施组设计下载简介：

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主要机具包括：粉喷桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。粉喷桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。

粉喷桩施工主要机具规格与技术要求

DB13(J)／T 100-2016标准下载钻孔、喷气、喷粉、搅拌

容量1.3M3,设计压力0.6N/m㎡,带粉罐架\旋转供料器、电子计量系统。

XK0.6~0.10型,工作压力1.0N/m㎡,排量1.6M3/min,电机功率13KW.

水泥粉喷桩施工工艺框图

粉喷桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷桩作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行粉喷桩作业。

a场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

b布桩图:开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，甲方验收确认后，方可施工。

C测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行粉喷桩桩信、原地面标高、孔口标高等有关测量这么样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

d材料：粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据甲方及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨做1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

e水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，先取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应会知设计方。

Ⅰ．粉喷桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。

Ⅱ．工艺试桩前，书面通知甲方和监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段粉喷桩施工的依据，无甲方和监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在粉喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。

Ⅲ．工艺试桩应达到如下目的：

ⅰ、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送料时管道压力、粉喷的叶片旋转速度、喷停料时间等。

ⅱ、喷料和粉喷的均匀性。

ⅲ、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。

Ⅳ．在施工过程中若需要更换电流表、喷粉计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

组装架立粉喷桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。

桩机调正后，启动主电机钻进，待粉喷钻头接近地面时，启动空压机送气。

钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。

当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。

打开送料阀门，关闭送气阀门，开始送料。

确认加固材料已到桩底后提升粉喷钻头，一般在桩底停滞2~4分钟，即可保证加固材料到达桩底，提升到设计标高时停止供料，停止供料深度应结合粉喷提升的速度确定。在淌未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。

打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，粉喷钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。

将粉喷钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。

J、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。

K、粉喷施工完成后，在粉喷桩顶按照设计铺30cm砂垫层。

L、在排水管网、箱涵范围先实施水泥粉喷桩，喷粉量由桩底至管中心处，待水泥粉喷桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。

严格控制水泥等材料质量

按照设计要求先用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。

制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。

指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。

配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。

电脑自动记录仪要定时栓校，保证其完好性。

确保加固桩体强度和均匀性。

施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷料量及喷料深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。

成桩过程派专人监视发送设备，避免输料管道发生堵塞。

严格按要求控制喷料量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。

为保证成桩直径及粉喷均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。

在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。

做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。

Ⅱ.粉喷桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷粉孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。

Ⅲ.施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止粉喷桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。

Ⅳ.粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷料量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

Ⅴ.施工中应严格控制送料、停料时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停料面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2㎏/m。

Ⅵ.施工中不得中途中为喷粉，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷粉时，应将钻机下钻至断粉点下不小于1米的位置，待恢复供粉时再喷粉提升。

Ⅶ.按设计的喷粉量喷粉，施工中发现喷粉量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷粉量仍不应小于设计用量。剩余水泥量，复核每延米喷粉量及成桩后喷粉总量。

Ⅷ.钻头直径磨损量不得大于2cm。

Ⅱ.成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2%。

粉喷桩施工质量容许偏差

喷粉前检查钻杆及刻度盘

Ⅲ.桩体强度试验：成桩15天后，对粉喷桩进行抽芯检测，检验桩身连续和均匀程度。成桩28天的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度试验，验证桩体的整体强度及桩体变形情况，经取芯的桩需用水泥砂浆填满。该试验由业主组织安排。检测频率2‰。

本标段设计有6%换填白灰土14733m3和碎石土29047m3作换填处理。

大丽高速公路连续梁施工组织设计换填处理施工程序为：施工准备→测量定位→不良地质材料挖除→换填设计填料及压实→换填后表面处理。

换填处理主要机械设备包括：挖掘机、推土机、压路机、装载机、自卸汽车等。

软基换填处理时，先进行测量放样，标出换填范围，在路基两侧挖出边沟进行截水，然后用推土机配合挖掘机把要换填的杂填土、烂泥、浮土挖出用自卸汽车运至弃土场。软土层清理完毕，基底用推土机平整、压路机压实后，根据设计要求分层填筑碎石土或白灰土。软基处理层完成后，待路床压实平整，再进行路基填筑的施工。

先将所有淤泥全部挖尽达到设计的承载力，再平整压实后进行白灰土回填，回填白灰土、选择透水性好的土或砂砾严格比例用拌合机或铎犁送料拌合，拌后堆土料，然后送到分层回填，白灰土回填施工工艺。

本标段有塑料插板排水工程27645m。

在施工时西安某妇科室内装饰装修工程施工组织设计，塑料插板采用三角形布置间距根据计算确定。

塑料排水插板采用D型,结构形式为粘合式,外型尺寸均匀,厚度为4.5~5.5mm,宽度为100mm,材料应为原生塑料.

塑料排水板施工自路中向两边按设计尺寸对称排列.