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北京某住宅小区住宅楼及幼儿园工程通风施工方案2.2建筑设计概况（见下表）
地下为车库、人防地下室，首层为配套商业，二层以上为住宅
集立体车库、商业、住宅为一体的建筑
地上最高19层，地下2层
DB32／T 2175-2012 太阳能电池用镀膜玻璃膜层耐久性要求.pdf±0.000绝对标高27.45m
A1(27.65m);
A1楼耐火等级为二级，A2楼耐火等级为一级，地下室的耐火等级为一级，地下停车库的防火分类为Ⅱ类。
2.3通风设计概况（见下表）
战时物资库设置有清洁通风、滤毒通风。战时物资库设置有清洁通风和隔绝通风，单独设置送排风机。汽车库排风风机与排烟风机共用，选用双速风机，按实际情况调节使用，排风口，排烟口分别设置，送风设送风风机加诱导风机系统，送风风机兼做补风风机，送风口与补风口共用。住户厨房及卫生间均设置排风竖井。
地上及地下防烟楼梯采用自然排烟，防烟楼梯间与前室之间及前室与走廊之间均设带防火阀的余压阀；人防物资库防排烟系统与平时通风系统结合使用，人员隐蔽所内走廊设机械排烟和机械补风系统，按防火分区分别设置，排烟口及补烟口设在走廊。
3.1.1施工技术人员应认真审核图纸及有关资料，结合施工规范和施工图集，及时准确地做出施工预算。编制出该分部工程需用设备和工程材料计划，在编制过程中，发现问题及时与设计人员沟通。要求及时进行施工技术交底，并做好交底记录。
3.1.2施工负责人应组织有关人员对施工设备、施工机具进行核验，确保数量、规格、型号满足工程需求，确保完好率100%。随时准备运至施工现场，投入生产使用。
3.1.3审核图纸是否符合现场作业条件，其尺寸标注有无失误。对于图纸上没有详细标注的地方，应查找相关技术文件或者咨询相关单位和人员，做到参数明确，同时结合土建图纸，确定管道以及设备的具体位置。
3.1.4明确土建施工顺序，保证分项工程施工及时到位。加强与甲方、监理的配合。
3.2技术节约目标措施：
施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
3.2.1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理的地方，节约原材料。
3.2.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。
3.2.3合理安排施工顺序，作好工序交接，与有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工，严格把住质量关，精心操作、合理用料、降低废品率、提高材料的利用率、做到省时、省力、省材料。
3.2.4加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压、超量库存，既要满足施工生产的需要又要保证劳动生产的安全。
3.2.5采购材料附料广开门路综合比较，择优进货采购。
3.2.7工程施工时尽量利用土建脚手架，需用加搭的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。
3.2.8对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。
3.3.1与甲方、监理单位的配合：
项目部应与甲方、监理密切配合，在结构阶段及时进行报验验收，在工程施工中遇到设计与现场具体情况不符及其它问题，及时向甲方提出，以确保工程顺利进行。
3.3.1.1图纸资料及设计变更，由甲方按照规定数量及时供应，不应影响施工单位工程的进度。
3.3.1.2甲方供应的材料设备根据施工进度计划及时提供。
3.3.1.3设备开箱检查，隐蔽验收，试车等邀约甲方、监理人员及时参加验收。
3.3.2与土建及各专业部门的配合
3.3.2.1本工程预留预埋必须在工程开工前仔细审查图纸，组织班组进行识图，尽量做到不漏留，套管要按照图纸的要求提前加工，密切注意土建的施工进度，做到不耽误土建的施工进度。
3.3.2.3施工中经常与各专业仔细核对图纸，是否有管道相撞等问题，提前发现，提前解决，避免返工。
3.3.2.4设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇注，未达到强度的70%不得安装设备，基础位置、尺寸及留孔由土建检查，监理进行复查。
3.3.2.5成品保护的配合：安装施工应尽量不在土建的结构墙、板上打洞，确需要打洞时应提前与土建协商解决，共同搞好成品保护工作。
3.4.1.工程项目部人员已上岗,施工队已进入现场作好准备.各种机具材料已陆续进入现场.
3.4.2.施工组织原则,运用先进的管理方法,合理科学地组织施工。
4.1结构施工预埋、预留配合
4.1.1在±0.00以下结构施工期间，通风施工应密切配合土建施工，提前核对各种预留洞、预埋件尺寸和数量。配合木工做好预留洞用模盒，提前加工好预埋的密闭套管。在土建施工时设专人按设计图纸内容，对风管坐标、标高尺寸进行测定，标注好孔洞位置，并将预制好的密闭套管在绑扎钢筋时按标记提前固定牢固。同时采用编织物和海绵填实套管，严防混凝土跑浆，封堵预埋的密闭套管。
4.1.2在预留孔洞和预埋密闭套管时，如遇土建结构主筋，须断筋时，必须与土建技术员、专业工长及监理单位协商处理，验收合格后方可打混凝土，并设专人看守，防止预留模盒、钢套管跑偏，发生位移。
4.2通风及防排烟系统
4.2.1.1送、排风及加压风管采用镀锌铁皮制作，所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
4.2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及施工验收规范规定。
4.2.1.3风管法兰规格按下表选取。
矩形风管法兰及螺栓规格
风管长边尺寸b（mm）
1500 2500 4.2.3.1根据施工图纸确定风管路的标高、走向，并测放安装位置线。 4.2.3.2复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。 4.2.3.3安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 4.2.3.4施工材料、安装工具应准备齐全。 4.2.4支、吊架制作 4.2.4.1根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支、吊架，并按图加工制作。 4.2.4.2对于直径或边长大于2000mm风管的支、吊架应按非标设计加工制作。 4.2.4.3矩形水平风管支、吊架最小规格详见下表。 矩形水平风管支、吊架最小规格表 1250 2000 4.2.5风管支、吊架制作要点。 4.2.5.1支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。 4.2.5.2制作前应矫正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲。 4.2.5.4支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 4.2.5.5吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。 4.2.5.6支、吊架制作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。 4.2.6支、吊架安装 4.2.6.1在支、吊架安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支、吊架安装位置进行标记。 4.2.6.2支、吊架生根方式 4.2.6.2.1支、吊架生根通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋钢板、在砖墙上埋设固定件以及在结构梁柱上安装抱箍等方式。 4.2.6.2.2膨胀螺栓生根方式适用混凝土构件。安装膨胀螺栓的混凝土构件刚度、强度应满足支、吊架荷载及使用要求。螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。 4.2.6.2.3在结构上预埋钢板的生根方式是在结构混凝土浇筑前安放一块100×100mm厚6mm的钢板，钢板背面焊接圆钢并与结构钢筋固定。支架安装时，将支架与钢板焊接固定。预埋件埋入部分应除锈及油污，不得涂漆。 4.2.6.2.4在砖墙上埋设固定件生根方式是在砖墙所需位置打出一方孔，清除砖屑并湿润，先填塞水泥砂浆，埋入支架，再对支架进行调整，符合要求后继续填砂浆，并填湿润的石块或砖块。填塞面应低于原墙面，以便进行装饰。 4.2.6.2.5在柱上安装抱箍生根方式是用角钢和扁钢做成抱箍，把支架夹在柱子上。 4.2.6.3当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定： 4.2.6.3.1靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管采用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 4.2.6.3.2靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑的支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管采用井架或拉索固定。 4.2.6.4风管支、吊架间距如无设计要求时，应符合下表的要求。 注：风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。 4.2.6.5风管安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。 4.2.6.6水平悬吊的主、干管长度超过20m时，每个系统应设置1个防止摆动的固定点。 4.2.6.7边长（直径）大于等于630mm的防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。 4.2.7.1风管角钢法兰连接应符合以下规定：风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4.2.7.2薄钢板法兰、立咬口与包边立咬口的紧固螺栓（铆钉）的间距不应大于150mm，分布应均匀，最外端的连接件距风管边缘应不大于100mm。 4.2.7.3薄钢板法兰风管的连接还应符合以下规定： 风管连接时将角件插入四角处，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。 4.2.7.4矩形风管的主风管与支风管的连接时，支风管短管（风管边长小于等于630mm时）可按以下方法： 4.2.7.4.1S型咬接法按图（a）制作，顺风面应有30°斜面或R=150mm弧面，连接四角处应密封处理； 4.2.7.4.2联合式咬接法按图(b)制作，连接四角处应密封处理； 4.2.7.4.3铆接连接法按图(c)制作，支管翻边后铆接在主风管上并涂密封胶。 4.2.7.5风管连接的密封 风管连接处密封垫料应具有不燃或难燃性能，密封垫料应选择满足系统功能的使用条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好气密性能的材料。 4.2.7.6风管吊装前应检查支、吊架的位置及牢固程度。 4.2.7.7风管安装可采用人工抬、大绳拉吊或使用吊装机械。吊装时应平稳，且应使风管水平。 4.2.8风管部件安装 4.2.8.1风阀安装 4.2.8.1.1安装多叶调节阀、防火阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。 4.2.8.1.2安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。 4.2.8.1.3风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。 4.2.8.1.4防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 4.2.8.1.5止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 4.2.8.1.6变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。 4.2.8.1.7手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 4.2.8.1.8斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板应为顺气流方向插入。 4.2.9风管严密性检验 4.2.9.1风管系统安装后，应进行严密性检验，严密性检验根据要求可采用漏光法检测或漏风量测试。严密性检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。 4.2.9.2漏光法检测 4.2.9.2.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 4.2.9.2.2检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯抗浮岩锚施工方案，或其他低压光源。 4.2.9.2.3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑互不干涉。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 4.2.9.2.4对系统的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 4.2.9.2.5漏光检测中若发现条缝形漏光，应作密封处理。 4.2.9.3漏风量测试 4.2.9.3.1选定测试的风管段，并封闭所有孔洞。 4.2.9.3.2将漏风测试仪连接到风管段上，并密封。开启漏风测试仪JTS／T174-2019 自动化集装箱码头设计规范及条文说明，调整到风管段的规定测试压力，此时即可测得风管段漏风量（Qi）、风管压力（P0）。