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0227 红旗电影院施工组织设计

(3)砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖块之间有良好粘结力。

本工程地板垫层施工前必须用蛙式打夯机将基层分层夯实，按设计标高在各墙间四壁上弹出水平标高线，待垫层达到养护条件，方可进行面层豆石施工，施工前进行做样板间，经建设单位、监理、质安站同意后才能大面积施工，水泥砂浆地面施工前，应清理干净基层，并刷素水泥浆一遍，墙四周弹好控制线，纵横每隔1.5m打饼标注，并用铁板三次压实。

(一)抹灰工程施工方案

抹灰工程施工程序：基层处理→浇水湿润→墙面(柱、梁面)“打饼冲筋”→抹底灰→抹中层灰→面层施工。为保证抹灰的质量和进度，主体二层施工时，抹灰组进场。首先GA／T 1178-2014标准下载，统一进行基层处理，清除基层表面的灰尘、污垢，填平孔洞和缝隙，干燥的基层必须洒水湿润。抹灰前先用检测器检查墙面的平整度和垂直度，用与抹灰层相同的砂浆设置标筋，大致决定抹灰厚度。抹灰时必须阴、阳角方正，表面平整，保证垂直度3mm，依照冲筋厚度进行底层抹灰。天棚抹灰，先将顶棚浮着的砂子、混凝土渣等杂物打净，用1:1水泥砂浆勾缝，板底、梁、柱面均满刮素水泥浆一遍。在四周的墙上弹出水平线，以此为基准先抹四周，圈边找平，然后进行天棚大面积抹灰。天棚面压实抹光，顶棚与墙面相交抹成直线。

底层抹灰施工完毕，待水分干燥到一定程序后，再抹中层，面层施工精心细致。抹灰组配备检测仪，对表面平整度、阴阳角方正、立面垂直度随抹随查。

(二)饰面工程施工方案

地砖施工采用粘贴方法，将瓷砖贴在基层上。施工时首先采用1:3水泥砂浆做底层，厚12mm，养护1～2天，然后“弹线找方”逐块进行粘贴，粘贴层厚度控制在7～10mm。粘贴层采用1:0.3:3水泥混合砂浆铺满地砖背面，粘贴牢固。地砖使用前在清水中浸泡2小时以上，待表面凉干后使用。精心操作，达到美观耐久。

本项安装工程包括：给排水管道卫生洁具安装，用电线路及电气设备安装等施工内容。

(一)给排水施工方案

首先，进场的材料必须具备产品合格证，并请建设单位现场验收。其次，根据设计施工图，对给排水管道穿过的孔洞必须与土建同步施工，准确预留。施工时，管道必须进行放样下料，根据不同类型的管道，分层、分类安装。先安装立管，后进行横管安装。管道固定安全可靠，位置正确。闸阀安装前应进行耐压强度及严密性试验。洁具安装时上下接口必须座浆，接口粘结严密，不渗漏。室内管道均用管箍固定，排水系统安装完毕后要进行通球通水试验。

(二)用电线路及设备安装施工方案

用电线路及设备安装严格按照设计图纸和《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232—82)的规定。线路、配管、线盒位置正确，固定可靠，线路走向清楚。电气设备购买正规厂家优质产品，并经校核试验合格，配件完整，操作部分灵敏可靠。安装牢固，并作好接地接零漏电保护。暗埋线管进行隐蔽工程验收合格后，方能进行下道工序施工。

(一)实行针对性强的目标管理

1、首先抓基础和主体这两个分部工程达到优良等级标准。

2、注意细部处理，克服质量通病，确保装饰工程分部质量达到优良。

3、对屋面、门窗、楼地面等分部工程，按照优良工程的标准组织施工。

4、对各主要工种，选配有经验的质管员、质检员把关严格执行以样板间、墙、面的质量管理方法检查验收，达优后指导施工，严格执行“三检”制度，发现问题及时纠正。

5、加强成品保护，选择责任心强的同志专人负责，巡回值班，减少损坏及丢失现象。

(二)建立质量保证体系

分别从生产管理和质量监督方面把好质量关。进行全员全过程的全面质量管理，将QC小组质量信息及时进行分析处理，稳定高水平的施工质量。严格按规定的建筑工程施工及验收规范、规程和设计要求进行施工，减少和避免返工，争取一次成优。

(三)强化过程施工质量管理，完善施工过程接口

1、认真进行施工前的各项技术准备工作，以周密的质量策划确保工程质量。

2、严格按城建档案管理的有关规定认真及时准确地收集和整理好有关技术资料、质保资料、质量检查资料，并分类编号成册，保证软件资料同工程实体同步，整理完善随时备查，由项目部总工经常检查各种资料，发现问题及时处理。

3、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量验证关。组织材料按计划进场，并作好验收保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐，并作好标识。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂、证明、合格证书必须应对齐全，不能混堆，钢材应做到上有棚，下有垫，水泥应有防水防潮措施。原材料必须经试验、复检，不合格品不得用于工程。做好成品和半成品的保护工作，成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证。

4、严格执行样板制。对各种结构构件，均应做出样板 (块、墙、间、件等)，经建设、监理、设计、质监共同检查同意后方可进行大面积施工。特殊材料在选择时，应先做好样板由建设、设计等商定后再定货，数量一定备足。

5、装饰及安装工程施工阶段，应做好成品保护工作。各专业相互配合，对全体职工做好成品保护的教育工作，落实责任制和奖惩措施，采取隔断封闭、铺垫、包裹等方法，保护好施工成果。装饰面层施工时，如不能一次做完，则应将施工缝留在有管线的地方，施工前确定装饰施工缝的位置，避免随意性，影响装饰效果。

6、上部结构垂直度控制以测量控制为主导。注意轴线的竖向传递方式，平面标高的控制方法及复核检查工作。由专职测量员放线，严格按施工测量方案操作，通过控制轴线和标高点进行施工测量放线，做好垂直偏差控制。

7、配备完整的检测工具。加强计量器具的管理，所有计量器具必须按规定校检合格后方能使用。

(四)编制本工程质量管理和控制内容

1、编制单位工程质量检查方案。划分分部分项工程，并列出各分部分项工程质量检验评定时间、要求和引用作业指导书，经公司总工审批后作为质量检查、评定的指导性文件。

2、对设计图纸、设计变更、技术核定单、其它资料，工程材料应经监理认可，乙方按规定实施。

3、对成品、半成品的控制：对其采购、标识、检验、入库时间、堆放及保管方法均应明文规定。

4、对隐蔽工程的确认方式：

(一)质量管理保证措施

建设工程百年大计，质量第一，为了保证本项工程达到优质工程标准。在施工过程中，我们将强化全体施工人员的质量教育，建立质量责任制，树立精品意识，严格按照要求和施工规范操作，创一流质量。树一流品牌。运用工程系统管理的原理和方法，按照工艺、工序标准化施工，遵照国家标准建立严谨的项目质量管理保证体系，保证优良的工程质量。

工程质量是企业的生命，在竞争激烈的建筑市场中企业必须靠过硬的产品质量，才能求得生存和发展。项目经理部将“质量第一”的意识贯穿于整个施工过程，严把工程质量关。

本工程的质量方针：循规守法，交优质工程；信守合同，让业主满意；追求卓越，达行业先进。

(二)建筑材料质量控制措施

没有优质的原材料，就不能建成优质工程。对于本项工程，必须把好材料质量关，坚持原材料进场验收合格挂牌制度，建设、监理见证送检制度，随机抽样试验制度。严禁不合格材料或有质量隐患的材料进入施工现场。钢材、水泥等主要材料必须具备出厂合格证、产品质量证明书，以及随机抽样检验合格报告；砂、砾石、砖、砌块具备检测合格报告书。加强对半成品材料的检查、检测及验收工作，混凝土、砂浆必须按规范规定和质量安全监督部门的具体要求，实行建设、监理单位有见证抽样送检。不合格产品严禁进入下道工序，所有材料的质量保证资料必须保存完好，施工现场做好相应的质量技术资料收集、整理、归档工作，便于检索。

(三)主要分部分项工程质量控制措施

1、钢筋工程的质量控制措施

钢筋工程必须严格按照设计施工图纸和国家现行《钢 筋工程施工及验收规范》进行制作安装。首先，检查钢筋的品种、规格、数量、位置、形状、间距必须符合设计要求和规范规定。钢材具有出厂合格证和质量证明书，并经检测中心力学性能试验合格。钢筋表面应洁净、无锈蚀、油渍、漆污等，在使用前消除干净。带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不得使用。

钢筋接头采用电焊焊接。根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择合适的焊条和焊接电流，保证焊接与钢筋熔和良好。钢筋接头的位置必须相互错开，任一受力截面，有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区，不得超过50％，且必须在大于50cm的区段内。钢筋焊接前，必须按检测中心的规定，抽取试件进行试验，合格后才允许正式施工焊接。

钢筋在制作过程中要严格检查，钢筋弯钩的平直度、弯钩的角度、钢筋的成型几何尺寸，钢筋的品种、规格、数量等。

钢筋在安装过程中，应严格控制检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度是否符合设计施工规范的规定。骨架的绑扎，缺扣、松扣不得超过绑扎数的10％，弯钩的朝向应正确，绑扎接头长度应符合施工规范要求。成型的钢筋不准踩踏，防止钢筋表面污染、锈蚀。在浇筑混凝土前还应垫好砂浆垫块，防止钢筋位移或保护层偏移露筋，检查焊接预埋件的个数，安装固定的位置是否正确。

柱、梁箍筋必须与主筋垂直，绑扎牢固，箍筋的绑扎相互间成八字型，相邻箍筋绑扣交错绑扎。受力筋和箍筋间距、长度、混凝土保护层等必须符合设计要求和规范规定。

2、混凝土工程的质量控制措施

严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》进行检查验收。浇筑混凝土前，必须对构件的轴线、标高进行复核；不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度、刚度和稳定性；梁、板的钢筋、预埋铁件的数量、位置、间距是否符合图纸要求，经验收合格，下达浇筑令后，方能浇筑混凝土。混凝土原材料必须每盘称量，严格按设计要求的配合比用量，计量准确。水泥、外加剂用量误差不超过±2％，粗、细骨料不超过±3％。

水泥、砂、石子、水的材质必须符合设计质量要求。水泥必须是低热矿渣大厂水泥，具有出厂合格证和现场抽样送检报告，砾石及砂要有现场抽检报告，水为自来水。混凝土配合比是根据试验室开出的配合比报告单，根据现场调整的施工配合比进行实施。混凝土的搅拌时间不得少于2分钟。

浇筑前应将模板浇水湿润，墙、柱模板应在清扫杂物和积水后再封闭。

浇筑前还应检查模板下口缝隙是否严密，模板缝宽度是否超标，若超标，则应先浇筑足够50厚的同标号的水泥砂浆。检查钢筋骨架是否移位，垫块是否垫好，预埋件位置、数量是否与设计图相吻合。

梁、柱节点处钢筋较密，应采用细石混凝土浇筑，并加强振捣，用插钎振捣可保证混凝土密实。

使用振捣棒时应尽量到边，做到快插慢取，以混凝土无明显沉降，表面清水为准。浇筑现浇板时应使用平板振动器，保证混凝土的密实度，严格控制混凝土的标高尺寸。

严格控制拆模时间，过早拆模会造成混凝土表面棱角损坏。拆模完成后，需按规定对混凝土进行浇水养护，且不得少于7天，以保证混凝土的早期凝固所需的水分。

浇筑混凝土时每台班按规定取样做试压块，并在标准养护条件下养护28天送试验室进行试压。

施工缝的位置必须在混凝土浇筑前，由监理工程师、项目技术免责人确定。施工缝的处理，在已硬化的混凝土表面，先清除松动的石子及软弱混凝土层，用水冲洗干净充分湿润，铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

浇筑混凝土必须按规范规定制作混凝土试块送检，用于检查结构构件混凝土质量，在混凝土浇筑地点进行建设单位见证随机取样制作，试块用钢模制作。

混凝土搅拌应均匀，振捣要密实，在规定的时间内，对混凝土构件进行良好的养护，保证达到设计强度。

3、砌体工程的质量控制措施

砖及砌块的质量必须符合设计要求，控制措施是，首先由材料员检查砖的几何尺寸，边角完整、色泽一致，有出厂合格证；二是根据抽样要求按批量进行抽样送检，待检验合格后方可使用。

砂浆的品种、强度符合设计要求，砂浆的水泥必须有出厂合格证DB／T29-218-2013标准下载，现场抽检试验，砂子应有试验报告。砂浆必须具有试验部门出具的试配报告单，每次搅拌应严格过称按重量比投料，并按规定做好砂浆试块送检。

砌体施工时必须做到横平竖直，组砌合理，砂浆饱满度达85％以上。砌体转角处和交接处按规范和设计要求设置拉结筋。砖墙体灰缝厚度控制在10mm左右(不小于8mm，不大于12mm)，墙体垂直度和平整度控制在5mm范围内。干砖不准上墙砌筑，砌筑前必须提前浇水湿润，其含水率达到10～15%左右。严禁使用断裂砌块或有竖向裂缝的砌块，砌块龄期不应小于28天，清除表面污物以及几何尺寸不合格的砌块。

填充墙不能一次性砌筑完，墙顶与梁结合部留一层砖的空位，待砌体压缩定型后，再用斜砌法补砌，使之与梁底顶紧，防止砌体与梁之间的抹灰面裂缝。

施工中随时检查建筑物竖向垂直度和轴线引测，并按规范作好沉降观测记录。同时应注意建筑物的标高、预留孔洞的位置尺寸、砌体的平整度、砂浆的饱满度，接槎及墙柱拉接筋是否符合施工规范要求，外墙转角严禁留直槎，其它留槎应符合规范要求。质量控制措施是：每次用经纬仪定位放线，用水准仪抄测楼层标高，用钢卷尺经常检查轴线、门窗洞口尺寸，砂浆随拌随用。

砌体工程的养护程序也不可忽视，当砌筑砂浆终凝后，及时泼水养护，防止砂浆早期脱水。

预埋件施工前，由施工技术人员按照设计图纸列出清单，把各部位预埋件、预留孔洞的数量、位置、标高、几何尺寸等表列详细清楚，不得遗漏，并经项目技术负责人审核后报监理工程师及设计单位，施工时按照工艺要求进行操作。绝不允许事后剔凿。

4、模板、架子工程的质量控制措施

模板的刚度、强度、稳定性、联墙点、支承面应重点控制，必须符合规范要求。应经常检查模板的轴线位置、几何尺寸、标高、垂直度、平整度，不得漏刷隔离剂。拼缝是否严密，缝宽不得大于2mm。

为了克服梁、柱接头出现缩颈、夹渣、不密实等质量通病1.6第六篇 房屋抗震设计.pdf，在模板工程中应采取以下有效措施：