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珠海某水质净化厂电气施工方案

B×L=2.70×14.08m

B×L=12.10×10.60m

本工程负荷等级为二级负荷，设两回路10KV电源，一用一备、任一路都能满足100%负荷要求。外线电源由业主与供电部门商量确定。本工程包括变、配电系统、照明系统、防雷接地系统。（自动控制及仪表工程不在我方施工范围内）

变配电系统：10KV高压配电中心设在靠近鼓风机房的高压配电间内，高压配电装置选用10KV移开式高压开关柜。10KV配电系统采用单母线分段接线方式。两进线柜采用电气、机械连锁。低压配电装置采用抽屉式低压开关柜JB／T 12795-2018 发电机电能再生利用装置，选用800KVA变压器两台，一用一备。

照明系统：照明系统分为一般照明和事故照明，每个单体为一个独立照明系统，厂区室外采用庭院灯，室内办公值班室采用节能型荧光灯，车间、泵房等采用工厂型、防尘、防水广照型灯具。为了提供照明用电负荷的功率因数及防频闪，所用整流器均采用电子整流器。

防雷接地系统：根据防雷规范的规定，本工程各建构筑物除变配电间、进水泵房和综合楼按二类防雷建筑外其余建、构筑物均按三类防雷设计，在建筑物屋顶设避雷带，并通过引下线接至接地装置。

1、争取工程质量达到创杯标准；

2、分项工程合格率100%，优良率达到90%以上；

3、分部（子分部）工程质量合格率100%，优良率85%以上；

4、单位工程质量竣工验收一次交验合格，观感质量验收良好；

四、电气施工组织人员机构图

熟悉、审核图纸，参加设计交底，做好交底纪录。

依据质量管理和保证标准编制工作质量项目计划，确定关键工序、特殊工序，并编制作业指导书。

收集已建工程质量通病信息，确定施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。

编制分项工程技术交底，安全交底，向有关施工人员交底。

本工程施工作业量大，技术水平要求高，施工要求作好与其它工种的密切配合。设专业总工程师一名，负责现场的整体协调及专业的宏观指导，专业工程师两名，负责指导各项施工工作及质量检查评定，又进行技术管理和编制材料计划，同时负责现场材料标识及施工质量检查。工长两名，负责现场的工人的技术指导及每日施工作业的安排，对工人每日的安全教育工作。

由于本工程的管线作业量大，难度大，要求施工队伍不仅要懂施工技术，懂规范，还要认真负责，听从指挥，以保证工程顺利进行。

一项工程干的好坏与材料的配备及其质量都有密切的关系，施工作业的设备工具必须配备齐全，按开工前的工具计划准备，不可乱用、代用工具，否则无法保证工程质量。材料设备的计划一定做到跟随施工进度，分工期阶段进材料和设备，既不要影响施工作业的进度，又避免设备材料大量积压，造成资金无法周转的局面。故要求专业工长分期分批计划材料，提前上报月、日材料进场计划，进场的各种物资认真检查入库，及时向监理报验，合格后方可用于工程施工。

（1）编制材料计划、任务书。

（2）编制外加工订货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。

（3）编制预埋件加工计划。

电气施工主要机具有：涡轮套丝机、无齿锯、砂轮机、电焊机、气割、电锤、手电钻、台虎钳、压力案子、弯管器、压线钳、绝缘摇表、万用表、电流表、接地电阻测试仪等。

根据工程竣工期限及安装任务量，由公司组织技术水平优良有工程施工经验的施工队伍，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动力来确保工程竣工。

2）施工时根据实际情况适当调整。

本工程管线作业量较大，布置复杂，与土建、给排水、装修等交叉作业面多，必须加强工程技术管理和各工种的协调配合，减少并避免各种人为的冲突，以保证施工进度和质量。

组织各专业的工程师和施工管理人员进行图纸会审，注意各专业的交叉冲突问题，尽早在施工前提出合理的解决方案，做到施工时心中有数，施工后不用返工。专业内部的技术问题也要及时发现解决，以免影响工程施工。

在工程施工前组织技术人员和班组骨干人员熟悉工程图纸、分项工艺流程和相关的技术规范等，使现场施工人员不仅要懂施工，更要懂技术，对于关键工序和施工过程中要注意的问题要进行技术交底，并保证交底到每一位施工人员。

在安装工程全面展开前就要对班组所有人员进行详尽的技术交底，使他们对工程有比较全面的认识了解，并尽早熟练掌握操作工艺，督促班组长带领全班人员进行认真的学习，反复讨论不放过任何问题，作到真正的消化吸收，施工过程中要切实遵照技术交底的技术措施执行，要落实到实处。分项技术交底有（接地装置安装、砼内管线敷设、二次墙内管线敷设、管内穿绝缘导线、电缆桥架安装、配电箱柜安装、电缆敷设、灯具安装、开关插座安装）等。

设计变更洽商要及时发放到现场人员手中，并要求将设计变更逐个编号，变更日期都要标注在设计图纸相应的位置，保证有据可查，避免仍按原图盲目施工。

对于暗配管线、盒、箱，应根据现场的实际情况和土建施工要求按规范进行，各种隐、预、自检记录等要与施工进度同步完成，要求字迹清晰，内容完整，签字齐全，并及时报验监理，办理隐蔽工程验收手续，隐检合格后方可进行下道工序。

要充分强调过程控制，在施工中及时发现问题，并及时解决问题，避免返工。

在单位工程总进度的统筹下，合理安排工序，分阶段按计划严格控制分项工程进度。

在开工前，要进行临时建设，设计交底，并做文明施工教育，为工程全面铺开作好物质和技术准备。

编制临时供电方案，并予以实施。

熟悉图纸及变更洽商，对现场施工人员进行技术交底，并做好文明施工教育。

做好人员的培训工作，电焊工必须持证上岗。

做好重要施工机械、器具和材料的准备。

做好预制加工，材料设备存放场地应安全，符合要求。

配合混凝土基础结构工程作好接地网，预埋管线、盒箱和预留孔洞的施工。

扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊。

b.混凝土梁柱底（顶）板中的暗敷设管线、箱盒及预留洞严格按照图纸及有关技术规范施工，做到混凝土打完后不剔洞，一次到位。

4）各种灯具、面板的安装

在土建装修快结束的阶段进行灯具、面板的安装，必须密切配合装修专业，并按施工及验收规范进行安装施工。

5）动力照明配电系统绝缘测试检查、试送电运行：

a.在动力、照明系统的电缆敷设、BV线穿管敷设之后，开关和灯具等用电器具接线之前，在线路所有压接头压好后，应全部按系统用500V摇表进行导线的线间、线地进行绝缘测试，其值大于0.5兆欧为合格，并作好记录，以备填报正式表格，同时对配电柜的内部配线及元器件进行全面彻底检查，合格后才能进行压接线头，全部压接完成后再进行最后的绝缘测试检查，施工人员确认无误后再由技术管理人员和质检人员复核，确认后方可进行试送电。

b.试送电应按照安全用电操作规程进行，按送电顺序先合电源，后合负荷的操作顺序合闸试送电。注意每个开关送出一段电源后，开关线路带电压后就应到送电线路的末端进行电压检测，无误后继续往后合闸送下段线路，直到带负荷的终端开关箱为止。

7）配电系统干支线路试送电完成，确认正常后才能进行带负荷运行。

a.动力部分：先对电机进行检查接线，绝缘电阻应大于1兆欧，根据具体情况进行盘车，分空载和带负荷两种方式，经盘车确认无误试送电点车，确认正反转，经过倒相无误后，正式启车运转。能空载运行的必须先空载运行2小时，试车后停车检查配电装置、开关、启动元器件及压线端头有无过热现象等，如一切正常则可带负荷重新启车，满负荷连续运行24小时，每1～2小时测一次电流电压，停车后对所有的部件再检查一次，无误后，准备交验。

b.照明系统试送电分系统和支路，合闸一路检查一路一个系统试送电完成后，测试干线的各种参数是否正常，正常则满负荷送电24小时，每2小时测试一次，并作好记录，停电后全面的检查一次，全部系统无误后，并准备交验。

本工程电气部分主要包括前期的预埋、预留配管、防雷接地和后期电气设备、器具安装，以及最后的厂区设备的调试工作，为了保质保量的完成以上各环节施工内容，编制电气工程主要施工方法如下：

本工程的电气配管设计采用镀锌钢管及PC管、线槽敷设。

1）根据设计要求,选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不超过管内径截面积的40％。

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内

管子，离保护层表面的净距不应小于15mm。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。：

①管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

③PC管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

④坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

①管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

②管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；

③管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

③PC管进盒、箱，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

首先进行线槽的弹线定位，按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物。

2）槽底和槽盖直线段对接：

槽底固定点的间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终50mm及盖板距离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。

3）线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整。

1）扫管：穿线前，应将管内清扫干净，可用鉛丝缠布拖扫管法，将管内的杂物，泥水清除。

①管口应装好护口。将导线放开，剥除导线端头的绝缘层．做好相应识别标记，将导线芯绑扎在细钢丝线上，从管子的另一端拉出。

②穿线时，应２人一组，一拉一送，前后呼应。

③箱盒的导线应预留１０㎝左右的长度。

④导线连接：可用套管压接、焊接、缠绕连接。

①用５００VMΩ表测试，绝缘电阻值≮0.５MΩ。

②测试时应将断路器，开关置于断开位置，断开仪表、电子元件、设备。

①根据灯具清单核对型号，规格，数量，合格证，技术资料齐全。

②外观检查，无机械损伤、变形,油漆或镀层剥落等缺陷,配件齐全。

①按说明书、组装图将灯具组装成型。

②按需要断开导线，进行灯具内配线，穿过吊杆（管）时出线端应加管口护圈。

①根据图纸确定灯具的安装位置，灯具的绝缘电阻测试合格。

②灯具安装可用胀管上海某金融中心消防施工方案，膨胀螺栓固定，严禁用木楔固定。

1）用刷子将开关、插座盒内的灰渣等清理干净，用棉丝将盒内壁及导线擦拭干净，理顺导线。

2）开关，插座的电气和机械性能抽样检测合格。

3）将盒内预留导线端剥去绝缘层，进行开关，插座接线，并符合以下要求：

②面对插座正面，右为相线，左为中性线，上为接地ＰＥ线。

钢结构涂装施工方案③插座的接地不与零线相连。盒内导线理顺。

④开关接通方向一致，上为通，下为断。

灯具，开关，插座等照明器具安装完毕后，进行照明系统送电试运行。