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最新最全装修工程施工工艺标准

集中的每平方米允许2处

1.2mm＜直径≤1.6mm

JB／T 6388-2021 YKR型圆振动筛.pdf1.6mm＜直径≤2.5mm

1.6mm＜直径≤2.5mm

0.1mm≤宽度≤0.3mm

(D)玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11044的有关规定外，尚应符合下列要求:

玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子;半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。

玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。

(E)玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PAR)胶片干法加工合成的夹层玻璃。

(F)所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

(A)玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:

《不锈钢冷轧钢板》(GB/T3280);

《不锈钢棒》(GB/T1220);

《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T4226);

《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB/T4239);

《不锈钢热轧钢板》(GB/T4237);

《冷顶锻用不锈钢丝》(GB/T4232);

《形状和位置公差末注公差值》(GB/T3280);

(B)玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:

《碳素结构钢》(GB/T700);

《优质碳素结构钢》(GB/T699);

《合金结构钢》(GB/T3077);

《低合金高强度结构钢》(GB/T1591);

《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB/T912);

《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB/T3274);

《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》(GB/T6728);

《冷拔无缝异型钢管》(GB/T3094);

《高耐候结构钢》(GB/T4171);

《焊接结构用耐候钢》(GB/T4172);

(C)幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

(D)钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018—2002)的有关规定外，其壁厚不得小于3·5mm，承载力应进行验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的有关规定。

(E)玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。

(F)玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB/T3098.15)的规定。

(A)玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

(B)密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJlO2—96)的规定。

(C)玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》(JC486)的规定。

(D)玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ1O2—96)的规定。

初期固化时间（≥25℃）

完全固化时间（相对湿度≥50％，温度25±2℃

0.11～0.14Mpa

初步固化时间（25℃）

粘结拉伸强度（H型试件）

5.6～8.7N/mm（单组份）

抗臭氧及紫外线拉伸强度

完全固化后的变位承受能力

12.5％≤δ≤50%

(G)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。

6)硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带

(A)根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。

(B)当玻璃幕墙风荷载大于1·8N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。

(C)当幕墙风荷载小于或等于1·8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

(A)玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0·037g/cm3。

(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJlO2—96)的规定。

(C)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

(D)在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出lmm孔隙。

(2)主要材料主要性能试验方法:

1)不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:

《金属弯曲试验方法》(GB/T232);

《金属拉伸试验方法》(GB/T228)

2)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:

《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》(GB/T529);

《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》(GB/T531);

《硫化橡胶密度的测定》(GB/T533);

10，1·4·3主要机具设备

10·1·4·4作业条件

(1)主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。

(2)可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。

(3)应有土建移交的控制线和基准线。

(4)幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

(5)吊篮等垂直运输设备安设就位。

(6)脚手架等操作平台搭设就位。

(7)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

(8)施工前应编制施工组织设计。

10·1·5材料和质量要求

10·1·5·1材料的关键要求

(1)玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

(2)玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。

(3)玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。

(4)玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。

(5)玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。

10·1·5·2技术关键要求

(1)安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装;

(2)安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行;

(3)预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内;

(4)严格控制放线精度;

(5)幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装;

(6)玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度;用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累;

(7)进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面;注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑;同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费;

(8)清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。

10·1·5·3质量关键要求

施工过程中质量控制要点如下:

(1)预埋件和锚固件:位置;施工精度;固定状态;有无变形、生锈;防锈涂料是否完好。

(2)连接件:安装部位;加工精度;固定状态;防锈处理;垫片是否安放完毕。

(3)构件安装:安装部位;加工精度，安装后横平竖直、大面平整;螺栓、铆钉安装固定;外观:色调、色差、污染、划痕;功能:雨水泄水通路、密封状态;防锈处理。

(4)五金件安装:安装部位;加工精度;固定状态;外观。

(5)密封胶嵌缝:注胶有无遗漏;施工状态;胶缝品质、形状、气泡;外观、色泽;周边污染。

(6)安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。

(7)清洁:清洗溶剂是否符合要求;有无遗漏末清洗的部分;有无残留物。

10·1·5·4职业健康安全关键要求

(1)施工过程申应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)。

(2)施工机具在使用前必须进行严格检验。

(3)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

(4)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

(5)作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

10·1·5·5环境关键要求

(1)组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。

(2)在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。

(3)材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。

(4)幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。

10·1·6·1构件的加工制作

(1)铝型材加工精度要求

(A)截面尺寸允许偏差应符合表10·1·6·1的要求。

(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0·2㎜。

(C)孔位允许偏差0·5mm，孔距允许偏差0·5mm，累计偏差不大于1·0㎜。

结构杆件截料尺寸允许偏差表10.1.6.1

(D)铆钉用通孔应符合GBl521的规定。

(E)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。

(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。

(G)螺丝孔的加工应符合设计耍求。

2）铝型材槽、豁、樟的加1应符合下列规定:

(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合表10·1·6·2的要求。

(B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表10·1·6·3的要求。

(C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表10·1·6·4的要求

(A)构件装配尺寸偏差应符合表10·1·6·5的规定。

构件装配尺寸允许偏差（mm）表10.1.6.5

(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表10·1·6·6的要求。

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差表10·1·6·6

4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的有关规定。

2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17—88)0及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)的有关规定。

10·1·6·2玻璃的加工

钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

2)方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;角部倒圆半径不小于2·5㎜。

边缘加工切口天津某道路市政排水专项施工方案p，其尺寸应符合下列要求:

1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒圆半径不小于2·5mm。

2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒圆半径不小于2·5mm。

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制:

玻璃尺寸:W×H≤260OmmX550Omm

某特大桥岩溶桩基施工方案≤5500mmX2600mm