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2·1·3·3主要机具(表2·1·3·3)

DB34／T 978-2020 高桩码头施工安全检查标准.pdf每班组主要机具配备一览表表2.1.3.3

JIG－SDG－350

2·1，3·4作业条件

(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。

(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

(4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

(5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

(6)材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

(7)板安装时室内湿度不宜大于70％以上。

2·1·4关键质量要点

2·1·4·1材料的关键要求

(1)按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

(2)对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。

(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

2·1·4·2技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

2·1·4·3质量关键要求

(1)吊顶龙骨必须牢固、平整

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

(2)吊顶面层必须平整

施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。

(3)大于3Kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

2·1·4，4职业健康安全关键要求

(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。

(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

2·1·4·5环境关键要求

(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50375－2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

2·1，5·1施工工艺流程

顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－安装主龙骨－安装次龙骨－安装罩面板－安装压条

2·1·5，2操作工艺

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm门可以采用φ6的吊杆，如果大于100Omm,应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如果大于10Oomm,应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于1O0mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

(3)在梁上设置吊挂杆件

1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过30Omm仍则应增加吊杆。

3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。

1）矿棉装饰吸声板安装

规格一般分为300mm×600mm,60Omm×600mm,600mm×l200mm三种;300mm×600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600mm×600mm及600mm×l200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口饱子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

2)硅钙板、塑料板安装

规格一般为600mm×600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、

喷淋头、风口饱子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。

规格一般为100mm×lOOmm,l5Omm×l5Omm,200mm×2OOmm等多种方形格栅，一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。

规格一般为100mm×lOOmm;l5Omm×l5Omm;200mm×2OOmm;60Omm×6OOmm等多种方形塑料板，还有宽度为1OOmm;l5Omm;2OOmm;30Omm;60Omm等多种条形塑料板;一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。

2·1·6·1主控项目

(1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

(2)轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

(3)对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。

(4)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须整齐。

2.1.6.2一般项目

(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

(3)允许偏差项目见表2·1·6·2。

轻钢骨架活动罩面板顶棚允许偏差表2.1.6.2

(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

(3)施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

(4)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

2·1·8安全环保措施

(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

(3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

(4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

(5)施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。

(6)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

(7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳(如废塑料板、矿棉板、硅钙板等)。

(8)安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。

(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

(2)材料进场验收记录和复验报告。

(3)工程验收质量验评资料。

2·2轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准

2·2·1·1适用范围

本章适用于工业与民用建筑中

2·2，1·2编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认。

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

除主控项目以外的检验项目。

直接承受装饰装修施工的面层。

2·2·3·1技术准备

编制轻钢骨架固定罩面顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

高层建筑塔吊专项施工方案2·2·3·2材料要求

(1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。

(2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。

(3)零配件:有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

(4)按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

成形角的最短边尺寸mm

无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处。

平面应平整防撞护栏施工工艺框图，不得有缺角、鼓泡和凹陷