施组设计下载简介：

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根据业主要求、工程特点和公司生产能力资源配备能力，为了科学有效地协 调组织施工，提高施工组织的连续性和严密性，确保工程总工期目标的实现，制 定整个工程控制性施工进度计划，具体见后附。 四、工期保证措施

（一）进度控制方法 1.按施工阶段分解，突出控制节点 以关键线路和次关键线路为线索，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定 施工细则，达到保证控制点的按期实现。 2.按专业工种分解，确定交接时间 在不同专业和不同工种之间，进行综合平衡，并加强相互间的衔接配合，确 定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证进度不在本工序造成延误，通过各 道工序完成的质量与时间控制，达到保证各分部、分项工程进度目标的实现。 3.根据总控制计划，各部分各区域的施工进度分解为月进度计划和周进度计 施工过程中编制详细的月计划、周计划，以确保总计划的按期完成。 4.施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循序渐进的过程，施工现场的条件情况千变 万化，项目经理应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际与计 划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对日后工作 会产生的影响，在此基础上，制定有效措施，以保证项目最终按规定日期实现 （二）进度保证措施 1.组建“工程项目经理部”实行项目法施工。项目经理部做到靠前指挥， 高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强。项目经理部对本项目人， 财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调。 2.合理组织、流水作业、主体交叉施工。分两部分组织流水作业，即制作 的后期同时进行脚手架的搭设，以便网架到现场后能及时进行安装，缩短总工期 3.提前做好各项施工准备工作，人、机、料等务必限期到位。 4.实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整， 使周、月计划更具有实施性。 5.建立现场会、协调会制度，确保各项计划的落实兑现。 6.完善本项目的质量保证体系。充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作 用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行，保证施工质量 提高施工效率，减少不必要的返工返修，加快施工进度。 7.科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购、技术措施编制、交底、

施工安排、检查验收等一系列工作应做到有条不素，合理有序。 （三）保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械 材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必 须采取各种措施预防和克服上述诸多因素的影响，其中从技术措施入手是解决的 途径之一。 1.认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准 备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。 2.加强质量通病的预防，根据我单位多年的施工经验，对易出现质量问题 的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。 3.设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括因设计图纸本身 欠缺而变更或补充增加工程量，造成返工打乱施工流水因素，致使施工进度减速 延期甚至停顿。因此，项目部将加强自审、会审并与设计部门广泛交流，采取主 动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 （四）保证各项资源的配置以确保工期 1.人力资源：安排足够的施工人员，强化操作人员的技术等级、身体素质： 2.材料资源：根据总进度计划及月、周计划，详细编制有关材料的供应计 划，在网架施工期间投入足够的脚手板、钢管等周转材料，保证施工的安全、快 速、高效； 3.机械设备资源：根据工程特点，配置足够的机械设备，加强设备的维修 保养，保证设备的正常运转，以提高劳动生产率，最大限度的发挥机械设备优势 保证施工的快速进行； 4.资金配备：根据施工实际情况及时编制进度验工报表及根据合同条款申 请工程款，工程款实行专款专用，并将款项合理分配于人工，材料等各个方面 使施工能顺利进行。

第七章施工机械设备配备

一、施工机械设备配备说明 为确保工程顺利完成，合理、有效的布置施工机械是工程顺利完成的关键 结合本工程特点GBT 50445-2019 村庄整治技术标准.pdf，将根据不同阶段配置施工机械，

二、施工机械设备配备说明

第八章施工现场平面布置

第八章施工现场平面布置

第九章钢构件的制作加工工艺及主要技术措施

、本工程钢网架制作加工依据的技术

1.施工图纸及相关技术要求 2.《网架结构设计与施工规程》（JGJ7一91） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81一2002）

4.《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78一91》 5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一2001 6. 《安装工程质量检验评定手册》

5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一2001 6．《安装工程质量检验评定手册》 二、钢网架制作工程特点 网架的行、列柱距均根据工艺要求划分为多种尺寸。因此，螺栓球和 杆件的加工规格、种类异常繁杂。要求整个加工过程零件加工尺寸准确， 编号一一对应无误。 三、原材料供应及质量保证： 1．本公司原材料均从信誉度高、质量一直稳定可靠的供应商进货。进厂后， 除要求必须有原厂质检单外，我公司将安排监理进厂进行监理（监理食宿由我公司负 责)，对原材料进行监理见证抽样复检，在原材料上把好质量关。 1.1钢管及钢板（Q235B)：供应商： 焊管及钢板供应： XX钢铁公司 ××钢厂 无缝钢管供应：××无缝钢管厂

二、钢网架制作工程特点

原材料供应及质量保证：

钢管及钢板进厂均有质量保证书才可入库。进厂后100%理化分析检查。钢材力学 性能指标检测在100t拉力机和500t压机上进行，由××市建筑工程质量监督站 检测并出具报告单。钢材化学成分分析由××市建筑工程质量监督站分析并出具验 单。 1.2球结点毛坏：由××钢球厂提供，采用45号优质碳素结构钢，在250kg 或750kg空气锤上模锻，经淬火处理硬度HB197以上，球坯要求无裂纹， 无过烧等缺陷，并出具质量保证书，进厂后抽样、外观目测，检查并复查材 质，由××市建筑工程质量监督站检验并出具报告单。加工钻孔后，检查球内部 有无裂纹。 1.3锥头：锥头毛坏用Q235B圆钢模锻而成。圆钢由××钢铁公司生产并 出具材质报告及复检报告。圆钢进厂后进行复检，由××市建筑工程质量监督站进 行理化分析并出具检验书。 1.4高强度螺栓：由××高强度螺栓厂定点供应，并出具报告与质量保证书。 1.5无纹螺母：由××县振动器厂定点供应，并出具合格证明书。

5.2涂层厚度测量。用电子测厚仪测量其厚度。 5.3涂层修补 对已油漆完毕的节段在起吊运输时尽量避免直接用钢丝绳捆扎，以保 护涂层。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要垫高，避免接触水。尽量减少电 焊机、火工作业。吊运应在构件涂层实干后进行。 6.涂装标准： 网架表面除锈等级为Sa2.5级，采用水性无机富锌底漆60～70μ m（含锌量大于85%），环氧中间漆70～80um和丙烯酸聚胺脂面漆60～70 μm，防腐总厚度大于等于200um。其中防锈底漆在工厂喷涂，中间漆及 面漆在施工现场（网架拼装完后）涂刷。 七、焊接要求 施工前对焊接使用的焊条，焊芯熔剂种类以及焊接的设备，焊接的程 序，接头坡口形状，焊接方法，焊接引起的变形对策以及焊接实验计划， 连同焊工名册，经审核后方可开工。所有焊接均需依照（GB50205一2001) 办理。 1.以电焊连接的钢构件应事先清除锈、氧化物及火焰切割后的残渣。 2.焊接前应定位准确，保证焊接成果符合图纸设计要求。 3.焊缝连接的构造要求应符合设计规范和施工规范的要求。 4.焊缝出现裂纹时神华煤直接液化项目（113单元全厂接地施工方案），焊工不得擅自处理。 5.焊接及冷却过程中，焊接部位不得受任何振动。焊接的接缝形状 尺寸应绝对正确。 6.焊接检验： （1）对焊的内部缺陷检验：主要受力部位的焊缝结果必须符合设计 要求、施工规范和钢网架焊接的专门规定。对不合格的焊缝应一律重焊， 焊缝内及其边缘不得有任何裂缝。采用超声波探伤进行无损检测（监理见 证)，执行标准为《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T 3034.1。 （2）焊缝的表面检查：焊缝的表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿 弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规

定。焊波均匀；杂物清除干净。 （3）焊缝尺寸的允许偏差检查方法：按《钢结构工程施工质量验收 规范》（GB50205一2001）办理。 八、包装运输 网架零部件出厂均进行包装，杆件成捆包装，并用塑料塞子堵头，以防进水。 成品螺栓球防腐处理后，用塑料袋逐个包装，再装入铁筐。所有零部件包装好进 仓堆垛，贴好标签。在运输中注意保管，防止散失损坏，网架零配件出厂均出具 合格证。

第十章安装方案及主要技术措施、与其他专业配合

第十章安装方案及主要技术措施、与其他专业配合措施

、施工部署 施工部署的总原则要求场地利用合理，方便施工，严密组织劳动力： 合理布置施工机械和用具，保证质量，保证工期，同时满足安全生产的要 求，做到合理施工，文明施工。 网架安装施工阶段。在本阶段内做好场地交接，调集人、材、物等施 工力量进场，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工前的各项准备工作， 钢网架主体安装及各部分辅助构件的安装。 1.安装准备工作 （1）钢网架装配所用零部件包括杆件及球加工部分在制造工厂制造 然后运输到现场安装。因此，构件在工厂制作完毕运输到现场以后，必须 依据图纸时构件进行清点工作。 （2）组织现场有关人员认真详细审查和熟悉图纸，同时详细做好设 计院图纸的技术交底工作。 （3）组织QC小组研究分析控制工程质量，对复杂的分项工程做好单 独施工方案的准备工作。 （4）进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交 底。

（5）对设计采用的新材料、新工艺进行研讨制定实施计划。 （6）制定各项管理制度，编制各项作业指导书。 （7）施工机械和用具计划详见主要施工机械和用具一览表 （8）劳动力资源需用计划详见劳动力资源一览表

5广对设计末用的新材科、 进们研讨制定实施 （6）制定各项管理制度，编制各项作业指导书。 （7）施工机械和用具计划详见主要施工机械和用具一览表 （8）劳动力资源需用计划详见劳动力资源一览表 二、基础验收及处理 1.部件安装前，必须取得基础验收的合格资料（行一列线和标高）， 见基础验收《测量成果表》。 2.安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。 支撑面及支座的位置、标高等的偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规 范》（GB50205一2001）的相关规定。 3.复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。 三、钢网架部件的运输和堆放 1.装卸、运输和堆存，要按设计点起吊，并要有防止刻伤部件的措 施（用布等柔性物包住起吊部位），不得损坏构件和防止变形。 2.部件运输应满足运输车辆以及起重能力的要求。部件运输存放过 程中不得使其受力超过允许应力或发生变形。 3.钢网架部件存放严禁受潮。堆放应放置在垫木上。已变形的构件 应予矫正，并重新验收。 4.钢网架部件运送到安装地点的顺序，应符合安装顺序，并应成套 供应。堆存时，应考虑扩大拼装和安装顺序的要求。 四、安装和校正的规定 1.部件安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法施工。 2.扩大拼装时、对容易变形的部件应作强度和稳定性验算。需要时， 应采用加固措施。 3.采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体系或单元， 每一体系（单元）的全部部件安装完后机泵类设备安装施工方案_secret，均应具有足够的空间刚度和可靠 的稳定性。

1.部件安装前，必须取得基础验收的合格资料（行一列线和标高）， 见基础验收《测量成果表》。 2.安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。 支撑面及支座的位置、标高等的偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规 范》（GB50205一2001）的相关规定。 3.复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。

钢网架部件的运输和堆放