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北京某别墅水暖电安装施工方案

4.9嵌墙敷设的管道宜用覆塑型。埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜采用0Cr17Ni12Mo2(316)，并应对管沟或外壁采取防腐措施。

5.1管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。

5.2管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。

5.3室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6Mpa，热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，

5.4检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10minDB21／T 2206-2021 岩棉薄抹灰外墙外保温技术规程.pdf，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

5.5管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。

5.6在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。

6.1管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

6.2管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。

6.3冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。

6.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。

6.5给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

6.6为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24小时排空后，再用饮用水进行冲洗。 

7.2材料应具有中文质量合格证明文件，规格、型号和性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

7.3管材的内外壁应光滑平整，无明显的裂痕、凹陷。管件应完整，无缺损变形。管材、管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标。

主要机具为液压钳、割管器、六角量规、扳手、台钻、压力工作台、砂轮切割机、电锤等。薄壁不锈钢管压接主要机具见下图:

1劳动组织管道安装时，每一组按3人配置，按预制、安装等工序进行施工。小组每位成员均由项目QC小组进行了压接工艺的培训。

2.1管道井施工前，要检查头上和脚下临时防护措施，避免让高处坠落物伤人。

2.2支架需电焊时，应办好三级动火证。施焊前，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看护，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

2.4严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

2、阀门及管道试压、冲洗、通球试验

（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。

（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。

（3）管道吹洗（清洗）试验，所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗（清洗）试验，去除管道内的异物，确保管道的通畅性。（4）严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭，介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。

（5）排水管通球及灌水试验

①排水、雨水管要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。

②通球试验时选择管道内径0.8倍的小球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将小球吊入管内，球能从下部滚出为合格。

③灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。

⑤灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎，摩托车内胎，大于DN≥150mm时可选用微型汽车内胎。

支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银粉漆两道，消防管道刷调合漆两道，以示区分。所有金属埋地管道均刷热沥青两道。浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆，在水池、水箱里的管道法兰连接时，螺栓、螺母均采用同制。

4.1风管及配件的制作加工

风管及配件制作加工前，施工员要对照图纸并结合现场实际情况，排出管道的下料尺寸，并对班组作技术交底。

加工前材料选用一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方、咬口镀锌层不得有脱落现象；在施工过程中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁板，以免破坏镀锌层。

法兰加工时，内径应比风管外径大3mm，以便于拼装铆固，法兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺栓孔。

风管及配件钢板厚度（mm）

风管直径或长边尺寸80～320340～450480～630670～10001120～12501320～20002500～4000

圆形风管0.50.60.80.811.21.2

矩形风管0.50.60.60.8111.2

风管直径或长边尺寸≤630670～12501320～25003000～4000

角铁25×330×440×450×5

风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

当矩形风管边长大于或等到于630mm和保温风管边长大于或等到于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

法兰、支吊架的制作时，材料的切断必须使用型钢剪切机进行，不得用电焊或气割进行。

风管及配件制作后，检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料时出现的单层、矩形法兰边翻边四角断裂、配件制作时放样不准确而造成交叉处出现的豁口。

4.2风管及部件的安装>

在土建施工时，应派人配合土建做好预留洞及支吊架预埋件，尺寸和位置应符合设计要求。

风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料，连接法兰的螺栓全部采用镀锌螺栓，且方向一致，不得漏串。

风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。

风管支吊架的间矩，应符合以下规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间矩不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

风管垂直安装，间矩不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

保温风管的支吊架应设置于风管保温层外部。

风管与设备连接采用软性短管，软性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其长度为150～250mm，其接缝处要严密、牢固，且不得作异径接管使用。

各种阀门都安装在便于操作的部位，以方便调试时调整风量。防火阀安装，要单独设支吊架，易熔件要迎气流方向，安装完后，将其调整到系统运行时状态。

风口安装要与装璜单位配合进行，风口与风管连接要严密、牢固，风口与建筑装饰面接口要平齐，条形散流器安装与建筑圆弧距离保持平行安装好后，外表面要平整不变形，调节灵活。

法兰支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢与锈斑后，刷防锈漆两道，明装部分要再刷两道银粉漆。

机电系统调试组织机构图及岗位职责

　　1.1调试工作机构图

　　1.2.1调试指挥小组职责：

　　1.2.1.1检查调试前的准备工作的落实情况。

　　1.2.1.2签发起动和停车命令。

　　1.2.1.3听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。

　　1.2.1.4组织处理调试中的重大问题。

　　1.2.1.5组织落实各项指令及及时反馈信息。

　　1.2.2专业负责人的职责：

　　1.2.2.1组织并实施各项起动前的准备。

　　1.2.2.2进行技术交底、安全交底。

　　1.2.2.3检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。

　　1.2.2.4复核运行记录，填写调试记录。

　　1.2.2.5发生异常情况紧急停车。

　　1.2.2.6组织实施检修工作。

　　1.2.3调试值班人员职责：

　　1.2.3.1严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

　　1.2.3.2监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。

　　1.2.3.3如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。

　　1.2.3.4在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

　　2.1服从命令听从指挥。

　　2.2精神集中、坚守岗位。

　　2.3严禁违章指挥、严禁违章操作。

　　3.1值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。

　　3.2交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。

　　3.3交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

　　4.1.1室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。

　　4.1.2水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。

　　4.1.3冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。

　　4.1.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。

　　4.2.1把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

　　4.2.2把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。

　　4.2.3由室外给水网给地下室蓄水装置供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水装置注满水后，检查蓄水装置的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。

　　4.2.4上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

　　5.1在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。

　　5.2各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。

　　6.1.1热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开。

　　6.1.2水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60％。

　　6.1.3冲洗用水采用城市管网接入的饮用水。

　　6.1.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。

　　6.1.5水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

　　6.1.6管道系统的冲洗应在管道试合格后，调试运行前进行。

　　6.2.1把进入各用水点的阀让全部关闭严密。

　　6.2.2把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是换热器出水口阀门和循环水泵的系统回水阀门必须关闭严密。

　　6.2.3热水补充水由热力站供给，检查补水系统系统是否完好设备安装工程施工组织设计，并做好记录。

　　6.2.4上述步骤调试成功后，首先进行热水系统的调试。关闭所有支系统的阀门，启动循环水泵，然后开启换热器的排污阀，系统内的水排向地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与放口处的透明度目测一致时时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗漏后，开始支系统的调试。支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。

　　7.1.1电气管线敷设完毕，穿线完毕。

　　7.1.2各种灯具接线完，各种开关面板接线完。

　　7.1.3管线经过绝缘电阻测试合格。

　　7.1.4配电箱安装完毕DB15／T 2238.3-2021 公共机构能耗定额 第3部分：卫生机构.pdf，且经过绝缘测试合格。

　　7.1.5桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。