施组设计下载简介：

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E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。

(5)热熔承插连接应符合下列规定：

A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

B、承插连接前，应校直两对应的待连接件GBT50983-2014 低、中水平放射性废物处置场岩土工程勘察规范.pdf，使其在同一轴线上。

C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。

D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。

E、热熔承插连接参数如下表

压力＝0.15N/mm2

压力≈0.01N/mm2

压力＝0.15N/mm2

(6)钢塑过渡接头连接

A、钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

B、钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

C、塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。

(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

(3)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

(4)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

(5)聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。

(6)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

(7)在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

(8)PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。

(9)PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

(10)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。

1、施工工序和工艺流程

非开挖水平定向钻孔、拖管施工的主要施工工序有：现场勘察，导向孔轨迹设计，施工前准备，导向钻孔，扩孔，管线连接，回拖，试压，冲洗。

钻孔拖管施工工艺流程图

A、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40cm，并做出明显标记。

B、在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。

(2)地下管线的探测和保护

为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探测并进行必要的保护；

A、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。

B、采用现场翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。

C、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。

D、给水管道钻孔施工时从施工深度上与航道河底留出足够的安全距离。

(3)钻机的安装和调试

A、钻机必须安装在入、出土点的连线上。

B、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。

A、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，再将导向杆以5~7度入土角度钻入土中，每隔2米测定一次钻头位置，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，直到接收井。

B、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据。

C、施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

A、泥浆的作用：冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔，悬浮和输送土，减少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩，防止塌孔，控制地下压力，防止地表沉降，清洁钻孔。

B、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。初步确定配方为：水+优质澎润土十化学泥浆。并根据导向情况，随时调整泥浆配方。

C、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入，形成泥浆套，注入时必须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量应为扩孔容积的2～3倍，其压力应控制在1Mp左右。

(7)管道连接：本工程使用DN400PE管，采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。加热温度要到位，对接时要保持规定的压力和时间。

(8)回拖：管道焊缝检验合格后，钻头接上回扩头，分动器连接给水管道进行回拖。根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整。将管子回拖到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，合格后则拖管工程完成。

A、为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降，可将部分给水管周围的泥浆置换成水泥浆，加强钻孔周围土层强度，对管道也起到很好的保护作用。

C、注浆参数选取：水灰比1：1，水泥选取425#普通硅酸岩水泥。

D、注浆开始后，两侧工作坑内会有泥浆排出，直到将钻孔注满，两侧工作坑返出纯水泥浆为止。注浆同时应注意及时清运，防止泥浆进入雨水管、窨井等，

(10)拖管完成后撤退设备，清理工作场地，整理施工资料，画好竣工图。

3、给水管线外壁在管道回拖时的保护措施

(1)使用优质膨润土，根据地层情况科学合理的添加化学添加剂。提高泥浆质量，确保孔壁泥皮薄、韧，以形成光滑孔壁，保护给水管线外壁。

(2)在管线回拖时为防止地面摩擦破坏给水管外壁，在管道下垫设滚轮，每8米放一个滚轮保证管道受力均匀，减小管线在地表的磨擦力。

80～100r/min

3000～10000N.m

300～500L/min

（三）、管道附属物施工

(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。

(2)阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

(3)阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。

(4)阀门安装质量检验

(5)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

(6)阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。

(8)阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。

(9)阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵

(1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

(2)砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。

(3)井壁采用20厚1：3水泥砂浆粉刷。

(4)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。

(5)检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。

(1)管道弯头的支墩应位置准确。

(2)支墩应在坚固的地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。

(3)管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。

1、管沟回填前，应符合下列要求

(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；

(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。

(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；

(4)沟槽内无积水、杂物等。

2、管沟回填时，应符合下列规定

(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。

(2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。

(3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。

(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。

(5)机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。

(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

(7)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。

六、管道系统的试验及冲洗

(1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。

(2)管道系统试验前，须符合下列要求：

A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。

B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；

C埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；

(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；

(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。

(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。

(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；

(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6MPa，其中P为设计压力（MPa）。

(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。

(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。

(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。

(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。

给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。

冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。

冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。

1、施工平面布置的原则：以满足施工需要为前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，节省施工时间，符合安全生产、文明施工的要求。

(1)生活区布置：施工作业人员的生活区布置在市政设施相对比较完善的位置电力局小区B标施工组织设计，办公场地和工人的临时宿舍在当地租用。

(2)材料场地布置：直管部分堆放于沟槽两侧，其他散件集中堆放于材料场。

(3)构配件加工场：设置于施工地点附近。

(4)临时管线：就近铺设，埋地保护。

(5)堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0.5米以上。

兰州大学农业科研与教学创新基地榆施工组织设计(1)计划工期：四十五天。

(2)根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。

(3)为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。