵内异物。

现场组装的泵CJJT66-2011标准下载,已在制造厂装配的部分不得拆卸清洗,但对需安装零部件应清洗检查。泵使用滑动轴承时、应将轴承清洗。

风干油脂可用煤油洗净。加工面上的防锈漆应用适当的稀释剂(如香蕉水)或脱漆剂(如丙酮)等溶剂清洗。

加工面上如有锈蚀、应进行针对性的除锈处理。

清洗后的零部件不立即装配时、要涂上油脂、并用清洁的纸或塑料布包好、防止灰尘粒子的沾污。

当地脚螺栓的混凝土强度达到75%以上时,可以开始泵的精平工作。

整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000、横向安装水平偏差不应大于0.20/1000;并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

每组垫铁应尽量减少垫铁的块数,一般不超过三块,并少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并应将各垫铁相互焊牢(间断点焊)。每—垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。泵找平后每一垫铁组均应被压紧,并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。还可用0.10mm厚的塞尺插入泵底座和垫铁的贴合面、插入深度应小于垫铁长度三分之—。垫铁应露出设备底座面外缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm,—般应控制在30mm左右。垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入底座底面的长度应超过泵的地脚螺栓中心。底板底面与基础或地坪表面之间,应有不少于25mm的空隙,以便使灌浆层能很好的粘合。

紧固地脚螺栓时,应从设备的中间开始,然后往两边交叉对角进行,同时施力要均匀。严禁采用紧完一边再紧另—边的方法、拧紧螺母。螺栓必须露出的长度宜为螺栓直径1/3~2/3。拧紧地脚螺栓时,应使用标准长度的板手。

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