施组设计下载简介：

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某小高层水暖电安装工程施工方案

线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1MΩ。

管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试

本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。

电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导塔式起重机拆装施工方案，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。

所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。

（4）低压电气设备安装

施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电

堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定,其作法详见下左图。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。

配电箱的安装注意事项：

①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；

②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；

③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；

⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；

⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；

⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。

本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。

灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮

在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。

无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。

各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。

（6）成套控制柜及动力开关柜的安装

屏、柜底板支承件在土建施工基础时预先埋入。安装时先将基础槽钢与底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。

配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。

变压器的安装应在土建的天棚、地面、墙面完工，且混凝土基础达到强度后进行。混凝土基础施工时应注意与配电柜的安装配合，以确保变压器柜体面与配电柜面保持在一个平面上。变压器吊装就位时，应用G40钢管搭设脚手架，并用10#“工”字钢作临时横梁，并用葫芦吊作吊具。吊装时，应利用变压器的四个吊装耳，不得将绳具栓在其他部位起吊，以免损坏变压器。起吊变压器时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30°。安装就位之后，可以进行变压器的接线施工，接线时应特别注意变压器的接线桩头不得承受额外的机械应力。变压器的中性点应直接接地，与变压器外壳的接地分离。

7.5.3.3调整试验期

根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。

a.低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。

b.在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。

c.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。

d.应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。

7.5.4给排水工程施工

结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期

7.5.4.1预留、预埋期：

预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管，其做法见S312，施工时参照下图。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采用镀锌钢套管，大于100mm时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。

7.5.4.2安装施工期：

工艺流程：熟悉图纸→材料检验→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→竣工交验。

熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。

除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。

（2）柔性排水铸铁管施工安装

1）为保证安装的质量，支架必须按规范及厂家安装要求设置。即立管上的每个接口必须设置管箍固定在建筑物上。

2）立管的安装：污水立管为柔性抗震排水铸铁管，采用卡箍连接。柔性铸铁管接头由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。操作程序如下：

（3）支架制作及安装:

管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。

本工程消防管道DN＞125mm管道为无缝钢管，DN≤125mm管道采用热浸镀锌钢管，DN≥50mm焊接连接，DN<50mm丝扣连接。

1）管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定。采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有2—3扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。

2）钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

3）主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。

a.室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备→测量尺寸、下料加工→支管安装→消火栓箱安装。

消火栓箱暗装，距地1.1m时，固定应牢固可靠，保证箱体的水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。

b.喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下料加工→支管安装→喷头安装。

喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供的专用扳手。

在支管安装时，应根据喷头确定支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。

喷头应在出水管安装完毕，管道系统完成试压、冲洗后进行，并且应是在建筑物装修完成后进行安装。安装时，应按规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离符合要求。

a.喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架与喷头的距离应小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75米。

b.水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用热浸镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；长度大于6m时，为管径20mm，但最大长度不应大于20m。

c.报警阀距地面高度宜为1.2m，侧面距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m,且安装处应有相应的排水措施，其排水管道的直径不应小于报警阀组试水阀直径的2倍。

d.水流指示应安装在分区配水水平干管上侧，其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于等于5倍管径。

e.在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25的末端试水装置，其组件应齐全JTG 3450-2019路基路面现场测试规程.pdf，包括控制阀，压力表以及试水接头。

f.管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

g.螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。

h.管路加固段应采用管道支架和防晃支路，并满足下面要求：

配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均宜不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距宜不大于3.6m。

当管道的公称直径小于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。

设置吊架及支架的位置应不影响喷头的喷水效果北京某室外管线工程、道路工程施工方案，一般吊架与喷头的距离不应小于300mm,与末端喷头的距离不应大于750mm。

（5）卫生洁具设施安装

卫生洁具应在排水管道安装并经试验合格后再插入安装。安装时必须严格配合土建施工并按标准90S342图集施工。