施组设计下载简介：

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A、恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。

B、对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。

C、对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。

D、土方开挖采用机械化施工方法：本桩号可利用土方挖方或利用方运距在100m左右，选用推土机挖、运、回填；超过推土机经济运距后，采用挖装机械配合自卸汽车施工。

E、路基开工前，道先考虑排水系统的布设，防止在施工中线路基外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基电池有限公司双层厂房基础工程施工组织方案，保证施工顺利进行。

F、设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。

G、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。

2、石方路基爆破开挖施工方法

(1)、恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。

(2)、根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。

(3)、推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。

(4)、在地面上准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。

(5)、用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。

(6)、炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。

(7)、在居民区及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路堑采用洞室爆破时，要认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。

(8)、爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为HT时，单孔装药量Q按下式计算：

Q=e · q· HT · Wd

q——梯段爆破单位耗药量

I、控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量Q按下式计算：

R=（K/V）1/2 ·Q ·M

其中：K——与地质条件有关的系数

V——爆破安全振动速度

R——建筑物距爆破中心距离

(9)、为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。

(14)、随时注意控制开挖断面，控制超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。

(15)、路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟，截水沟，经监理工程师验收合格后，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡做到平整坚实，灰浆饱满。路槽整理要掌握好，不留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。

挖方弃土堆堆放在业主指定弃土场，表面整齐，且为保护环境卫生，弃土堆在条件允许情况下进行植被，坡脚按要求防护，防止水土流失。

道路挖方用装载自卸汽车远运利用或运至弃土场，禁止就地推下江河，防止污染、堵塞河道。部分弃方可利用于水电站建设。

(2)、石方开挖段，先用推土机或人工剥离表土，待石方全部表露时，测出土石分界线，确定土石比例，再用空压机或潜孔钻配合人工打眼爆破，然后清渣。爆破严格控制用药量采用小型松动爆破，禁止大、中型爆破、防止边坡超炸，避免引起边坡滑坍。石方开炸要专人负责安全管理，专业炮工放炮，采取各种保护措施，保证对人、畜、民房、电力高压线及其它建筑物的安全，爆破方案由监理工程师批准实施。

对爆炸物品的贮备、运输和使用，要严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，要专人、专库保管，健全入库检验制度，防止丢失，并与住宿区分开，使用时，要健全严格的领取，清退制度，不准私人保管、存放。严禁非爆破员进行爆破作业，坚持持证上岗，搞好民工的安全教育，培训工作。

（3）、边坡清削和路基面检平：挖方地段的边坡、按设计坡比，随土石方开挖用光面爆破或人工进行清削，做到整齐、顺直、美观、无凸凹现象，达到设计要求。路基面用平地机配合人工检平路拱，用水平仪控制标高，用3米直尺支持控制平整度，严格检查，达到设计要求。

路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。

(1)、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。

(2)、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。

(3)、选择适宜的填筑材料(砂砾石)，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。

(4)、断面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。

(6)、土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。

(7)、当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。

(8)、当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。

(9)、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。

(10)、在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。

(11)、进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保

证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。

(12)、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。

(13)、在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填筑的结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。

(14)、半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。

（1）、土石混合料填筑路堤：严格的说，土石不能混填，应分层填筑，但土夹石之类本身就混为一体，不可能分开，这种填料应遵守下面原则：

a、当石块含量大于75%时，按填石路堤法规施工。

B、当石块含量小于75%时，按填土路堤法规施工。

石块最大粒径应小于层厚的2/3，路堤面以下80厘米厚度内不应采用土石混合料填筑路堤。

（3）、填石路堤的填筑宽度：按设计坡比，严格控制每层的填筑宽度。填筑一层准确放线，堆码一层护壳，使外观整齐，线形顺直，路堤填筑完毕后不再清削边坡。

（4）、设有路肩挡土墙的路堤填筑时，必须待砌体砂浆标号强度达70%以上时才能进行，填料应使用透水性良好的土或经监理工程师批准的合格材料，每层压实厚度一般不超过20厘米，压实度要达到图纸规定和规范要求。在挡土墙泄水孔进口要设置反滤层，反滤层用粘土和砂砾石做成即可。

（5）、路基每侧需施工加宽50厘米，这坡表层与填方主体要同时施工、均匀压实。

1、路基开挖后恢复路基中线工作业要先行完成，填方宽度、厚度等预先作好控制。

2、组织机械进行路基填方作业。机械性能良好，吨位、数量满足施工需要及施工技术规范要求。

路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压的机械化流水作业，能保证软基换填高质量，高速度的完成。

（1）、按确认的软基换填地段采用挖掘机进行软弱路基开挖。

（2）、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测换填前标高后，方能换填软弱路基。

（3）、选择砂砾作为填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。

（4）、采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。

（5）土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运料，按每延米用量严格控制卸土，装载机把填料摊平，整平。

（6）、当换填材料含水量大于最佳含水量时可在路外晾晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填料达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。

（7）、根据软基换填深度，严格按规范要求检查压实度，每层填料资料齐全，并经监理工程师旁站或签认。

（10）、在雨季施工中，严防开挖后的软弱路基积水，填筑层表面适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止回填材料被水泡软。

（11）、开挖后的软弱路基与原路基必须进行错台搭接，以防止出现不均匀沉降。

（1）、回填前，必须排除积水、清除浮泥，使填料与原路基土形成整体。

（2）、石块最大粒径控制为小于层厚的2/3，若有较大的块状填料，必须改小才能进行回填。

6.1.2 挡土墙及护面墙施工

所用材料，包括块、片石、砂、水泥、片、块石等材料的各项指标均产应符合试验及设计要求。

配合比应在业主指定的试验室进行试验，所送材料应随机抽取，具有代表性。

B、回填：基坑回填，应使用经试验合格的材料在接近最佳含水量的情况下，分层摊铺压实，每层松铺厚度不得大于30cm，压实度不小于93%；回填时墙身必须经监理工程师检查验收，合格后方可进行基坑回填。

3.2.1当采用块、片石砌筑时的施工方法:

3.2.2当采用水泥混凝土浇筑时要求施工方法：

a、采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。

b、采用洁净、坚硬、符合规定级配的中(粗)砂。

c、必须是质地坚硬、经送检合格的的石料。其最大粒径不超过40mm。

d、混凝土搅拌和养护用水要清洁，采用饮用水。

B、测量放线:恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段5~10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出边线桩，用3寸长铁钉直线每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可支模进行挡土墙的浇筑施工。

C、水泥砼配合比：按设计及施工配合比严格称量，严格配比。每个施工组设置台称，由项目部质检工程师及试验工程师随时检测，抽样。

a、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。

b、气温低于5℃时不得拌制混凝土。

c、在炎热的天气采取定时拌和，拌和好的混凝土立即完成浇筑，防止混凝土过早硬化和出现裂纹。

d、使用人工或机械搅拌，搅拌时间不得小于2分钟。当使用人工拌和时，必须在现场拌和场地铺垫铁皮，以防止混凝土污染。

当使用机械集中拌和时，配备足够的运输车辆，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

a、浇筑混凝土前，清除积水、锯末、施工碎屑和其它杂质。

b、混凝土浇筑的温度安徽省农村住房施工技术导则（安徽省住房和城乡建设厅2020年6月）.pdf，不得低于5℃。

c、混凝土捣实采用50型振动棒，每一位置的振动时间以混凝土下沉后不再有气泡，并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。

d、每天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟混凝土已初凝时，必须设置斜接施工断面，以利于继续施工时衔接。

a、混凝土浇筑完成后，立即进行混凝土的养生工作，养生期至少保持7天。

b、洒水养生采用砂、草帘或麻袋履盖养生。

H、养护：在混凝土终凝后半小时进行浇水养生，必须保证7天之内24小时混凝土表面湿润，先用浸湿的锯末履盖，再用浸水后的草帘子履盖以延长养生的时间。养护过程中，采用洒水车运水，人工浇洒以补给水份。

I、沉降缝结合墙高及地形变化情况，每隔10~15m设置一道，缝宽2~3cm，并绕缝的内、顶、外三侧填塞沥青麻絮或其他符合要求的材料，深度不小于15cm。泄水孔间距2~3m，上下左右交错设置。砌筑时，按图纸和规范要求设置沉降缝、伸缩缝和泄水孔，砌筑完成后整体玻璃幕墙施工方案，清除施工面上的积土，疏通排水沟，清理好现场。

J、基坑回填前，先排干积水；待砌体的砼强度达到设计强度的70%以上时方能进行台背回填，回填料尽量采用片石土，逐层填筑，且必须均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡，以利于排水，夯实回填土顶面和地表松土，防止雨水和地表水渗入，必要时设置不透水性铺砌层。在相同标高处对称填筑，防止不均匀回填造成挡土墙的损坏。夯实时注意不使墙身受较大的冲击影响。当墙后地面横坡陡于1∶5时，先挖台阶，然后再回填。

a、按每班每天每个施工作业点取水泥砼试件至少2次进行。