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北京市某地下停车库工程给排水施工方案

室内消防用水水源来自于奥运交通指挥中心地下二层消防水池通过消防加压泵输送至各个消火栓处，室内设专用消火栓、消防喷洒管道系统。

建筑物地上部分设有采暖装置，热源为市政热力管网。

消防栓给水工程施工的关键是对水压试验的控制管理。由于本工程的施工作业面较广，与土建装修、通风空调、电气等专业施工交叉配合多，易被其他专业毁坏，且从施工到验收要多次进行水压试验，容易造成水压试验时跑水。所以对水压试验的控制管理采取如下措施：

（1）做好管道附件的材料检验，确保优质的管件应用于工程中；

（2）增强施工人员的责任感，认真做好试压前的准备工作，仔细检查封堵情况，管理人员对试压前的工作要进行复检，达到要求后方可开始上水，水压试验时对试压区域进行划分菠萝山地块保障性住房项目基坑支护施工组织设计，将责任落实到具体施工人员；

（3）配备必要的通话设备，保证发现问题及时关闭上水管；

（4）试压时发现渗漏点要认真详细记录，待全部检查完后泄水检修，避免频繁上水泄水。

在给水系统中要特别注意衬塑钢管小口径管道连接不能堵塞管口，在施工时要掌握其连接安装工艺要求及施工方法，采用书面及操作演示的方式向施工人员技术交底，并且在施工过程中，请专业工程师、质检员随时监督检查，发现问题及时整改，使其能达到设计的预期效果。

采暖管道施工时，要特别注意管道坡度严格按照图纸要求执行不得出现倒坡现象。

排水管道施工，应保障管道坡度、标高、走向、立管垂直度，管道支吊架牢固可靠。

4.3.1.1给排水、消防水系统预留预埋

施工前应仔细审阅图纸，了解设计意图，配合土建做好预留、预埋及各种管线、管道的敷设，各种设备孔洞的预留及对结构图上孔洞的检查核验。审阅图纸时应及时对图纸上出现的预留孔洞位置进行标注，并及时核查结构专业图纸，核验结构预留的孔洞的尺寸、标高、轴线，如与设备专业位置发生矛盾应及时与设计、土建联系，协商解决。

现场测量的准确性直接关系到预留预埋的施工质量，测量时应依次核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其他专业有无冲突。通过测量还可找出一些图纸上反映不出的问题，便于及时解决。对于给排水专业预留孔洞位置的准确性就显得更为重要，预留的是否到位直接关系到日后卫生洁器具的安装质量，因此在预留前应详细了解卫生器具的安装尺寸，以便有针对性的进行孔洞的预留。

套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间要求高出地面50mm。套管的切割要求是小于DN50的严禁使用气焊切割，大于DN50使用气焊切割的，切割后必须清理切割面，要求切口平整，以防止水泥浇筑时流入套管。套管外面两侧要分别附一根钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。穿越地下室外墙及屋面顶板的管道均预埋防水套管。参照下图做法：

套管预留前要先根据图纸位置确定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，然后待结构主筋绑扎完后，再将套管绑于或焊接在周围主筋上，绑扎或焊接要牢固。在套管内填充较松软的填充物，以防止水泥注入。待水泥浇注凝固后，检查套管预埋位置及标高是否正确，如不正确必须及时调整，无法调整时及时向上级有关部门汇报，协商解决。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

4.3.1.2给排水管道材质及连接要求

采用衬塑钢管。DN＜100mm丝接，DN≥100mm沟槽连接。

采用外涂塑钢管。DN＜100mm丝接，DN≥100mm沟槽连接。

采用薄壁不锈钢管。承插焊接及卡箍连接。

采用镀锌钢管DN＜100丝接DN≥100勾槽连接

污水管、通气管、雨水管

地上部分用柔性接口机制排水铸铁管，不锈钢卡箍连接。埋地部分用承插机制排水铸铁管柔性接口

镀锌钢管，丝接或法兰连接

4.3.1.3给水管道安装

1、给水管道安装工艺流程

（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求；

（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质量保正书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批；

（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度；

（4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续；

（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除；

（6）由于本工程具有材料数量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等，如有应予以清除。

采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。

①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

②所需压上沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

③在钢管上放置水平尺，用水平尺量制，使钢管处于水平位置。

④将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90度。

⑤启动滚槽机电机，徐徐+压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止停机。

⑥用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

⑦千斤顶卸荷，取出钢管。

管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料做法。

钢管管道支架的最大间距：

（2）立管卡的制作：目前市场采购的单双管卡子一般不合格，固定管子后卡子不和格，严重影响管道的强度和美观，所以一般采用外加工定做，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，不锈钢管道的管卡应采用原厂厂家配套使用，其他形式的支托架按标准图集制作。

（3）支架位置的测量定位画线：

①支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。

②确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。

③根据管道标高确定管道放线标高从低点至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22#铅丝或尼龙线在测量点间做固定点，然后拉紧绷紧，根据管径和支架间距，依次画出支架位置的十字线。

④有热伸长的管道，吊杆应向管道热膨胀的反方向偏移。

（4）吊架的安装：无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。

（5）吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，另一种是安装在板下，其做法按国家标准图集03S402《管道支架及吊架》做法。

（6）支架安装的质量通病：

①托吊架不牢固；由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被剔断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。

②管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏，严重影响使用。

③管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。

④以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。

（7）支架的安装型式：

①安装支架或管卡应固定在梁中侧面、板下或承重结构上，管束密集处应配合土建在梁中板下预埋埋件。

②管道支架、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

③各种立管底部应有牢固的支架或支墩。

①预栽埋法，先剔墙洞，混凝土墙一般使用电锤和水钻，砖墙使用电锤和钢先，所剔孔的位置应考虑电工的穿线孔，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣和砖渣清理干净，再将预制好的支架插入洞内，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架的两个方向成90度，然后用素水泥捻口灰填平捣固紧密，表面用水泥沙浆抹平，也可以凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。

②支架焊接法安装：一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇注时，预埋件容易移位，所以这种安装方法特别注意。

③立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。

①支架固定水泥沙浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动。

②支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。

③安装管道时不得重击支架。

④不得作为其他承重的固定点。

①钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带或铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。

③管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。

④用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行防锈处理。

①安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难而影响管路整体性能。

a、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

b、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

c、将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隔应符合标准要求。

d、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈子位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁净或肥皂水）。

f、在接口位置橡胶圈封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

g、用手力压紧上下箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠近。

h、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

i、检查确认卡箍凸边全圆周边嵌进沟槽内

②开孔、安装机械三通：安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

a、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

b、启动电机转动钻头。

c、操作位于立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

d、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

e、将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

6、给水管道安装注意事项：

管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。

管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。

同一房间内管道安装高度应一致，成排安装时，应相互平行。

在卫生间进行给水配管时应注意冷热水的排列方式，应按照左热，右冷，上热，下冷的顺序进行管道的布置。

4.3.1.4施工安装

（1）管材、管件、附件、焊料、密封件等产品质量应符合国家或行业现行标准要求，应具有质量合格证件。按设计文件确定的管道连接接口，管材、管件连接附件等必须由同一生产厂配套供货。

（2）建筑给水薄壁不锈钢管施工人员应经专业培训上岗。

（3）管材、管件在运输、装卸及储存过程中应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压2200m3高炉安装工程施工方案，施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物相接触，管材、管件内外污垢应擦拭或用酸膏清理干净才可供工程使用。

（4）根据设计图纸，现场实测配管长度，下料应精确，切割可用旋转砂轮切割机，切口应垂直，切割后要修平，并去除管口内外毛刺，并以专用工具整圆，在操作过程中，必须杜绝铁制工具对不锈钢壁，面的沾污。

（5）安装前对管材、管件的配合公差按供货商提供的企业标准（不得低于现行国家或行业标准）作复查，有明显伤痕的管材、管件不得使用。管口变形的必须以专用工具整圆，弯曲管道调直后不应出现凹陷现象。

（6）管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞，预埋套管，嵌墙暗敷时，须配合土建预先留槽或开凿墙槽。

（7）预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm。

（8）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可以管道外径加40~50mmCJT510-2017 城镇污水处理厂污泥处理 稳定标准，深度为管道外径加20mm。

（9）管道与不锈钢或黄铜合金材质的水嘴、角阀、球阀、水表、阀门、和其它用水设备等附件螺纹连接时，采用带支座的接头，该支座与墙体固定，或用固定支架与墙体固定。

（11）焊接方法：手工氩弧焊