施组设计下载简介：
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北京某六层住宅楼电气施工方案施工前技术人员必须详细审图，对照图纸提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编排进度计划，根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。
施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划、生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房卫生间。
施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术、操作方法，考核合格后方可上岗GB50335-2016 城镇污水再生利用工程设计规范.pdf，特殊工种必须持证上岗。
4电气工程主要机具准备，详见表02
电气工程施工技术和质量要求
1．1钢管的材质必须合格,有出厂合格证、检验报告,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；
1．2外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；
1．3铁制开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集等相关规范的要求。
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
2.1管路与管路的连接:现浇顶板墙体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
2.2管路与盒的连接:首先根据接线盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与接线盒固定。多根钢管进入一个接线盒时,该接线盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
2.3管路的切断:切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。
2.4钢管的弯曲:对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制做,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋入地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
2.6跨接地线:对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与接线盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:
3SC焊接钢管，管路的防腐
3.1埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风于燥,以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利于钢管和混凝土的结合。
3.2砌墙体SC焊接钢管，管路的防腐。埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理,一般先做管内壁防腐,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。
4墙体管路敷设及箱盒安装
4.1墙体管路敷设分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
4.2对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其校正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。
4.3PVC管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
4.5管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。
管内配线应配管工程安装工程配合土建结构施工完毕后进行，在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。
5.1按照施工规范要求，相线，零线及保护地线颜色应加以区分：
保护地线——黄绿双色线
6防雷接地分项，检验批工程的施工方法及质量要求
π接室接地是从结构底板下敷设、引出4×40mm 镀锌扁钢。弱电小室的工作接地利用4×40mm镀锌扁钢从地板下引出。
7.1接地电阻测试，防雷接地测试点距地面0.5m设置测试卡,待所有防雷装置安装完毕,做接地电阻测试,并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。
8电缆敷设分项工程施工方法
8.1根据设计图要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间对线间、线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
8.2作业条件：全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆经检测合格后，进行电缆敷设工作。
8.4本工程的电缆穿保护钢管，做法参照施工图纸、电气规范和相关工艺标准中电缆敷设相关要求。
9.1配电箱安装工艺流程：
设备进场检验弹线定位明装配电箱螺栓固定暗装配电箱盘面组装箱内配线箱体固定绝缘摇测
9.2配电柜安装工艺流程：
设备进场检验设备搬运基础固定电缆头压接柜内配线校接柜试验调整送电试运行验收
9.3本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
9.4配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好设备进场检验检查记录。
9.5基础型钢安装时，将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平正，用电焊固定，将接地镀锌扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，韩接处做防腐处理。
9.6柜安装按图纸布置稳放，就位后找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整,最后用M12镀锌螺栓固定.柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，配接单独基础槽钢的柜与接地干线连接。
9.7按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线,柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。
10灯具、开关、插座安装
10.1灯具安装前，对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求。灯具安装牢固、端正，位置正确。
10.2开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.3m,距门口为15~20cm,并关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度保持一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低误差不应大于5mm。
10.3作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。
工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行
10.4电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施。
10.5电气安装各分项检验批质量标准
10.6管路敷设分项检验批质量标准：
材质及规格、品种型号符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件、检验报告及CCC认证。地下一层外出户埋地管线，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，所有焊接钢管连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均焊接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10，保护层≥15mm。
10.7管内穿线分项、检验批质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合施工图纸、设计及规范要求，材料必须有合格证、检验报告及CCC认证。导线绝缘电阻≥0.5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，预留适量。
10.8接地装置分项、检验批质量标准：
材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料有合格证及钢材检验报告，接地电阻摇测符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，做三面施焊，且焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。
10.9电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并有合格证、检验报告及CCC认证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠且编号正确。
10.10建筑电气安装工程通病预防措施
10.11管路敷设通病：
管路不齐，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉具打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
10.12预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。
10.13箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电气后，箱盒内脏物未清除。
原因分析：稳箱盒时未参照土建给出的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。
预防措施：稳箱、箱找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平（水平的+0.5m装修线）,在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经续仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边小于圆木或插座的开关面板，但大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。
10.14管内穿线质量通病：
先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。
原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一种颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号A区2#高层施工组织设计，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。
预防措施：穿线之前应严禁格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一盘穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。
10.15导线连接质量通病：
剥除绝缘层时损伤线芯；锡焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，压得不紧，不加弹簧垫。
原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线锡焊接时，清理表面不彻底，
锡焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。
剥切导线塑料绝缘层时，用专用刀剥切橡皮绝缘层，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子后涮锡，而且压接螺母下加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接，应采用穿刺套管。
西藏某四级公路段路基、路面、盖板涵、管涵施工组织设计10.16开关插座安装：