施组设计下载简介：

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（5）将设备放下，置于减振器（垫）上；

（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

四川省某工业区厂房和办公楼施工组织设计_secret（三）冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装

本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。

（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；

（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

2、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

（4）安装橡胶减震垫。

（5）将设备放下，置于减振垫上；

（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；

（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。

冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。

工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。

风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。

风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。

空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。

空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。

（七）风管及其部件的制作安装

风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。

所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作。厚度按施工图要求。

咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用法兰连接形式。

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格遵行现行国家规范标准规定。

矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合现行国家标准规范。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。

风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

（7）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，运输至安装现场。

a.要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

b.法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

c.风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

d.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

2.风管支、吊架的制作及安装

（1）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。

（2）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。

（3）吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。

3．风管及其部件的安装

（1）风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。

（2）风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。

（3）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

（4）法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm8501型阻燃密封胶带作垫料。

（5）风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

（6）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。

（7）明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

（8）风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。

a.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

b.风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

c.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

d.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。

（八）空调水系统安装方法及技术措施

按设计要求，本工程的冷热水、冷却水管DN＞100采用无缝钢管焊接连接，DN＜100采用焊接钢管焊接连接，DN＜32采用镀锌钢管丝扣连接。冷凝水管道采用PPR管热熔连接。管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。

1．冷热水、冷却水焊接管道安装

（1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管、焊接钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

（2）管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。

（3）管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。

（4）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

（5）钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：

a.管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

b.钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。

c.焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

d.管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

e.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。

（6）管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

（7）管井立管的安装：

管井立管施工采用"倒装法"，分系统分区段从上往下进行。

（8）注意管道安装分两种，当安装立管时，应先安装管道后安装支架，而安装水平管时，应先固定管道支架后再安装管道。但考虑到施工中有不定因素，如果在迫不得已情况下，可自行组织施工，但施工前，必须做好技术交底。

冷凝水管采用PPR管，热熔连接。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。

（1）焊接钢管的安装，采用冲压弯头。

（2）冷热（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。

（3）冷热（冷却）水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。

（4）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

配电室基础施工方案管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。

（1）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

（2）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

（3）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

JB／T 13584.1-2019 数控龙门拖板卧式车床 第1部分：精度检验.pdf（4）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

5．管道支吊架制作安装

管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求如表所示：