施组设计下载简介：

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套（最大开孔直径80）

5.土建专业与电气专业的配合：

5.1.施工中土建与专业应做到紧密配合，合理安排工序搭接。

5.2.建立工序交接制度，以模板、钢筋、混凝土、墙面、地面、装修等工序施工与土建专业工序做到双方同意并签认DB41／T 2176-2021 水利工程机制砂应用技术规程.pdf，方可进行下道工序施工。

5.3.电气工长应与土建所预留的洞槽进行核对后方可进行施工。土建施工时应随时满足电气施工用的各种标线，如标高线、轴线、墙皮线等。

5.4.对所需做隐检记录的电气工程，在质检员和监理签字后土建方可进行下道工序施工。

5.5.土建吊运料具，吊装模板，合模、拆模时应操作准确，避免砸坏、碰坏管路、箱、盒，电气专业设专人配合看模和修理。二次结构施工中应由电气专业向土建施工人员办理随墙立管的技术交底，以防止丢管、堵管的情况发生。

6.主要工艺流程及方法：

6.1.1.防雷与接地装置：接地极、体（等电位） 防雷引下线　　　避雷网、接闪器摇测

6.1.2.电气配管及设备安装：

A、暗管敷设：煨弯 切管 测定箱、盒位置

稳固箱、盒管路连接配合现浇混凝土配管封堵管口、箱、盒地线连接

B、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架 箱.盒测位支架固定箱、盒固定管路连接封堵管口、箱、盒

C、管内穿线：穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎一线路绝缘摇测余线盘入盒内

D、封闭插接母线安装：设备点件检查支架制作安装封闭插接母线安装绝缘摇测试运行验收

E、电缆桥架、配线安装：弹线定位金属膨胀螺栓安装

螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线槽内配线线路检查及绝缘摇测

F、配电柜、箱安装：设备开箱检查座基制作设备搬运弹线定位柜、箱稳装管与箱连接二次配线安装盘面试验调整送电运行验收

G、开关、插座安装：线盒清理接线安装通电试运行

H、灯具安装：检查灯具组装灯具安装通电试运行

6.2.1.熟悉图纸，不仅要看懂电气施工图，还要看清建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况，按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路敷设部位，和走向以及在不同方向进出箱（盒）的位置，做好一次结构和二次结构中各种电气设备的孔洞预留工作（注：其各项电气设备的具体安装方法及质量标准、成品保护将在施工过程中的技术交底中体现，在这里不作详细表述）。

6.2.2.管路敷设（钢管暗敷设）：

A、根据图纸加工好各种箱、盒、管弯。并根据管材的材质做好防腐，Ф20及以下钢管（SC或JDS）用手板煨弯器、管径为25㎜以上时，使用液压煨弯器，管口断处应平齐，不歪斜，刮锉光滑，无毛刺，管子套丝、丝扣应干净清晰，不乱不过长其弯曲半径应大于6D，弯扁度≤0.1D。

B、暗配电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和混凝土内的管子离表面的净距不小于20mm，并配合土建结构中的沉降缝、伸缩缝、后浇带等特殊部位做补偿处理，其具体做法严格按照图集92DQ5中所示的做法实施。

C、根据图纸要求，以土建弹出的水平线为准，挂线找平，确定箱、盒实际尺寸，位置，并将箱盒堵好，随底板（或墙体）钢筋固定牢固。

D、管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米，且焊接钢管的套管长度不小于连接管径的2.2倍；其管口的连接处应在套管的中心，焊口焊接牢固严密，严禁对口熔焊连接。

E、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔，不准开长孔，严禁用电气焊开孔，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱为3mm。有锁母时，露出锁母的丝扣为2—4扣，两根以上的管子入箱、盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50—80mm。

F钢管跨按地线焊接两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，暗敷管敲干净焊渣，吊顶管焊接处刷防腐漆，跨接地线截面选择如下表：

G、电动机、水位计的钢管出线口应设置防水弯头，导线应加保护软管，并弯成滴水弧状后再引入电机或水位计的接线盒。

H、配管完毕后，应认真核对图纸，确认无误后，封堵管口、箱、盒。

I、砼浇筑时应安排专人看护，发现问题及时修复。

J、现浇混凝土结构中的管路，拆模时及时清理箱、盒刷防锈漆，作防腐处理并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成大面积剔凿。

6.2.3.吊顶内的管线敷设:

A、会审图纸要与通风、暖卫等专业协调并绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位，然后用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢固。

B、管路应敷设在主龙骨上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，里外带锁母，采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母为准。

C、固定管路时，直径在25mm以上和成排的管路应单独架设固定。

D、花灯、大型灯具等超过3kg的电气具的固定应在结构施工中预埋铁件或钢筋吊钩，圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩要做好防腐处理，并接吊装器具重量的2倍做过载试验，嵌入式灯头盒距灯箱距离不应大于1米，以便检查维修。

E、管路敷设应牢固通顺，固定点的间距不应大于1.5米，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15—30cm处加固定卡固定。

F、吊顶内灯头盒至灯位所采用的钢质（耐火）波纹管（或普利卡管）过渡，长度不超过1米，其两端应使用配套的专用接头。吊顶各种盒、箱的安装口的方向应朝向检查口以便于检查维修。

6.2.4.管内穿线：

A、穿带线：先将结构预埋的箱、盒进行清理再根据管径大小，采用Φ1.2—Φ2.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。在此同时，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除干净。

B、穿线前审清图纸，导线的型号、规格应符合设计及规范要求，有产品合格证，额定电压不低于750V，且线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，灯头开关线为白色线，PE为黄绿相间双色线。

C、穿线时，钢管口中应先装上塑料护口，然后将多根或截面较大的导线端部绝缘层削去，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使接头处形成平滑的锥形再两人配合协调好，一拉一送穿入管内。

D、穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲、死弯，导线外径截面不应超过管内面积的40%，且在经过变形缝处，补偿装置应活动自如，并留有一定的余量。

E、各支路（线）接头采用LG安全型压线帽连接，压接密实，不伤线芯，且导线绝缘与帽内的压接管平齐，10mm2及以上导线用缠绕锡焊或压接管压接，其连接部位导线的缠绕圈不低于5—7圈，焊锡饱满，无虚焊，夹渣现象。涮锡完成后用布条或棉丝及时擦去多余焊剂，保持接头部分的洁净。

F、焊接完成后，做绝缘包扎后进行自检和互检，用1000V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，（将各设备用电开关全部处于断开位置，其摇表的摇动速度应保持在120r/min左右。）在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行，并做好记录。

6.2.5.封闭插接母线安装：

A、设备零件检查：由安装单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录，根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种应符合设计要求，分段标志清晰齐全，外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计要求。

B、插接母线：本母线选用三相五线密集型铜制母线（4+1型），在竖井内明敷，插接箱内开关均设分励脱扣装置。利用分励脱扣器，由消防控制室控制切断相关区域非消防电源，插接母线终端头应封闭，并在适当位置加膨胀节。

C、支架制作安装：根据施工现场结构类型，支架选用角钢或槽钢制作，支架上钻孔用台钻或手电钻，不准用气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。支架安装应固定牢靠，膨胀螺栓应加弹垫和平垫，吊架应用双螺母锁紧，支架焊接处做防腐处理，应均匀无遗漏，封闭母线垂直敷设时，距地面1.8m以下部分，应采取防机械损伤措施，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，在母线末端0.5米处应有固定点，且水平敷设时支持点间距不大于2m。

D、母线安装：按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻摇测，应不小于10兆欧，并做好记录。母线端头应装封闭罩，母线外壳间有跨接地线，两端应可靠接地，母线与设备连接采用软连接，母线紧固螺栓由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。母线垂直安装，沿墙做固定支架。过楼板处加装防振装置，并做防水台，不得在穿楼板处进行母线连接，母线与母线间，母线与电气器具接线端搭接面应清洁，并涂以电力复合脂，母线插接箱应可靠固定。

E、试运行验收：在配电室已达到送电条件，土建和装饰及其它工程完工并清理干净，与插接母线连接设备及联线安装完毕，绝缘良好时进行，对母线进行全面整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。

6.2.6.电缆桥架、配线安装：

A、弹线定位：根据图纸确定进出线盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心弹线，按设计要求和施工规范，分均档距用笔标出具体位置。

B、根据图纸所示电缆的规格及数量及支架或吊架所承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应大于胀管长度，打孔的深度应以胀管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

C、支、吊架安装：根据图纸所示，电缆规格、数量，线槽规格、数量所产生的荷重来选择支、吊架的规格、型号。支、吊架安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理，固定支点间距一般不大于1.5米，垂直安装时，支架间距不大于2m，在进出线、盒、箱柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50cm以内应设固定支持点。

D、线槽安装：线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全，直线连接采用连接板（连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓）连接固定，和编织软铜线或不小于4㎜2的软塑铜线跨接，接口缝严密平齐，槽盖装上后平整，无翘角，出线口的位置准确，线槽进行交叉，转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用把脚连接，并用螺丝紧固末端加装封堵，在竖井处敷设线槽，在穿越楼板处和防烟分区、防火分区，做好防火处理（封堵防火堵料），不准将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

E、线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接及跨接，使之成为一个连续导体，而其全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；在经过建筑物的变形缝（伸缩与沉降）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。

F、先用抹布将线槽内残存的杂物和积水清理干净，再将已与设计图纸核对好的电缆（或导线）按分支回路排列绑扎成束（应采用尼龙扎带，不允许使用金属导线进行绑扎）敷设在线槽内，其敷设规定如下：

大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜、（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；

电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5—10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，应不大于下表规定;

d)桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许半径，详见下表：

无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆

有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆

e)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

G、用1000V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，并做好摇测记录。

DB34／T 1803-2012 内河港口大型机械设备防风管理要求6.2.7.配电箱、柜安装：

6.2.7.1.配电柜安装：（因变配电室内的高低压配电设备由其专业公司招标承接，所以在本小节内不做细致说明）

首先进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全，外观无损伤变形，油漆完好。柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录，落地安装的低压受电、馈电、仪表信号、直流电源、电容补偿立式电气屏柜，均按低压成套开关设备的施工要求安装，安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检查，并且符合下表的规定：

B、基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架（10#槽钢）并做防腐处理，焊接在预留的埋件上或用膨胀螺栓固定在混凝土地面上，用水平尺找平找正，且在基础型钢内预留出接地扁钢端子，配电柜安装后塔吊基础施工方案，将接地线与柜内接地排连接好。

C、配电柜安装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放至基础型钢上，找平，找正，柜体与基础型钢固定，柜与柜，柜体与侧挡板，均用镀锌螺丝连接，多台柜一起安装时，横平竖直，柜缝均匀，上下一致。

D、二次线连接：按原理图逐台检查柜内全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，一个端子压一根线，多股线，涮锡，不准有断股。