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香港屯门广场工程施工组织设计

S网10 由于本工程属于特级建筑工程，工程质量要求特别高，尤须考虑国际影响。因此，一定要 加强施工与安装的质量管理，确保全优工程质量。 （1)土建结构、装饰、钢结构制作、拼装、吊装、水、电、风、设备安装等各工程，均按国家现 行的有关施工与安装验收规范，严格执行。 (2）建立工程技术组、工地、劳务队的三级质量管理制，坚持操作工人的自检互检制度。 （3）为了保证外露混凝土构件（如展览厅的井字梁）的外观质量，为了避免拆模后修补混 凝土的人力、物力浪费，一定要在提高模具精确度上加倍下功夫，必要时根据不同结构部位 使用各种外掺剂和脱模剂等。保证混凝土的和易性和密实性。 （4）对于钢结构吊装工程，一定要保证吊装精度与电焊质量。如大会议厅与宴会厅的中 心总成环梁，要保证中心与厅平面的圆心重合。要保证环梁的标高正确。 定此工租要满尺规范的精度要求，认真调试，确保使用效果。

、库房等）土质情况较好，英方设计的基础均置于Q老粘性土上。化水区、燃油区土质情 较差，但为避免做地基处理，英文设计时降低承载力标准，以Q：亚粘土作为基础持力层。 压站、煤场区等处地基均为理深较大的淤混质土、杂填土或新近回填土所以英方设计时考 为桩基础。另外，厂区有一条贯穿主厂房、厂前区、埋深约6m的人防洞，必须进行拆除和 回填处理。升压站区域需大面积回填土方。 从英方设计的基础布置情况来看，主厂房、锅炉房基础布置密集，埋深大多在3m以下， 艺方约为5万m°。二级泵房埋深17m，连接与长江相通的明渠，土方开挖只宜于枯水季节进 行，且必须采取特别措施。升压站桩承台数量多、分布广、体量小、埋深均在2m以内。灰浆泵 房靠近1号锅炉房，灰浆池埋深7m。双循环进水管沟和排水管沟埋深较大，约为5至10m 不等，而且个别区段地质较差，须采取特别措施。其他基础介于上述几种情况之间。 (2）土方开挖： 1)烟菌基础土方开挖方案：烟囱基础埋深9m，施工时场地情况好，采用反铲挖掘机配以 自卸式汽车进行机械开挖，分三级进行，并挖出机械进出坑坡道。采用集水坑排水。 2)主厂房、锅炉房土方开挖。首先，利用6台铲运机，配以2台反铲挖掘机和10台自卸 式汽车，大面积开挖3m深，将土卸人邻近的升压站壤土区。同时，配以两台推土机平土和两 台压路机碾压填土。 然后，利用反铲挖掘机配以自卸式汽车，挖除人防洞：并逐个开挖柱基坑和设备基坑。 反铲挖掘机开挖的同时，配以人工修整基坑，以便基础一次成型。 3）循环水管沟土方开挖方案。进水管沟和排水管沟均采用反铲配以自卸式汽车机械开 挖为主，配以人工清基，分段施工。个别区段采取打钢轨桩、钢管桩、栏竹夹板护坡或两至三 台反铲挖掘机接力开挖，或回填约1m厚老粘土至工作面的各种措施，完成机械开挖作业， 并及时浇混凝土垫层封闭，以利结构施工。 4）灰浆池土方开挖。利用锅炉房大面积开挖3m深的地形，完成灰浆池二级机械开挖至 7m深，剩余土方人工开挖，以免修筑机械人坑坡道。 5）升压站、输煤栈桥土方开挖。升压站、输煤栈桥基础即柱承台基坑，不便于机械开挖， 则采用人工开挖，配以小型农用运输车运土。 6）二级泵房土方开挖（见单体施工方案）。 7)其他基坑土方开挖视情况采取机械开挖和人工开挖相配合的方案进行。 (3)土方回填： 1)回填C30混凝土方案。按英方设计要求，对于拆除人防洞以后的沟槽，以C30混凝土 回填；对于基础范围内，基底设计标高以下超挖部分（如因地基土承载力不够而超挖的部 分），必须以C30混凝土回填至基底设计标高。 2)回填砂方案。对建筑物或构筑物基础间不便碾压和夯实的部分，采用回填砂方案；对 于因工期紧迫，而且气候不适宜填土的重要建筑物或结构物回填，也采用回填砂方案。 3)回填土方案。对其他所有区域，均采用回填土方案，采用基坑开挖的Q老粘土或指 定取土区的Q老粘土进行回填。回填时用机械或人工分层压（夯）实。 4)回填土质量。回填土质量应符合英方关于土方工程的技术要求（YYA/1MOL/SP/4 22010/X/001)。 粘土回填时，用作填土的粘土，其最大千密度应大于1.55kg/m”。压实后填土的于密度 5.82.

应不低于所确定的粘土最大干密度的97%。 5)回填压实方法。C30混凝土采用插人式振撼器振捣。回填砂采用平板式振动器浇水夯 实。 回填土采用压路机碾压（适用于大面积回填）、蛙式打夯机夯实（适用于较小面积回填）、 以及人工夯实（适用于不便于机械夯实的区城）

可以利用脚手管和缆风绳配合，对柱子钢筋进行临时固定。必妥时，述可心 预留钢筋桩，焊接钢筋框和斜撑，固定伸人基础的柱子钢筋。 烟肉筒壁钢筋，在模板滑升的过程中，分区定人随时绑扎。环向钢筋的间距，通过在竖向 银露上标记刻度来控制

第四工作面一一各楼层钢筋混凝土楼板、砖墙、装修。 每个工作面指定专人负资，建立钢筋、木工、混凝土专业组，明确负责人，划分多个作业 线，进行流水作业。钢筋结构吊装由专业队伍进行。成立装修队，负责全厂的装修工作。 (4）主要部位施工技术措施： 1)汽机基础施工。汽机基础在主厂房普遍开挖3m深的基础上施工。因为汽机基础埋深 5.5m，筏基下部2.5m采用砖胎膜，上部3m及柱和顶板采用层板（胶合板）模板体系支模。 混凝土采用矿渣水泥。采用泵送为主，塔吊配吊罐为辅供应混凝土，为满足浇灌强度需要、均 衡布料需要和防止设备故障，电动泵和柴油泵同时使用。 为方便施工，经与英方技术顾问研究，筏基采用分层不分块考虑施工缝，柱子按常规考 虑施工缝，夹层一次完成，顶板分两层施工，以便安设大型预埋件。 为防止筏基在施工中出现温度裂缝，5.5厚筏基分5层施工，每层混凝土施工间隔时间 不少于7天，具体时间根据混凝土养护及温差确定。混凝土养护采用覆盖一层湿麻袋、一层 湿草袋、一层塑料薄膜和三层于草袋，共约10cm厚，直至混凝土与环境温差小于20C时拆 除养护覆盖物，进行下一层施工。在施工时预留测温孔，派专人测定温差。 汽机基础顶板及夹层板的模板支撑系统，采用钢脚手管和钢顶撑组合成满党支增加体

地面道路及绿化带的雨污排水施工方案图2.1.10(2）施工平面图

所有模板都由专人绘制模板图。在加工车间配制成大件后运到现场，用塔比口 则模的固定，以对拉螺杆方式为主。 所有底面和侧面的小型预埋件都放样固定在模板上。为保证埋件能牢固地固定在模板 止，事先在每个埋件的四边贴焊四个能伸出模板表面的M6螺栓，安设时，用螺母将埋件固 定在设计位置的模板上即可。所有顶部的小型埋件或预留孔，都通过钢筋固定架，将埋件或 预留盒固定到钢筋骨架上。 对于固定发电机、励磁机等大型设备的大型埋件的安设，则采取如下特别措施： ①英方已在设计和制作理件时，把用于一个设备的许多个埋件，用钢构架的形式连接成 2个至6个大型的整体式理件，以便控制各埋件之间的相对位置。 ②英方已在设计中，考虑将安设大型埋件位置的钢筋骨架设计成叠合的型式，即以大型 埋件的底面为界，将钢筋骨架设计成上下两部分，两者之间通过未闭合的箍筋连成一体。同 时，英方在大型理件的底板上设计有可供连结箍筋穿过的孔洞，在钢架上必须穿过主筋或箍 筋的位置也开有孔洞。这样就使大型埋件的安装，能够在不影响结构骨架钢筋位置的前提下 穿插进行。 ③根据大型埋件的高度情况，将梁式顶板混凝土施工缝的高度确定在大型埋件的底板 以下5～7cm（大致在高中部，各段稍有不同）。 ④根据大型埋件底板上设计的箍筋穿孔位置和埋件在梁式板上的坐标位置，制作箍策 穿穿孔的样板，在绑扎开散式箍筋以前，固定到埋件底板处的设计位置，控制和固定穿孔养 筋的位置，确保安装埋件时，箍筋能顺利地穿过埋件，达到连接叠合梁的目的，而又不影响址 5.8

件就位。 ③在浇底层混凝土时，安设固定大型理件用的一级埋件。 ③按事先确定的标高浇完底层混凝土，并待混凝土达到一定强度（由于此时不拆模，7 天后拆去表面养护用覆盖物后即可），利用行车或150t履带吊安设各大型埋件。 ③以经精确测定的表示汽机和冷凝器中心线的张紧的十字钢丝，作为大型埋件安设的 基准，利用焊接在一级埋件上的丝杆装置，对大型埋件的平面位置和标高进行微调。 ③在埋件安装位置精确后，利用英方提供的快硬高强无收缩高流动性灌浆料，对埋件底 部进行灌浆。 9在埋件灌浆固定后，完成上部叠合梁板的钢筋绑扎，并支模浇筑上层混凝土即告完 成。 对于大型埋件顶板和励磁机底板之间以及预应力螺栓套管内的灌浆，由于其安装有特 别要求，即在励磁机精确就位后，先必须对埋件和励磁机底板之间灌浆，待灌浆料达到设计 强度，并对预应力螺栓拧紧，施加预应力后，再对螺栓套管灌浆，为此采取如下特别措施。 ①在励磁机精确就位后，在埋件顶板和励磁机底板之间的间隔内（约70mm），环绕预应 力螺杆四周安设闭合的长条形编织袋（该编织袋不漏浆），然后对编织袋充填灌浆料，使螺栓 在不嵌固的情况下与底板下的间隙隔离开。这样，就使得对底板下间隙灌浆时，浆料不致流 人螺栓套管内而防碍螺栓拧紧。 ②在编织袋内的浆料具有一定强度（约24h）后，对励磁机底板下的间隙灌浆。 ③在励磁机底板下灌浆料达到设计强度后，拧紧预应力螺栓。 ④在预应力螺栓拧紧后，对螺栓套管灌浆。由于设计只考虑在套管底部的垫板上和套管 顶部的励磁机底板上各留一个孔，所以灌浆采用由下向上进行压力灌浆。即：在底部垫板的 开孔处焊接一个带阀门的灌浆嘴，作为进浆孔，通过软管接压力灌浆机。灌浆时，待上部励磁 机底板上的开孔冒浆，即表示套管内充满浆料，这时关闭灌浆嘴处的阀门，停机。如此逐一灌 浆。待灌浆料达到设计强度后，截止底部垫板上的灌浆嘴即可。 2)主体结构施工 ①钢筋施工主厂房柱、梁钢筋密集，且多采用T40、T32大规格高屈强度的罗纹钢筋。 钢筋采用绑扎搭接，不允许任何形式的焊接。 钢筋由钢筋车间加工运至现场后，在现场地面清理组合，用塔吊运至绑扎点。绑扎柱子 钢筋时，利用脚手架挂设倒链提起就位。绑扎梁的钢筋时，先利用脚手架管固定稍为密集的 横向梁主筋，再搭设专用操作架，组成专门人员对纵向梁进行穿筋。钢筋绑扎时，严格控制柱 子钢筋间距，以便梁的钢筋能够伸人柱内。 A列柱截面为1m×2m，除主筋四周设有封闭式箍筋外，中间亦设有较密的封闭式箍 筋，给柱内安设混凝土串筒和人工下去振捣造成困难，分段支模又影响进度和外观质量。为 此，向英方设计顾问建议，改为两个半封闭式箍筋搭接处理，以便边浇混凝土边绑内部箍筋。 ②模板施工模板采用20mm厚胶合板，配60m×40mm小背枋和[8～12]槽钢大背枋 组合式体系，既能满足平整光洁度要求，又便于预埋铁件的安设与固定。小背枋中距 350mm，用钉子与胶合板连接；大背枋用两根槽钢焊接组合成“”形状，用16钩头螺栓与 小背连接，中距700mm。胶合板及大小背，在车间按设计的分块图组合成整体，使用时 齿往现场装配

柱模板按施工缝高度制作，在现场由四块拼装，外加田长旅四" 主箍，柱箍中距为800mm。 梁模板由底板模和两块侧模组成，侧模采用对拉螺杆抵抗混凝土侧压力，为控制侧模之 距离和便于对拉螺杆抽出重复使用，螺杆在模板内套以420的硬塑料套管。 柱模板校正可经过底部精确对位，上部安带倒链缆风绳（边柱则在内侧加斜顶撑）进行。 子只起临时固定模板用，校正用的缆风绳或顶撑必须固定到混凝土结构上。 梁模板的定位，可利用精确定位的中线为基准，在梁边线上钉好三角木条，以准确固定 模位置，并用铅锤保证梁侧模垂直度。梁底模的标高必须用水准仪精确操平。 楼面设计为永久性镀锌压型钢模，在已浇筑的混凝土梁（此时未拆梁模板）上铺设，模板 1m，厚1mm，波高100mm，长度以小梁间距为准。因其具有足够刚度，可直接在上面绑扎 筋和浇筑混凝土。 3)煤斗施工。煤仓间15m标高以上16个煤斗是施工难度较大的一个部位。 施工时，以23m标高处设施工缝分段进行。先利用三角形稳定原理，设计出两个煤斗之 的整体支架，然后利用这些支架固定煤斗另外两侧的支架，再在支架上钉煤斗外模，绑扎 钢筋，安设预埋件，最后利用对拉螺杆和内口顶撑随混凝土的浇筑，分段支内模、梁和煤斗同 村支模，整体浇筑。 木制三角整体支架和模板，均在车间制作成大件，到现场装配。 煤斗衬板安装如下顺序进行： ①在混凝土煤斗内侧预留钢筋埋件（必须按照衬板安装图放线进行）； ②按设计位暨和平面在预留钢筋埋件上焊接固定衬板用的钢板条（必须严格控制其平 整度）， ③按钢板条高度，用高标号水泥砂浆找平煤斗内表面； ④用不锈钢平头自攻螺丝将不锈钢衬板固定到钢板条上。 煤斗盖板为预制钢筋混凝土盖板，采用吊车、特制小车和倒链配合就位。 对于主厂房各部位的施工（如屋面钢结构吊装等）都必须制定详尽的施工技术措施，并 经垃术主管部门审定后，方可进行施工。此处从略。

（1）工程概况：二级泵房是电厂循环给水的一个中转泵站，田近小的芯 上部厂房三部分组成。地下主体结构长43m，宽30m，土0.00标高以下深17m。前池紧接主 体伸人水渠内，长15m，宽45m，呈不规则六边形平面。泵房混凝土总量1.2万m。 该工程位于老电厂生产区内，南侧是老厂化水系统水池，北侧是机修车间，东侧面临老 厂常年排水明渠，是芭蕉湖与长江泄水的必经渠道，每年4月春汛季节，由此排除芭蕉湖积 水，7至9月洪水季节，长江水又可倒灌。另外，该处土质较差，且地下水丰富。 二级泵房平面、面示意图见图2.1.10（3)。 (2）旋工方案：鉴于二级泵房的结构特点和地理环境，该施工方案，既要考虑不影响老电 厂安全生产，又必须采取防洪措施。 为此，拟采用先施工前池，再填筑围堰、后支护开挖和施工本体，最后施工两侧挡土墙的 施工顺序。 由于该工程拟于1989年2月开始施工，因此，4月份春汛以前必须施工完前池，并在完