施组设计下载简介：

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①回填渣需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。

②回填材料中的渣最大粒径要求不大于15cm（填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。路基压实标准采用重型压实标准。

①用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压实。

②挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。

③石质路基采用12T以上压路机碾压后山东省建设工程消防设计审查验收实施细则(暂行)（山东省住房和城乡建设厅2021年9月13日起施行）.pdf，轮迹深度不得大于5mm。

④土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下0～80cm范围内压实度不小于95%，80cm～150cm范围内，压实度不小于93%，大于150cm以下范围内，压实度不小于90%。挖方段0～30cm范围内压实度不小于95%。

电缆工作井开挖根据先深后浅的原则:

施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板

a.施工准备、测量放样：

Ⅰ施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

Ⅱ组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

Ⅲ组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

Ⅳ根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。

电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，

验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

c.块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。可采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。

d.C10混凝土垫层：在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。

Ⅱ槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

Ⅲ钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

Ⅳ钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

Ⅴ钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

Ⅴ伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸符合设计要求，安装止水带位置正确牢固，浇筑混凝土过程中，保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土振捣落实。

Ⅵ支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。

Ⅶ井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

Ⅰ采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂浆抹面。

Ⅱ检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。

Ⅲ在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。

Ⅳ砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。

4.电缆排管沟工程施工

a.电缆排管工程施工流程：

施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填

b.施工准备、测量放样：

Ⅰ施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

Ⅱ组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

Ⅲ组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

Ⅳ根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

c.电缆排管沟槽开挖：

根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。

电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。

定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。

钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

g.浇筑C20混凝土：

混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

h.回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。

挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。

5.电缆明沟工程施工流程：

施工准备、测量放样—→电缆明沟开挖—→块石垫层—→C15混凝土垫层—→C20钢筋混凝土底板—→砌筑电缆沟—→电缆沟盖板

a.先将钢筋砼部分的C15垫层施工完成并绑扎底板及沟壁钢筋,然后支底板外模,浇筑底板砼并振实搓平,砼初凝前在距沟壁外皮30处插入Φ12＠200锚固钢筋(L=400,锚入长度为底板厚度的0.85倍)并在阻火墙位置预埋L50×5角钢立柱。

b.底板砼硬化后,精确放出沟壁内外边线,将施工缝处的砼凿毛并清理干净,支沟壁模板。

c.模板加固:在模板背面按间距300竖向钉设40×60方木,将内外模板就位组

装,为控制壁厚,用φ6钢筋焊成“”形作撑棍(短钢筋长度50mm,外皮距离等于壁厚；长钢筋长度为壁厚＋4mm,两端嵌入木模各2mm),间距600。在模板外立面弹出三道水平线,最上一道自沟壁上平下200,最下一道自底板上100,中间一道上下均分,沿线钻孔φ12＠600,用“3”形扣件、双钢架管(水平布置)、φ12螺栓穿心对拉,两端均备双帽。用直角扣件、短钢架管按间距600将内模与内模之间的加固钢管连接成整体。外模按间距600用钢架管顶撑在土壁上(一端用直角扣件连接在加固模板的水平钢架管上,另一端顶撑在土壁上,土壁与撑杆之间垫50厚通长木板并用木楔挤紧)。

模板验收合格后用泵车浇筑商品砼(为便于泵送,砼强度等级统一为C25)。砼均匀分层入模,每层厚度不超过500,用振动棒振捣密实,为保证砼的密实度,振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。砼浇筑完成,保温保湿养护不少于14天,防止出现收缩裂缝。

d.电缆沟每隔20m设置30mm宽变形缝,缝内填嵌25mm厚泡沫塑料板,泡沫板与砼之间的空隙用聚氨酯灌实。电缆沟转角及交接处按设计做45°切角。

e.防水砂浆防水层:电缆沟、集水井内壁及底板抹1:2防水砂浆(按水泥重量的5%掺加防水剂)20厚。

清除砖墙表面松动的的砂浆并将砼表面凿毛并清理干净,适当湿润基层,刷水泥素浆一道,然后分层铺抹防水砂浆,每层5～7mm厚。第一层抹压密实,搓成麻面,养护凝固后再刷水泥素浆同法铺抹第二层,最后一层抹实压光。施工缝距阴阳角至少200mm并且留成斜坡阶梯形槎。阴阳角均需抹成圆角,阴角直径50mm,阳角直径10mm。

f.支架安装:在沟壁上放出支架安装位置并标记螺栓孔位置,用电钻钻孔φ14。将提前按设计制作并刷漆的支架用φ12膨胀螺栓固定在沟壁上。支架安装完成后焊接φ10镀锌钢筋接地线,焊接部位补刷防腐油漆。

ⅠC25钢筋砼盖板在指定场地预制,装载机、托盘车运输吊装。

Ⅱ制作场地(15×30m):平整场地并夯实,C20细石砼100厚,20厚1:2水泥砂浆压实抹平。

Ⅲ制作:在制作位置均匀地干铺一层细砂2mm厚,组装模具,涂刷隔离剂,铺砼20厚拍实,放入钢筋网(骨架)、埋吊环,放满砼捣实抹平压光,砼初凝后拆模。

Ⅴ安装:盖板砼达到设计强度的75%后,用装载机吊放到托盘车上(距盖板两端100mm处垫方木)运输至使用地点,再用装载机吊放到座浆找平的电缆沟壁上。按照设计要求，盖板安装完成后两端做1:2水泥砂浆护角。

Ⅴ集水井盖板采用成品铸铁盖板。

i.覆土:电缆沟验收合格后立即回填覆土。两侧分层夯填,覆土虚铺350厚。

室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。

镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm²。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。

每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。

①施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

⑥冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。

⑦电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm，控制电缆为O.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150～250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～lOOmm。

电缆沟内电缆支架的安装

①清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。

②电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。

③电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

④电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下安泰科技工程零米以上钢筋工程施工方案，当无法埋设时，采取保护措施。

⑤电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固的保护管内。管的两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

⑥电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：

⑦电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45°倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。

电缆支持点间距（mm）

①电缆敷设完毕杭州市某道路桥梁工程投标施工组织设计方案（打印），请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。